устройство для обработки почвы

Формула изобретения

Устройство для обработки почвы, состоящее из прямоугольной сварной рамы с системами навески, регулировки глубины обработки почвы, крепления рабочих органов и рабочих органов, каждый из которых содержит стойку со скошенной нижней частью, кронштейн со сквозным отверстием, полулапы, устанавливаемые шарнирно, фиксаторы для верхнего и нижнего положений, отличающееся тем, что кронштейн имеет паз, сообщающийся с отверстием, в котором установлен с возможностью перемещения ползун с плитками, имеющими петли, а полулапы выполнены в виде плоских полуколец с верхней и внутренней заточкой и имеющие петли, соединенные посредством пружинящего элемента с петлями плиток, при этом ползун имеет отверстия для фиксации его положения в отверстии кронштейна при помощи болта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельхозмашиностроения, в частности к устройствам для обработки почвы с преобладанием участков, не пропускающих влагу атмосферных осадков.

Известны устройства, предназначенные для глубокого рыхления почвы от 40 до 80 см: плуг чизельный ПЧ-4,5; культиваторы глубокорыхлители типа НР-80Б; ЧКУ-4; КЗУ-ОЗВ, включающие долотообразные лапы [Системы земледелия в Краснодарском крае на 1990-1995 годы и на период 2000 года: Рекомендации. ВАСХНИЛ, Всероссийское отделение, Краснодарский НИИ сельского хозяйства им. П.П. Лукьяненко, Кубанский сельскохозяйственный институт. Краснодар, Книжное издательство, 1990 г., с.59, 128, 260].

Недостатками данных агрегатов являются низкие технологические (функциональные) возможности: только чизеливание.

Наиболее близким по достигаемому экономическому эффекту и технической сущности является плуг навесной чизельный, включающий прямоугольную сварную раму с системами навески, регулировки глубины обработки почвы, крепления рабочих органов и рабочие органы в виде стоек со скошенной нижней частью, имеющих расположенный в средней части стойки кронштейн с отверстием, в котором посредством крепежных осей с резьбой на концах шарнирно закреплены по бокам с возможностью складывания и раскладывания стрельчатые полулапы (см. RU 2144749 С1, 27.01.2000).

Недостатком данного устройства является высокая материалоемкость, т.к. стрельчатые лапы выполнены из листового материала, низкое качество обработки почвы при разложенных лапах из-за невыровненности дна, высокие затраты энергии, т.к. стойки участвуют в рыхлении, низкое качество подрезания сорняков, низкая эксплуатационная надежность лап, большие затраты времени на фиксацию полулап в рабочем состоянии.

Техническим решением задачи является снижение металлоемкости, повышение качества обработки, а именно выровненность дна, повышение эксплуатационной надежности, снижение энергоемкости, упрощение конструкции.

Решение задачи заключается в том, что в устройстве для обработки почвы, состоящем из прямоугольной сварной рамы с системами навески, регулировки глубины обработки почвы, крепления рабочих органов и рабочих органов, каждый из которых содержит стойку со скошенной нижней частью, кронштейн с отверстием, полулапы, устанавливаемые шарнирно, фиксаторы для верхнего и нижнего положений, кронштейн имеет паз, сообщающийся с отверстием, в котором установлен с возможностью перемещения ползун с плитками, имеющими петли, а полулапы выполнены в виде плоских полуколец с верхней и внутренней заточкой и имеющих петли, соединенные посредством пружинящего элемента с петлями плиток, при этом ползун имеет отверстия для фиксации его положения в отверстии кронштейна при помощи болта.

Новыми элементами являются: полулапы, выполненные в виде полуколец с внутренней и наружной заточкой, плитки, закрепленные на ползуне, который расположен в продольном отверстии кронштейна с возможностью перемещения, болт для фиксации ползуна и отверстия в ползуне, фиксирующий механизм полулап, содержащий пружинящий элемент, выполненный в виде пластины.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема устройства, вид сверху, на фиг.2 изображен рабочий орган в разложенном состоянии, на фиг.3 - полукольцо, на фиг.4 - рабочий орган в сложенном состоянии, на фиг.5 - сечение А-А, на фиг.6 - вид В, на фиг.7 - вид Г, на фиг.8 - сечение Б-Б, на фиг.9 - деталь позиции 17.

Устройство для обработки почвы состоит из прямоугольной сварной рамы 1 с системами навески 2, регулировки глубины обработки почвы 3, крепления 4 рабочих органов 5 на стойках 6 со скошенной нижней частью 7, имеющей кронштейн 8, внутри которого выполнено сквозное круглое продольное отверстие 9, а также продольный щелевидный паз 10, сообщающийся с отверстием 9, содержащим ползун 11 с отверстиями 12 и плитками 13, к которым приварены петли 14 (Фиг.5), соединенные с петлями 15 полуколец 16. Петли 14 и 15 соединены пружинящим элементом 17 посредством болтовых креплений 18. Пружинящий элемент находится в напряженном состоянии, а петли 14 и 15 имеют взаимно перпендикулярные грани 19, при помощи которых пружинная пластина 17 удерживает полукольца 16 в двух фиксированных положениях; кронштейн 8 содержит болтовой фиксатор 20 для фиксации ползуна 11 в заданном положении, а стойка 6 в передней части оснащена долотом 21, имеющим отверстие 22, расположенное соосно с отверстием 9; полукольца 16 имеют верхнюю 23 и внутреннюю заточку 24.

Устройство для обработки почвы работает следующим образом. Для выполнения технологической операции глубокого рыхления поднимают полукольца 16 вверх на угол 90°, при этом фиксация их происходит за счет усилия прижатия граней 19 друг к другу, создаваемого пружинной пластиной 17. При движении агрегата по загону, установленному на необходимую глубину обработки при помощи опорных колес, долото 21 и примкнутые к стойке 6 полукольца 16 работают как чизель. Для поверхностной (плоскорезной) обработки почвы полукольца 16 раскладываются в горизонтальное положение, фиксируются таким же образом, как и в вертикальном положении при операции глубокого рыхления. При движении тракторного агрегата долото 21 прорезает борозду, а полукольца 16 подрезают почву и отрывают подрезанный пласт почвы шириной 500 мм. Расстояние от нижней части долота 21 до полуколец 16 по вертикали и горизонтали для изменения глубины борозды относительно дна, образованного полукольцами 16, регулируется при помощи перемещения ползуна 11 в отверстии 9 кронштейна 8, при этом фиксация ползуна 11 осуществляется болтом 20, который входит в отверстия 12, сделанные в ползуне 11.