способ непрерывного литья стальных заготовок с использованием кристаллизатора с соотношением сторон 300×330 мм
Классы МПК: | B22D11/00 Непрерывное литье металлов, те отливка изделий неограниченной длины B22D11/124 для охлаждения |
Автор(ы): | Павлов Вячеслав Владимирович (RU), Годик Леонид Александрович (RU), Девяткин Юрий Дмитриевич (RU), Козырев Николай Анатольевич (RU), Сапаев Николай Михайлович (RU), Обшаров Михаил Владимирович (RU), Александров Игорь Викторович (RU), Бойков Дмитрий Владимирович (RU), Шуклин Алексей Владиславович (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-05-02 публикация патента:
20.03.2009 |
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к непрерывной разливке стали. В способе осуществляют подачу стали в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки, ее охлаждение в зоне вторичного охлаждения и обжатие непрерывно-литой заготовки в конце зоны затвердевания по широкой грани в четырех тянуще-обжимных клетях с расстоянием между клетями 6,6-7,3 длины широкой стороны кристаллизатора не более чем на 0,6% при максимальной величине обжатия 2,5% в каждой тянуще-обжимной клети, при этом начало обжатия непрерывно-литой заготовки проводят от нижнего среза кристаллизатора на расстоянии 44,7-49,2 длины широкой стороны кристаллизатора. Изобретение позволяет получить непрерывно-литую заготовку заданного сечения и массы и повысить качество макроструктуры непрерывно-литой заготовки.
Формула изобретения
Способ непрерывного литья стальных заготовок с использованием кристаллизатора с соотношением сторон 300×330 мм, включающий подачу стали в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки, ее охлаждение в зоне вторичного охлаждения и обжатие непрерывно-литой заготовки в конце зоны затвердевания, отличающийся тем, что обжатие непрерывно-литой заготовки проводят по широкой грани в четырех тянуще-обжимных клетях с расстоянием между клетями 6,6-7,3 длины широкой стороны кристаллизатора не более чем на 0,6% при максимальной величине обжатия 2,5% в каждой тянуще-обжимной клети, при этом начало обжатия непрерывно-литой заготовки проводят от нижнего среза кристаллизатора на расстоянии 44,7-49,2 длины широкой стороны кристаллизатора.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к непрерывной разливке стали.
Известен способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, его охлаждение в зоне вторичного охлаждения и порезку заготовок [1].
Существенными недостатками данного способа непрерывного литья заготовок являются:
- получение непрерывно-литых заготовок различного сечения в связи с «разгаром» кристаллизатора при разливке и увеличение сечения кристаллизатора после ремонта («переточек»);
- пониженная скорость разливки в связи с отсутствием системы обжатия в тянущих клетях, обеспечивающих требуемую толщину корочки непрерывно-литой заготовки;
- неудовлетворительная макроструктура непрерывно-литых заготовок в связи с отсутствием необходимой степени обжатия в тянущих клетях, приводящей к требуемому измельчению образующихся дендритов в формирующейся непрерывно-литой заготовке.
Известен также способ непрерывной разливки, включающий подачу металла в кристаллизатор, формирование слитка и его вытягивание с переменной скоростью, обжатие слитка в твердожидком состоянии, в котором обжатие слитка производят в тянуще-обжимной клети, при этом скорость вытягивания слитка увеличивают до величины, составляющей 1,05...1,3 рабочей скорости вытягивания слитка без обжатия в зависимости от марки стали, а обжатие осуществляют в конце жидкой фазы слитка и начинают через период времени, соответствующий 0,1...0,3 времени полного затвердевания слитка, от момента увеличения скорости вытягивания.
Существенным недостатком данного способа непрерывной разливки металла является неудовлетворительная макроструктура в связи с высокой скоростью вытягивания, большой степенью обжатия и выбором участка, на котором начинает осуществляться обжатие.
Известен также способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, его охлаждение в зоне вторичного охлаждения и обжатие слитка в конце зоны затвердевания, при котором длину зоны обжатия слитка в конце зоны затвердевания регулируют в зависимости от скорости вытягивания слитка, при увеличении которой длину зоны обжатия на участке протяженностью 0,5-20,0% от конца жидкой фазы увеличивают от 0,5 до 20,0%, при этом при увеличении температуры разливки длину зоны обжатия уменьшают; при скорости вытягивания слитка, равной 0,8-0,9% от максимальной скорости вытягивания, длину зоны обжатия увеличивают от 0,5 до 10,0%, а при скорости вытягивания, равной 0,9-1,0 максимальной скорости вытягивания, длину зоны обжатия увеличивают до 10-20%.
Существенными недостатками данного способа являются:
- невозможность получения калиброванной по сечению заготовки в связи с регулированием обжатия в зависимости от скорости разливки и температуры разливки;
- получение неоднородной макроструктуры непрерывно-литой заготовки в связи с одновременным изменением скорости разливки и величины обжатия.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются:
- получение непрерывно-литой заготовки заданного сечения и массы;
- повышение качества макроструктуры непрерывно-литой заготовки.
Для этого предлагается способ непрерывного литья стальных заготовок с использованием кристаллизатора с соотношением сторон 300×330 мм, включающий подачу стали в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки, ее охлаждение в зоне вторичного охлаждения и обжатие непрерывно-литой заготовки в конце зоны затвердевания, при котором обжатие непрерывно-литой заготовки проводят по широкой грани в четырех тянуще-обжимных клетях с расстоянием между клетями 6,6-7,3 длины широкой стороны кристаллизатора не более чем на 0,6% при максимальной величине обжатия 2,5% в каждой тянуще-обжимной клети, при этом начало обжатия непрерывно-литой заготовки проводят от нижнего среза кристаллизатора на расстоянии 44,7-49,2 длины большой стороны кристаллизатора.
Заявляемые параметры подобраны опытным путем на радиальной МНЛЗ с радиусом 12,0 м и сечением кристаллизатора 300×330 мм. При этом начало обжатия слитка проводится от нижнего среза кристаллизатора на расстоянии 14751-16236 мм, расстояние между тянуще-обжимными клетями составляет 2178-2409 мм, в каждой клети обжимали не более 2 мм (0,6%) при общей величине обжатия 8 мм (2,5%).
Заявляемый способ позволил получить четко калиброванную заготовку сечением 330×(290-300) мм в зависимости от требуемого сечения для прокатки, при этом колебание массы заготовки составляло ±0,2%. Отбраковка по дефектам макроструктуры (осевая пористость, точечная неоднородность, ликвационные полоски) снизилась на 1,87%.
Список источников
1. Попандопуло И.К., Михневич Ю.Ф. Непрерывная разливка стали. - М.: Металлургия, 1990. - 296 с.
2. Пат. РФ 2210458, B22D 11/12.
3. Пат. РФ 2179906, B22D 11/12.
Класс B22D11/00 Непрерывное литье металлов, те отливка изделий неограниченной длины
Класс B22D11/124 для охлаждения