устройство для разбрызгивания жидкости сжатым воздухом

Формула изобретения

1. Устройство для разбрызгивания жидкости сжатым воздухом, включающее корпус, внутри которого установлены средства для подвода жидкости и воздуха, отличающееся тем, что имеющий ручки для переноса корпус выполнен двухсекционным: нижняя секция, размещенная на основании, снабжена вентилем для слива жидкости, заливной горловиной и пневматически соединенным с регулятором давления воздуха эжектором, верхняя секция, размещенная посредством переходной плиты на нижней секции, снабжена отъемной крышкой с патрубком для отвода монодисперсной среды, смотровыми окнами на боковых стенках, перегородкой, форсункой, смонтированной на переходной плите посредством ступенчатой втулки с фланцем, и бонкой на задней стенке для подвода жидкости, при этом верхняя секция с нижней секцией гидравлически соединены средством регулирования уровня жидкости в верхней секции, пневматически соединенная регулятором давления воздуха упомянутая форсунка имеет полый корпус с осевыми отверстиями и фланец, зафиксированный средствами крепления в ступенчатой втулке переходной плиты, в полости корпуса с возможностью демонтажа в направлении подачи воздуха размещены ступенчатая переходная резьбовая втулка, соединенная штуцером с регулятором давления воздуха, завихритель потока воздуха и сопло, выходное отверстие которого сопряжено с отверстием в корпусе форсунки, а на торцевой части корпуса выполнены радиальные прорези и лопатки для разделения тонкого слоя воды на пленку.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство регулирования уровня жидкости в верхней секции выполнено в виде U-образного колена из гибкого прозрачного трубопровода, один конец которого введен посредством резьбовой пробки в бонку на переходной плите и зафиксирован цанговым захватом, другой конец гибкого прозрачного трубопровода сопряжен с угольником на передней стенке нижней секции, при этом нижний срез U-образного колена из гибкого прозрачного трубопровода размещен ниже донной части нижней секции на 40...80 мм.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что завихритель потока воздуха форсунки выполнен в виде диска с прорезями на периферийной части, при этом каждая прорезь шириной 2,5...3,5 мм наклонена к плоскости диска под углом 18...23°.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сопло форсунки выполнено в виде шайбы толщиной 25...35 мм и полостью с конической поверхностью, образующая которой наклонена к оси шайбы под углом 55...65°, при этом полость сопла сопряжена выходным отверстием диаметром 1±0,2 мм.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на фланце корпуса форсунки, обращенной в сторону фланца ступенчатой втулки на переходной плите между верхней и нижней секциями корпуса, выполнена кольцевая канавка для установки прокладки.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что радиальные прорези на торцевой части корпуса форсунки выполнены шириной 3,5...5,5 мм.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лопатки для разделения потока слоя воды на пленку на торце корпуса форсунки образованы пересечением радиальных прорезей и конической поверхностью, образованной вращением образующей, наклоненной к оси симметрии корпуса под углом 55...65°, а входное отверстие корпуса выполнено диаметром 8...12 мм.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что место сопряжения отъемной крышки на верхнем срезе верхней секции выполнено с каркасом, имеющего канавку по периметру для размещения герметизирующей ленты.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что установленные в центре массы корпуса ручки переноса выполнены в виде полой штанги, которая сопряжена с задней стенкой верхней секции и переходной плитой между верхней и нижней секциями.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что заливная горловина нижней секции размещена на переходной плите.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размещенный на переходной плите посредством втулки с фланцем эжектор имеет корпус, в полости которого соосно установлены игла с соплом Лаваля на утонченном конце и диффузор, сопряженный резьбовым участком с заборным рукавом, смонтированным в осевом отверстии корпуса, при этом полость корпуса посредством штуцера соединена рукавом с регулятором давления воздуха, а диффузор посредством камеры смешения сопряжен с бонкой на задней стенке верхней секции.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что корпус эжектора с фланцем втулки переходной плиты сопряжен посадочным пояском, уплотнительным кольцом и зафиксирован на фланце посредством диска и средствами крепления.

