каменное литье
| Классы МПК: | C03C3/00 Составы для изготовления стекла |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-03-16 публикация патента:
20.03.2009 |
Изобретение относится к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур и агрессивных сред. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости и химической стойкости каменного литья. Каменное литье содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 50,0-52,0; TiO 2 - 0,6-1,0; Al2О 3 - 4,0-5,0; Fe2О 3 - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na2O - 2,0-2,5; K2 О - 3,5-4,0; F2 - 4,2-4,3; ZrO 2 - 2,8-3,5; В2О3 - 5,0-6,0. 2 табл.
Формула изобретения
Каменное литье, включающее SiO2, TiO 2, Al2О3, Fe 2О3, FeO, CaO, MgO, Na 2O, K2O, F2 , отличающееся тем, что дополнительно содержит ZrO 2 и В2O3 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: SiO 2 - 50,0-52,0; TiO2 - 0,6-1,0; Al 2О3 - 4,0-5,0; Fe 2О3 - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na2O - 2,0-2,5; K2O - 3,5-4,0; F2 - 4,2-4,3; ZrO2 - 2,8-3,5; В 2О3 - 5,0-6,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур и агрессивных сред.
Известно каменное литье, включающее следующие ингредиенты, мас.%: SiO2 - 43,0-47,0; TiO 2 - 0,5-1,0; Al2О 3 - 6,0-9,0; FeO - 0,4-1,0; CaO - 0,5-4,0; MgO - 28,0-30,0; Na2О - 0,1-1,0; K2 О - 4,9-7,0; Fe2О3 - 6,0-9,0; F2 - 5,0-9,5 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости и химической стойкости каменного литья.
Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, TiO 2, Al2O3, Fe 2О3, FeO, CaO, MgO, Na 2О, K2О, F2 , дополнительно содержит ZrO2 и В 2О3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 50,0-52,0; TiO 2 - 0,6-1,0; Al2O 3 - 4,0-5,0; Fe2О 3 - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na2O - 2,0-2,5; K2 О - 3,5-4,0; F2 - 4,2-4,3; ZrO 2 - 2,8-3,5; В2О3 - 5,0-6,0.
В табл.1 приведены примерные составы каменного литья, в табл.2 - показатели термостойкости и химической стойкости каменного литья.
| Таблица 1 | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| SiO2 | 50,0 | 51,0 | 52,0 |
| TiO2 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| Al2O 3 | 5,0 | 4,8 | 4,0 |
| Fe 2О3 | 11,5 | 10,5 | 11,9 |
| FeO | 0,4 | 0,7 | 1,0 |
| CaO | 4,5 | 3,1 | 3,5 |
| Продолжение таблицы 1 | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| MgO | 9,0 | 10,0 | 11,0 |
| Na2О | 2,0 | 2,5 | 2,3 |
| K2O | 4,0 | 3,5 | 3,7 |
| F2 | 4,5 | 4,2 | 4,8 |
| ZrO2 | 3,5 | 3,2 | 2,8 |
| В2О 3 | 5,0 | 5,6 | 6,0 |
| Таблица 2 | |||
| Показатели | Состав, № | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Термостойкость, °С | 980±30 | 990±30 | 990±30 |
| Стойкость к 10% раствору KOH при кипячении в течение 24 ч, % | 99,3 | 99,5 | 99,5 |
| Стойкость к 20% раствору HCl при кипячении в течение 24 ч, % | 99,2 | 99,2 | 99,0 |
Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, доломит, плавиковый шпат и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорной стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №649669 СССР, 1979.
Класс C03C3/00 Составы для изготовления стекла