чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, титан, ниобий, теллур, свинец, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот и селен при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 0,8-1,0; марганец 5,5-6,5; никель 1,6-2,0; титан 0,1-0,2; ниобий 0,2-0,3; теллур 0,0001-0,0002; свинец 0,003-0,007; азот 0,003-0,005; селен 0,003-0,008; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в производстве насосно-компрессорного оборудования.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; никель 0,01-5,0; титан 0,01-0,15; ниобий 0,01-0,1; теллур 0,001-0,05; свинец 0,001-0,2; железо - остальное [1].

Задача изобретения - повышение твердости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, титан, ниобий, теллур, свинец, железо, дополнительно включает азот и селен при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 0,8-1,0; марганец 5,5-6,5; никель 1,6-2,0; титан 0,1-0,2; ниобий 0,2-0,3; теллур 0,0001-0,0002; свинец 0,003-0,007; азот 0,003-0,005; селен 0,003-0,008, железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	3,8	3,4	3,0
Кремний	1,0	0,9	0,8
Марганец	5,5	6,0	6,5
Никель	2,0	1,8	1,6
Титан	0,2	0,15	0,1
Ниобий	0,3	0,25	0,2
Теллур	0,0002	0,00015	0,0001
Свинец	0,007	0,005	0,003
Азот	0,005	0,004	0,003
Селен	0,003	0,005	0,008
Железо	остальное	остальное	остальное
Твердость, HRC	˜60	˜60	˜60

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец обеспечивает повышенную твердость чугуна. Никель улучшает металлическую основу сплава. Теллур стабилизирует карбиды. Ниобий и титан образуют карбонитриды, которые способствуют повышению механических свойств чугуна. Селен и свинец придают мелкозернистостъ структуре сплава.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают термообработке при температуре 200-230°С.

Источники информации

1. GB 1149401 А, 1969.