13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что в приливе корпуса эжектора выполнено соосное к осевым отверстиям иглы и диффузора резьбовое отверстие с установленной пробкой для контроля для работы эжектора.

14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что размещенная в полости диффузора игла с соплом Лаваля снабжена осевым каналом и радиальными проточками на торцевой части для подвода воздуха.

15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что камера смешения, диффузор и игла с соплом Лаваля зафиксированы на корпусе эжектора посредством ступенчатой втулки и средствами крепления.

16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхняя секция снабжена перегородкой, которая установлена с зазором над переходной плитой.

17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижняя секция корпуса снабжена уровнемером.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области увлажнения воздуха над плантациями сельскохозяйственных культур и может использоваться как для малообъемного орошения и увлажнения растений, так и для распыления удобрений и ядохимикатов в виде водных растворов.

Известен аэрозольный генератор, включающий прямоугольный входной и конусообразный выходной патрубки с размещенной между ними трубкой для подвода жидкости, в котором, с целью получения монодисперсной смеси, за трубкой для подвода жидкости установлена вибрирующая пластина, причем в трубке по ширине пластины имеется прорезь для выхода жидкости; с целью регулирования степени диспергирования жидкости на выходном патрубке установлен регулятор амплитуды колебаний вибрирующей пластины; с целью регулирования количества воздуха, поступающего в выходной патрубок, в нем установлена шиберная заслонка (см. SU, авторское свидетельство № 343670. М. кл. A01М 7/00. Аэрозольный генератор / А.Д.Александров, Б.К.Рассолов, А.А.Шмыгля и др. - Заявка № 1653225/30-15; заявлено 03.05.1971; опубл. 07.07.1972, бюл.№ 21).

К недостаткам описанного аэрозольного генератора относятся потребности в энергонасыщенном и дорогом турбореактивном двигателе, авиационном топливе, в большом аппарате обслуживающего персонала, в отсутствии возможности переустановки с одной теплицы на другую, в большой длине коммуникационной сети и воздуховодов с теплоизоляцией.

Известен также пневматический распиливающий орган к опрыскивателю, включающий сопло с расположенными в нем пленкообразователями, в котором, с целью улучшения качества распыления жидкости, пленкообразователи выполнены с боковыми ребрами (SU, авторское свидетельство № 561546. М. кл ². А01М 7/00. Пневматический распыливающий орган к опрыскивателю / В.П.Чалый, М.И.Губарев, М.И.Штеренталь и др. - Заявка № 2172662/15; заявлено 15.09.1975; опубл. 15.06.1977, бюл. № 22).

К недостаткам описанного пневматического распыливающего рабочего органа к опрыскивателю относится неустойчивая подача растворенного пестицида из трубки (2) для подачи жидкости. При высоком давлении жидкости в трубке (2) раствор выплескивается на внутреннюю поверхность сопла (1), частично касаясь пленкообразователя (3). При снижении давления раствора в трубке (2) поток воды не достигает поверхности пленкообразователя (3). Это приводит к высокой степени неравномерности диспергирования жидкости.

Известно устройство для создания тумана, включающее ротор с выходными отверстиями и средство для распыления, установленное в держателе, в котором, с целью повышения дисперсности тумана, средство для распыления выполнено в виде набора волнообразных нитей, а держатель выполнен в виде стакана (SU, авторское свидетельство № 874006. М. кл³. А01М 7/00, В05В 3/08. Устройство для создания тумана / Б.С.Ермаков, С.В.Нестерович. - Заявка № 2710049/30-15; заявлено 04.01.1979; опубл. 23.10.1981, бюл. № 39).

К недостаткам описанного устройства для создания тумана, несмотря на заявленный размер капель 25-150 мкм с дальностью распыла до 7-8 м от оси вращения, относится то, что устройство для создания тумана должно перемещаться вдоль продольной оси теплицы, складского помещения, над рядками с.-х. культур или вдоль междурядий древесных насаждений, кустарников и виноградника.

