прижим

Формула изобретения

1. Прижим для крепления деталей сложной формы из немагнитного материала на магнитном столе, содержащий свободнопозиционируемые зажимные элементы из магнитного материала, отличающийся тем, что он снабжен замкнутой эластичной оболочкой, в которой размещены зажимные элементы из магнитного материала.

2. Прижим по п.1, отличающийся тем, что оболочка выполнена с поверхностью второго порядка, например эллипсоида.

3. Прижим по п.1, отличающийся тем, что оболочка выполнена с цилиндрической поверхностью.

4. Прижим по п.1, отличающийся тем, что оболочка выполнена с поверхностью криволинейной призмы, например, в виде параллелепипеда со скругленными гранями.

5. Прижим по п.1, отличающийся тем, что зажимные элементы выполнены в форме шара.

6. Прижим по п.1, отличающийся тем, что зажимные элементы выполнены в форме выпуклого диска.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению, а именно к оснастке для металлорежущих станков.

Известен способ зажима обрабатываемых деталей сложных форм жидкими средами с последующим охлаждением [1]. Его недостатком являются сложность устройства, необходимость рефрижераторной установки и длительный цикл зажима-разжима.

Известно приспособление для крепления деталей магнитными силами на столе, включающее переходники из стальных пластин. Они позволяют собирать блоки для установки и крепления деталей различной формы: трапецеидальной, круглой, с выступами [2]. Приспособление расширяет технологические возможности, но для каждой формы детали требуются различные намагничивающие переходники. Это снижает универсальность и увеличивает подготовительно-заключительное время на сборку и разборку блоков переходников.

Известно устройство для крепления деталей сложной формы на магнитном столе свободнопозиционируемыми элементами, выполненными в виде колец, облегающими контур детали [3]. Данное устройство принято за прототип. При всей своей простоте оно не прижимает детали, что не позволяет использовать его при отрывающих от стола силах резания, при фрезеровании, при обратном ходе осевых инструментов из гладкого или резьбового отверстия.

Технический результат предлагаемого прижима заключается в повышении силы зажима и универсальном его применении для любых работ, включая сборочные, то есть в расширении технологических возможностей.

Это достигается тем, что свободнопозиционируемые зажимные элементы из магнитного материала размещены в замкнутой эластичной оболочке. Оболочка может иметь поверхность второго порядка, например эллипсоида, цилиндрическую поверхность или поверхность криволинейной призмы, например параллелепипеда со скругленными гранями. Зажимные элементы имеют форму шара или выпуклого диска.

На фиг.1 изображен прижим, лежащий на плоскости, вид сбоку; на фиг.2, 3 - вид сверху на фиг.1, варианты исполнения в виде части сферы и эллипсоида соответственно; на фиг.4 - крепление детали прижимами на магнитном столе; на фиг.5 - вид сверху на фиг.4.

Прижим 1 имеет замкнутую упругую или эластичную оболочку 2, внутри которой размещены свободнопозиционируемые зажимные элементы из магнитного материала 3 (фиг.1). Оболочка имеет поверхность второго порядка, например сферическую (фиг.2) или эллипсоидную (фиг.3). В зависимости от технологического назначения оболочка может иметь цилиндрическую или криволинейную призматическую поверхность, например в форме параллелепипеда со скругленными гранями. Зажимные элементы 3 имеют форму шара или выпуклого диска для относительной подвижности. Их выполняют из магнитных материалов, например из стали.

Работает прижим следующим образом. На магнитный стол 4 станка или на отдельную магнитную плиту устанавливают деталь 5 из немагнитного материала, например алюминиевого сплава (фиг.3, 4). Деталь обкладывают по периметру прижимами 1, которые благодаря своей упругой подвижности облегают выступы основания детали. После включения магнитного стола магнитные силовые линии пронизывают зажимные элементы, тем самым фиксируют форму прижимов, через которые производят силовое крепление детали. Количество прижимов определяется величиной и направлением сил, действующих на деталь в ходе технологической операции. Для сверления, прижимающего деталь к столу, прижимов требуется меньше, чем для фрезерования, сдвигающего и отрывающего деталь от стола. Расположение прижимов по периметру детали тоже зависит от направления результирующей силы сдвига детали.

По окончании технологической операции стол размагничивают и деталь снимают со стола.

Прижим является универсальным и пригоден для крепления деталей в любой технологической операции.

Источники информации

1. Заявка Японии №62-40131, МПК B23Q 3/06. Способ зажима охлаждением обрабатываемой детали. 1987 г.

2. Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. Изд-е 4-е. Л.: Машиностроение, 1975 г. Стр.349, рис.V.48.

3. Авторское свидетельство СССР №709317, МПК B23Q 3/06. Устройство для крепления детали. Прототип.