сталь

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам, титан, цирконий, гафний, кальций, алюминий, бор, тантал и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	1,2-1,6
кремний	1,2-1,4
марганец	0,6-1,0
хром	10,0-12,0
ванадий	0,2-0,6
молибден	5,0-6,0
вольфрам	26,0-28,0
титан	0,12-0,16
цирконий	0,1-0,2
гафний	2,2-2,6
кальций	0,003-0,005
алюминий	0,12-0,16
бор	0,12-0,16
тантал	2,2-2,6
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента горячего деформирования.

Известна сталь, содержащая следующие компоненты, мас.%: углерод 0,01-2,5; кремний 3,0; марганец 3,0; хром 0,5-15,0; ванадий 0,1-5,0; молибден 0,2-10,0; вольфрам 0,5-10,0; титан 0,05-2,0; цирконий 0,05-2,0; гафний 0,05-2,0; кальций 0,001-0,03; алюминий 0,05-2,0; бор 0,001-0,05; тантал 0,05-2,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение теплостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам, титан, цирконий, гафний, кальций, алюминий, бор, тантал, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,2-1,6; кремний 1,2-1,4; марганец 0,6-1,0; хром 10,0-12,0; ванадий 0,2-0,6, молибден 5,0-6,0; вольфрам 26,0-28,0; титан 0,12-0,16; цирконий 0,1-0,2; гафний 2,2-2,6; кальций 0,003-0,005; алюминий 0,12-0,16; бор 0,12-0,16; тантал 2,2-2,6; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	1,2	1,4	1,6
Кремний	1,4	1,3	1,2
Марганец	1,0	0,8	0,6
Хром	10,0	11,0	12,0
Ванадий	0,2	0,4	0,6
Молибден	6,0	5,5	5,0
Вольфрам	26,0	27,0	28,0
Титан	0,12	0,14	0,16
Цирконий	0,2	0,15	0,1
Гафний	2,6	2,4	2,2
Кальций	0,003	0,004	0,005
Алюминий	0,16	0,14	0,12
Бор	0,16	0,14	0,12
Тантал	2,6	2,4	2,2
Железо	остальное	остальное	остальное

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и тантал повышают прочностные характеристики стали, делают ее теплоустойчивой, увеличивают несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Вольфрам, хром и гафний увеличивают твердость и работоспособность стали при высоких температурах. Бор стабилизирует карбиды, улучшает прокаливаемость стали. Ванадий, алюминий и кальций способствуют раскислению стали. Алюминий повышает вязкость. Цирконий придает мелкозернистость структуре стали. Титан делает сталь менее чувствительной к перегреву при закалке. Сталь сохраняет твердость 58 HRC при 780-800°С для всех, приведенных в таблице, составов.

Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 62-211351 A, 1987.