Известен пневматический распыливатель, содержащий корпус со смесительной камерой, имеющей воздушный и жидкостный штуцер, отражатель, регулятор захвата и регулятор расхода жидкости, в котором, с целью улучшения качества работы, распыливатель снабжен установленными последовательно после смесительной камеры центробежной камерой с редукционным шариковым клапаном и вихревой камерой с расположенным в ней и установленным подвижно в осевом направлении коническим вкладышем, по периферии которого выполнены винтовые канавки, при этом отражатель выполнен коническим и жестко связан с вкладышем, который взаимодействует своей вершиной с редукционным клапаном, причем жидкостный штуцер смесительной камеры установлен тангенциально к ней, а воздушный - по продольной оси распылителя (SU, авторское свидетельство № 1192761. А. М. кл ⁴. А01М 7/00, В05В 3/00. Пневматический распылитель / B.C.Смирнов. - Заявка № 3747125/30-15; заявлено 30.05.1984; опубл. 23.11.1985, бюл. № 43).

К недостаткам описанного пневматического распылителя относятся низкая степень диспергирования жидкости.

Известна также аэрозольная форсунка, содержащая цилиндрический угловой корпус, размещенную соосно с ним трубку подвода жидкости методом инжекции и диффузорное сопло, в которой, с целью улучшения качества диспергирования и увеличения дальнобойности направленного аэрозоля, диффузорное сопло снабжено кольцевым турбулизирующим уступом, а отношение внутреннего диаметра горловины подвода воздуха к внутреннему диаметру трубки подвода жидкости составляет 4,4-4,6; кольцевой турбулизирующий уступ образован толщиной стенки горловины подвода воздуха, а отношение наружного диаметра горловины к внутреннему составляет 1,1-1,2 (SU, авторское свидетельство № 1197621. А.М. кл⁴. А01М 7/00, В05В 7/30. Аэрозольная форсунка / В.Д.Кузнецов, А.М.Сергиенко. - Заявка № 3719614/30-15; заявлено 02.01.1984; опубл. 15.12.1985, бюл. № 46).

К недостаткам описанной аэрозольной форсунки относятся низкое качество распыла оросительной воды.

Известен рабочий орган опрыскивателя, включающий корпус, привод, вращающийся дисковый распылитель, установленный в корпусе посредством полой оси, снабженный на конце дозирующими отверстиями с дефлектором к отсечным клапаном и заключенный в опорный и уплотнительный узлы, в котором, с целью повышения долговечности и надежности, распылитель снабжен установленными на полой оси коническим отражателем и винтовым сгоном из хладотекущего материала с низким коэффициентом трения, причем сгон установлен с зазором относительно уплотнительного узла, а отражатель расположен между сгоном и дефлектором, при этом корпус снабжен дренажными отверстиями, расположенными между сгоном и опорным узлом; конический отражатель направлен в сторону дисковых распылителей, а в зазоре между сгоном и опорным узлом установлено дренажное кольцо, снабженное кольцевыми проточками на наружной и внутренней поверхностях, соединенными радиальными отверстиями, причем дренажные отверстия в корпусе расположены соосно кольцевым проточкам, а сгон и дренажное кольцо выполнено из фторопласта (SU, авторское свидетельство № 1515424. А1М. кл. А01М 7/00. Рабочий орган опрыскивателя / В.А.Плужников, В.В.Рычик, В.Е.Задорожный и др. - Заявка № 4054983/30-15; заявлено 11.04.1986; опубл. 1989, бюл. № 38).

К недостаткам описанного рабочего органа опрыскивателя относятся сложность конструкции и низкое качество распыла жидкости.

Известно также устройство для разбрызгивания жидкости сжатым воздухом, включающее корпус, внутри которого установлены средство для подвода жидкости и радиальные направляющие пластины, в котором, с целью увеличения дальности выброса жидкости, направляющие пластины выполнены обтекаемой формы, полыми, перфорированными и подсоединены к средству для подвода жидкости (см. SU, авторское свидетельство № 377130. М. кл. А01G 25/00, А01М 7/00, В05В 1/14. Устройство для разбрызгивания жидкости сжатым воздухом / Б.Б.Бабинский, Ю.И.Гусев, В.Г.Зильберт и др. - Заявка № 1674154/30-15; заявлено 28.06.1971; опубл. 17.03. 1973, бюл. № 18).

