способ непрерывной разливки стали

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки стали на многоручьевой радиальной машине непрерывного литья заготовок, включающий подачу жидкой стали из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и далее через погружные стаканы в кристаллизаторы, формирование в кристаллизаторах непрерывно-литых заготовок, их вытягивание из кристаллизаторов и охлаждение в зоне вторичного охлаждения, отличающийся тем, что вытягивание заготовок из периферийных кристаллизаторов осуществляют со скоростью выше скорости вытягивания из центральных кристаллизаторов на 0,01-0,1 м/мин в зависимости от температуры стали в кристаллизаторе, причем при снижении температуры металла в периферийном кристаллизаторе на 1°С по сравнению с центральным кристаллизатором скорость вытягивания из периферийного кристаллизатора увеличивают на 0,01 м/мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам непрерывной разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок.

Известен выбранный в качестве прототипа способ непрерывной разливки стали на многоручьевой радиальной машине непрерывного литья заготовок, включающий подачу жидкой стали из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и далее через погружные стаканы в кристаллизаторы, формирование в кристаллизаторах непрерывно-литых заготовок, их вытягивание из кристаллизаторов и охлаждение в зоне вторичного охлаждения [1].

Существенными недостатками способа непрерывной разливки стали являются

- пониженная производительность машин непрерывной разливки стали;

- высокая стоимость непрерывно-литых заготовок;

- наличие дефектов макроструктуры в непрерывно-литых заготовках.

Желаемыми техническим результатами изобретения являются

- повышение производительности машин непрерывного литья заготовок;

- снижение себестоимости непрерывно-литых заготовок;

- улучшение макроструктуры непрерывно-литых заготовок.

Для этого предлагается способ непрерывной разливки стали на многоручьевой радиальной машине непрерывного литья заготовок, включающий подачу жидкой стали из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и далее через погружные стаканы в кристаллизаторы, формирование в кристаллизаторах непрерывно-литых заготовок, их вытягивание из кристаллизаторов и охлаждение в зоне вторичного охлаждения, при котором вытягивание заготовок из периферийных кристаллизаторов осуществляют со скоростью выше скорости вытягивания из центральных кристаллизаторов на 0,01-0,1 м/мин в зависимости от температуры стали в кристаллизаторе, причем при снижении температуры металла в периферийном кристаллизаторе на 1°С по сравнению с центральным кристаллизатором скорость вытягивания из периферийного кристаллизатора увеличивают на 0,01 м/мин.

Заявляемые пределы подобраны исходя из следующих предпосылок, подобранных опытным путем. При вытягивании периферийных (крайних) непрерывно-литых заготовок из кристаллизаторов выше скорости вытягивания непрерывно-литых заготовок из центральных кристаллизаторов на 0,01-0,1 м/мин обеспечивается одинаковый температурно-скоростной режим для формирования качественных непрерывно-литых заготовок. При этом, с одной стороны, обеспечивается увеличение производительности разливки на периферийных (крайних) ручьях, а с другой, равномерная и качественная макроструктура как центральных, так и периферийных заготовок. Опытным путем подобрано соотношение: при снижении температуры в кристаллизаторе на 1°С скорость вытягивания увеличивается на 0,01 м/мин.

Заявляемый способ разливки реализован на 4-ручьевой радиальной МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300×330 мм при разливке стали марок ст.3-5сп, ст.45, 40Х, Э76, Э76Ф. Температура металла в кристаллизаторах периферийных (крайних) ручьев на опытных плавках была ниже на 1-10°С, чем температура металла центральных ручьев. Скорость разливки (вытягивания непрерывно-литых заготовок) изменяли в зависимости от температуры металла в центральных и периферийных кристаллизаторах. Замеры температуры в кристаллизаторах проводили с помощью специальных одноразовых термопар. По результатам замеров изменяли скорости вытягивания периферийных (крайних) ручьев. Например, при разливке рельсовой стали Э76Ф температура металла в периферийных кристаллизаторах составляла 1463-1470°С против 1464-1475°С в центральных. При этом скорость разливки на крайних ручьях составляла 0,51-0,60 м/мин против 0,50-0,55 м/мин на центральных ручьях.

Заявляемый способ позволил

- повысить производительность непрерывной разливки на 1,4-7,0%;

- снизить себестоимость непрерывно-литой заготовки в среднем на 0,74 руб./т;

- снизить количество отбракованных непрерывно-литых заготовок по дефектам макроструктуры на 0,012%.

Источники информации

1. Авт. св. №458384, кл. В22D 11/14.