ударно-центробежный измельчитель

Формула изобретения

1. Измельчитель, включающий два соосно расположенных и вращающихся навстречу друг другу диска с кольцевыми канавками в виде чередующихся выступов треугольной формы и впадин, на которых установлены ножи, отличающийся тем, что впадины выполнены в форме трапеции, при этом вершины выступов одного диска смещены относительно вершин тупого угла впадин другого диска на величину шага t, определяемого из условия

t=(h+S)·sin ,

где h - высота ножа;

S - зазор между дисками;

- угол вершины выступа.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что выступы выполнены в форме прямоугольного треугольника с углом при вершине =45°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для тонкого измельчения зерновых и фуражных культур сыпучих сельскохозяйственных материалов, используемых для кормления животных.

Известен центробежный измельчитель, предназначенный для измельчения фуражного зерна и других сыпучих сельскохозяйственных материалов, используемых для кормления животных, и содержащий два соосно расположенных и вращающихся навстречу друг другу диска с кольцевыми канавками в виде чередующихся выступов и впадин треугольной формы, на которых установлены ножи. RU №2137547, МКИ В02С 7/02.

Такой центробежный измельчитель имеет большие затраты энергии на измельчение материала из-за трения его о рабочие поверхности дисков.

Предлагаемое изобретение решает задачи снижения энергоемкости процесса измельчения и улучшения качества получаемого продукта.

Технический результат - повышение производительности.

Технический результат достигается тем, что в ударно-центробежном измельчителе, включающем два соосно расположенных и вращающихся навстречу друг другу диска с кольцевыми канавками в виде чередующихся выступов треугольной формы и впадин, на которых установлены ножи, впадины выполнены в форме трапеции, при этом вершины выступов одного диска смещены относительно вершин тупых углов впадин другого диска на величину шага t, определяемого из условия: , где h - высота ножа; S - зазор между дисками; - угол вершины выступа.

Выступы в измельчителе могут быть выполнены в форме прямоугольного треугольника с углом при вершине =45°.

Сущность технического результата состоит в том, что впадины, выполненные в форме трапеции, увеличивают рабочий объем междискового пространства, повышая количество измельчаемого материала, проходящего между дисками от центра к периферии, т.е. повысить производительность ударно-центробежного измельчителя.

Смещение вершин выступов одного диска относительно вершин тупого угла впадин другого диска на величину шага t, определяемого условием (1), обеспечивает повышение эффективности измельчения материала при движении продукта с вершины выступа одного диска в основание выступа другого диска, увеличивается рабочая поверхность воздействия ножей на измельчаемый материал.

На фиг.1 представлен ударно-центробежный измельчитель; на фиг.2 - вид левого диска (вид спереди); на фиг.3 - вид А-А фиг.1 с изображением схемы движения зерна.

Ударно-центробежный измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным устройством 2 и выгрузной камерой 3, в корпусе которого соосно расположены диски 4 (левый) и 5 (правый) с кольцевыми канавками в виде чередующихся выступов 6 треугольной формы и впадин 7 в форме трапеций в радиальном сечении диска, на которых установлены ножи 8. Выступы одного диска входят во впадины другого с образованием зазора S. Диски 4, 5 соосно закреплены на валах электродвигателей с возможностью вращения в противоположные стороны, обеспечивая им встречное вращение.

Для оптимального протекания процесса измельчения в ударно-центробежном измельчителе, т.е. обеспечения скалывающего воздействия и свободного движения измельчаемых частиц с выступа одного диска на выступ другого диска, впадины канавок могут быть выполнены в форме прямоугольной трапеции с острым углом 45°, что соответствует углу вершин треугольных выступов =45° (фиг.3).

Ударно-центробежный измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал подается в корпус 1 измельчителя через загрузочное устройство 2 в центр междискового пространства. Продукт движется с вершины выступа одного диска в основание выступа другого диска. Под действием центробежной силы измельчаемые частицы поступают в пространство, образованное выступами 6 и впадинами 7 дисков, и перемещаются по их поверхности от центра к периферии. При этом измельчение происходит под действием рабочих кромок ножей 8, поскольку зазор между дисками меньше среднего размера частиц. Вывод измельченного продукта осуществляется через выгрузную камеру 3.