К недостаткам описанного устройства для разбрызгивания жидкости сжатым воздухом относятся чрезмерное усложнение конструкции, большая энергоемкость процесса, высокая степень неравномерности диспергирования жидкости.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - повышение качества монодисперсной среды из воздуха и воды, приемлемой для малообъемного орошения и увлажнения растений как макро- и микроэлементами, так и пестицидами.

Технический результат - снижение энергозатрат и повышение производительности.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для разбрызгивания жидкости сжатым воздухом, включающем корпус, внутри которого установлены средства для подвода жидкости и воздуха, согласно изобретению, имеющий ручки для переноса корпус выполнен двухсекционным: нижняя секция, размещенная на основании, снабжена вентилем для слива жидкости, заливной горловиной и пневматически соединенным с регулятором давления воздуха эжектором, верхняя секция, размещенная посредством переходной плиты на нижней секции, снабжена отъемной крышкой с патрубком для отвода монодисперсной среды, смотровыми окнами на боковых стенках, перегородкой, форсункой, смонтированной на переходной плите посредством ступенчатой втулки с фланцем и бонкой на задней стенке для подвода жидкости, при этом верхняя секция с нижней секцией гидравлически соединены средством регулирования уровня жидкости в верхней секции, пневматически соединенная с регулятором давления воздуха упомянутая форсунка имеет полный корпус с осевыми отверстиями и фланец, зафиксированный средствами крепления в ступенчатой втулке переходной плиты, в полости корпуса с возможностью демонтажа в направлении подачи воздуха размещены ступенчатая переходная резьбовая втулка, соединенная штуцером с регулятором давления воздуха, завихритель потока воздуха и сопло, выходное отверстие которого сопряжено с отверстием в корпусе форсунки, а на торцевой части корпуса выполнены радиальные прорези и лопатки для разделения тонкого слоя воды на пленку; средство регулирования уровня жидкости в верхней секции выполнено в виде U-образного гибкого прозрачного трубопровода, один конец которого введен посредством резьбовой пробки в бонку на переходной плите и зафиксирован цанговым захватом, другой конец гибкого прозрачного трубопровода сопряжен с угольником на боковой стенке нижней секции, при этом нижний срез U-образной части гибкого прозрачного трубопровода размещен ниже донной части нижней секции на 40...80 мм; завихритель потока воздуха форсунки выполнен в виде диска с прорезями на периферийной части, при этом каждая прорезь шириной 2,5...3,5 мм наклонена к плоскости диска под углом 18-23°; сопло форсунки выполнено в виде шайбы толщиной 25-35 мм и полости с конической поверхностью, образующая которой наклонена к оси шайбы под углом 55-65°, при этом полость сопла сопряжена выходным отверстием диаметром 1±0,2 мм с отверстием в корпусе форсунки на фланце корпуса форсунки, обращенной в сторону фланца ступенчатой втулки на переходной плите между верхней и нижней секциями корпуса, выполнена кольцевая канавка для установки прокладки; радиальные прорези на торцевой части корпуса форсунки выполнены шириной 3,5...5,5 мм; лопатки для разделения тонкого слоя воды на пленку на торце корпуса образованы пересечением радиальных прорезей и конической поверхностью, образованной вращением образующей, наклоненной к оси симметрии корпуса под углом 55...65°, а выходное отверстие корпуса выполнено с диаметром 8...12 мм; место сопряжения отъемной крышки на верхнем срезе верхней секции выполнено с каркасом, имеющим канавку по периметру для размещения герметизирующей ленты; установленные в центре массы корпуса ручки переноса выполнены в виде полой штанги, которая сопряжена с задней стенкой верхней секции и переходной плитой между верхней и нижней секциями; заливная горловина нижней секции размещена на переходной плите; размещенный на переходной плите посредством втулки с фланцем эжектор имеет корпус, в полости которого соосно установлены игла с соплом Лаваля на конце и диффузор, сопряженный резьбовым участком с заборным рукавом, смонтированным в осевом отверстии корпуса, при этом полость корпуса посредством штуцера соединена рукавом с регулятором давления воздуха, а диффузор посредством камеры смешения сопряжен с бонкой на задней стенке верхней секции; корпус эжектора с фланцем втулки переходной плиты сопряжен посадочным пояском, уплотнительным кольцом и зафиксирован на фланце посредством диска и средствами крепления; в приливе корпуса эжектора выполнено соосное осевым отверстиям иглы и диффузора резьбовое отверстие с установленной пробкой для контроля работы эжектора; размещенная в полости диффузора игла с соплом Лаваля снабжена осевым каналом и радиальными протоками на торцевой части для подвода воздуха; камера смешения, диффузор и игла с соплом Лаваля зафиксированы на корпусе эжектора посредством ступенчатой втулки и средствами крепления; перегородка в верхней секции установлена с зазором над переходной плитой ортогонально к оси симметрии камеры смешения; нижняя секция корпуса снабжена уровнемером.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 представлен общий вид сбоку устройства для разбрызгивания жидкости сжатым воздухом.

На фиг.2 - то же, вид в плане.

На фиг.3 - то же, вид спереди.

На фиг.4 - сечение А-А на фиг.2, сопряжение отъемной крышки с каркасом на верхнем срезе верхней секции.

На фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.2, размещение резьбовой крышки на заливной горловине нижней секции.

На фиг.6 - сечение В-В на фиг.2, средство регулирования уровня жидкости в верхней секции.

На фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.2, продольный разрез эжектора для подачи жидкости из нижней секции в верхнюю секцию.

На фиг.8 - место Д на фиг.3, сопряжение форсунки с переходной плитой на донной части верхней секции (накидная гайка с гибким рукавом и штуцер с гибким рукавом для пневматической связи с регулятором давления воздуха и эжектором условно демонтированы).

На фиг.9 - сечение Е-Е на фиг.8, диаметральный разрез форсунки.

На фиг.10 показан диаметральный разрез корпуса форсунки.

На фиг.11 - место Ж на фиг.10, положение радиальных прорезей и лопаток на торце корпуса форсунки.

На фиг.12 изображен диаметральный разрез сопла форсунки.

На фиг.13 - место 3 на фиг.12, выходное отверстие из полости сопла форсунки.

На фиг.14 представлен завихритель потока воздуха, вид в плане.

На фиг.15 - то же, вид спереди.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Устройство для разбрызгивания жидкости сжатым воздухом (см. фиг.1-15) включает корпус, внутри которого установлены средства для подвода жидкости и воздуха.

Корпус выполнен двухсекционным. Нижняя секция 1 размещена на основании 2. Основание 2 представлено двумя неравнобокими уголками. Нижняя секция 1 представлена в виде сварной емкости прямоугольной конфигурации с вертикальными боковыми, передней и задней стенками и донной частью. Донная часть нижней секции 1 сварными швами соединена с высокими полками уголков основания 2.

Нижняя секция 1 снабжена заливной горловиной 3 с резьбовой пробкой 4 (см. фиг.2 и 5), вентилем 5 для слива жидкости, пневматически соединенным с регулятором 6 давления воздуха эжектором 7

В донной части нижней секции 1 (см. фиг.7) вварена резьбовая бонка 8, в которой размещен вентиль 5 для слива жидкости. На задней стенке нижней секции 1 корпуса смонтирован уровнемер 9 для определения объема жидкости (см. фиг.1 и 2).

Верхняя секция 10 размещена посредством переходной плиты 11 на нижней секции 1. Верхняя секция 10 снабжена отъемной крышкой 12 с патрубком 13 для отвода монодисперсной среды, смотровыми окнами 14 и 15 на боковых стенках, перегородкой 16 в полости верхней секции 10, форсункой 17, смонтированной на переходной плите 11 посредством ступенчатой втулки 18 с фланцем 19 и бонкой 20 на задней стенке секции 10 для подвода жидкости.

Верхняя секция 10 прямоугольной конфигурации имеет переднюю, боковую и заднюю вертикальные стенки. Стенки соединены сварными швами взаимно и с переходной плитой 11. На верхнем срезе верхней секции 10 выполнен силовой каркас из уголка 21 и полосы 22 (см. фиг.4). Между вертикальной полкой уголка 21 и полосой 22 образована канавка для размещения герметизирующей ленты 23. Отъемная крышка 12 с силовым каркасом верхней секции закреплена средствами крепления 24.

Корпус устройства имеет ручки 25 для переноса (см. фиг.1, 2, 3, 6 и 7). Ручки 25 переноса корпуса выполнены в виде полой штанги. Полая штанга установлена в центре массы корпуса. Штанга сопряжена с задней стенкой верхней секции 10 и переходной плитой 11 между верхней секцией 10 и нижней секцией 1. Штанга закреплена на стенке и переходной плите сварными швами. Заливная горловина 3 нижней секции 1 размещена на переходной плите 11.

Верхняя секция 10 и нижняя секция 1 выполнены герметичными. Верхняя секция 10 с нижней секцией 1 гидравлически соединены средством 26 регулирования уровня жидкости в верхней секции (см. фиг.1, 3 и 6). Средство 26 регулирования уровня жидкости в верхней секции 10 выполнено в виде U-образного колена из гибкого прозрачного трубопровода. Конец 27 гибкого прозрачного трубопровода посредством резьбовой пробки 28 установлен в полости верхней секции 10 над переходной плитой 11. Для этого в переходной плите вварена резьбовая бонка 29. Верхний срез конца 27 гибкого прозрачного трубопровода на заданной высоте над переходной плитой 11 зафиксирован цанговым захватом 30 (фиг.6). Другой конец гибкого прозрачного трубопровода сопряжен с угольником 31 на передней стенке нижней секции 11. Нижний срез U-образного колена из гибкого прозрачного трубопровода размещен ниже донной части нижней секции 1 на 40...80 мм. Это позволяет визуально контролировать работу средства 26 и всего устройства.

Форсунка 17 (см. фиг.1, 3, 8-15) имеет полый корпус 32 с осевыми отверстиями и фланец 33. Фланец 33 средствами крепления 34 зафиксирован в ступенчатой втулке 18, вваренной в переходную плиту 11. В полости корпуса 32 форсунки 17 с возможностью демонтажа в направлении подачи сжатого воздуха из регулятора 6 давления воздуха размещены ступенчатая переходная резьбовая втулка 35, завихритель потока воздуха 36 (фиг.14 и 15) и сопло 37 (фиг.12 и 13). Выходное отверстие 38 сопла 37 сопряжено с осевым отверстием 39 в корпусе 32 форсунки 17. Резьбовая втулка 35 с регулятором давления 6 воздуха соединена штуцером 40 (фиг.1, 3 и 8). В штуцере 40 выполнено резьбовое отверстие 41 для соединения с рукавом 42 эжектора 7. Штуцер 40 в ступенчатой резьбовой втулке 35 зафиксирован гайками 43.

На торцевой части полого корпуса 32 выполнены прорези 44 и лопатки 45 для разделения тонкого слоя воды на пленку. Радиальные прорези 44 на торцевой части корпуса 32 форсунки 17 выполнены шириной b=3,5...5,5 мм (фиг.11). Лопатки 45 для разделения тонкого слоя воды на пленку на торце корпуса 32 форсунки 17 образованы пересечением радиальных прорезей 44 и конической поверхностью. Коническая поверхность образована вращением образующей, наклоненной к оси симметрии корпуса 32 под углом =55...65°. Выходное отверстие 39 из корпуса 32 выполнено с диаметром d₁=8...12 мм. Этим обеспечивается подача сжатого воздуха на поверхности лопатки 45. Завихритель 36 потока воздуха форсунки 17 выполнен в виде диска с прорезями 46 на периферийной части. Каждая прорезь 46 выполнена шириной t=2,5...3,5 мм и наклонена к плоскости диска под углом =18...23° (фиг.14 и 15).

Сопло 37 форсунки 17 (см. фиг.12 и 13) выполнено в виде шайбы толщиной 25...35 мм и полостью с конической и цилиндрической поверхностями 47 и 48. Коническая поверхность 47 образована вращением образующей, которая наклонена к оси шайбы сопла 37 под углом =55-65°. Полость сопла 37 сопряжена выходным отверстием 38 d₂=1±0,2 мм с отверстием 39 в корпусе 32 форсунки 17. Высота ₁ отверстия d₂ в корпусе 32 равна 0,4±0,05 мм (фиг.13).

На фланце 33 корпуса 32 форсунки 17 (см. фиг.10, 9 и 8), обращенной в сторону фланца 19 ступенчатой втулки 18 на переходной плите 11 между верхней секцией 10 и нижней секцией 1, выполнена кольцевая канавка 49 для установки прокладки 50.

Эжектор 7 имеет корпус 51 и посредством втулки 52 с фланцем 53 размещен на переходной плите 11 над нижней секцией 1. В полости корпуса 51 эжектора 7 (см. фиг.7) установлены игла 54 с соплом 55 Лаваля на утоненном конце и диффузор 56. Диффузор 56 резьбовым участком сопряжен заборным рукавом 57. Заборный рукав 57 в виде отрезка трубы смонтирован в осевом отверстии корпуса 51. Нижний срез заборного рукава 57 размещен с зазором над донной частью нижней секции 1,

Полость корпуса 51 эжектора 7 посредством штуцера соединена рукавом 42 с регулятором давления воздуха 6. Регулятор давления воздуха снабжен манометром 58. Диффузор 56 эжектора 7 посредством камеры 59 смешения сопряжен с бонкой 20 на задней стенке верхней секции 10.

Корпус 51 эжектора 7 с фланцем 53 втулки 52 переходной плиты 11 сопряжен посадочным пояском и уплотнительным кольцом 60. Корпус 51 эжектора 7 зафиксирован на фланце 53 посредством диска 61 и средствами крепления 62. В приливе 63 корпуса 51 эжектора 7 выполнено соосное к осевым отверстиям иглы 54 диффузора 56 резьбовое отверстие с установленной пробкой 64 для контроля работы эжектора 7.

Размещенная в полости диффузора 56 игла 54 с соплом 55 Лаваля снабжена осевым каналом 65 и радиальными проточками 66 на торцевой части для подвода воздуха от регулятора давления 6. Камера 59 смешения, диффузор 56 и игла 54 с соплом 55 Лаваля зафиксированы на корпусе 51 эжектора 7 посредством ступенчатой втулки 67 и средствами крепления 68. С этой целью в корпусе 51 эжектора 7 выполнена группа сквозных отверстий, параллельных горизонтальной оси полости. Утоненная часть иглы 54 в диффузоре 56 образует камеру 69 разрежения.

Перегородка 16 в верхней секции 10 установлена с зазором над переходной плитой 11 и ортогонально к оси симметрии камеры смешения 59.

Регулятор 6 давления воздуха рукавом 70 соединен либо с компрессором, либо с ресивером сжатого воздуха.

Устройство для разбрызгивания жидкости сжатым воздухом работает следующим образом.

Полость нижней секции 1 заполняют водой. Резьбовую пробку 4 плотно закрывают на горловине 3 (фиг.5). Проверяют герметичность соединения отъемной крышки 12 с силовым каркасом на верхнем срезе верхней секции 10. Резьбовую часть патрубка 13 соединяют гибким гофрированным рукавом. Свободный конец рукава размещают либо в теплице, либо в складском помещении, либо в междурядьях виноградника, древесных и плодово-ягодных насаждений.

Гибкий рукав 70 соединяют с компрессором. При открытии крана в регуляторе 6 давления сжатый воздух по штуцеру 40 поступает в форсунку 17 и по рукаву 42 в корпус 51 эжектора 7. Давление воздуха контролируют по показаниям манометра 58. Уровень жидкости в нижней секции 1 фиксируют по отметкам уровнемера 9.

При поступлении воздуха под рабочим давлением в полость корпуса 51 эжектора 7 (см. фиг.7) по радиальным прорезям 66 и осевому каналу 65 иглы 54 воздушная масса направляется в сопло 55 Лаваля на утоненном конце иглы 54. В сопле 55 воздух расширяется. Скорость воздушного потока возрастает. Сжатая масса воздуха выбрасывается в эжектор 56. В эжекторе 56 скорость истечения воздушной массы увеличивается и вдоль камеры 59 смешения через бонку 20 поступает в полость верхней секции 10.

Из цилиндрической полости 69 эжектора 56 между утоненной частью иглы 54 отсасывается воздушная масса. За счет создавшегося разрежения по заборному рукаву 57 жидкость из нижней секции 1 поступает в полость 69 и вместе с воздушным потоком подается в диффузор 56. Водяной поток, смешанный с воздушным потоком, по камере смешения 59 и через бонку 20 на задней стенке верхней секции 10 поступает в ее полость. Водно-воздушная масса из камеры 59 смешения выбрасывается с большой скоростью на перегородку 16. Происходит интенсивное перемешивание водяной и воздушной масс. Осажденная вода через щель между переходной плитой 11 и перегородкой 16 поступает в переднюю часть полости верхней секции 10. При ее заполнении излишек воды, достигнув верхнего среза конца 27 устройства 26, по гибкому прозрачному трубопроводу сливается через угольник 31 в полость нижней секции 1 (см. фиг.6).

Одновременно с этим в форсунку 17 по штуцеру 40 подается под давлением воздух. Воздух из штуцера 40 поступает в полость переходной резьбовой втулки 35 (см. фиг.8).

За счет косых прорезей 46 (фиг.8, 9, 14 и 15) на периферийной части диска завихрителя 36 воздушного потока придается вращательное движение воздушной массе вокруг вертикальной оси симметрии форсунки 17. Закрученная воздушная масса поступает в полость сопла 37. Закрученная воздушная масса из полости сопла 37 по совмещенным отверстиям 38 и 39 из корпуса 32 вырывается в полость верхней секции 11 в направлении отъемной крышки 12. Вращающимся воздушным потоком в полости верхней секции 10 создается водоворот. Прорезями 44 и лопатками 45 на торцевой поверхности корпуса 32 срывается тонкая пленка воды в виде ряда мелких сегментов. Эти сегменты из тонкого слоя воды подхватываются воздушным потоком. За счет вращательного движения воздушно-водяной массы этот поток многократно разбивается о стенки верхней секции 10, перегородку 16 и отъемную крышку 12. Водяная масса разбивается на частички размером 12 и 50 мкм. За счет создавшегося избыточного давления воздуха в герметичной полости верхней секции туманообразная масса по патрубку 13 подается либо в теплицу, либо в виноградниковые насаждения, либо в междурядья овощных культур, создавая этим микроклимат.

При подкормке и защите с.-х. растений, древесных насаждений, кустарников, винограда в воде растворяют макро- и микроэлементы, ядохимикаты, пестициды. Процесс малообъемного орошения и некорневой подкормки аналогичен вышеописанному. Техническая характеристика установки для малообъемного орошения приведена в таблице.

Таким образом, представленные сведения достаточно полно доказывают возможность реализации поставленной задачи и получения указанного технического результата.

Техническая характеристика установки для малообъемного орошения
№п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	Величина
1	Емкость бака для воды	л	100
2	Емкость бака для тумана	л	120
3	Производительность компрессора	м3/C	0,0026
4	Давление воздуха на входе фильтра	МПа	>0,15
5	Пределы регулирования давления воздуха	МПа	0,05-0,80
6	Тип манометра	-	LIG
7	Производительность эжектора	л/ч	До 100
8	Мощность привода компрессора	Вт	800
9	Производительность тумана	м3/ч	20
10	Пределы изменения влажности тумана	%	40-95
11	Габариты установки:
	длина	мм	533
	ширина	мм	372
	высота	мм	878
12	Масса установки	кг	32,6
13	Количество обслуживающего персонала	чел.	2