нефриттованная глазурь

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-11-30
публикация патента:

Использование: в производстве облицовочной плитки. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 43,5-45,0; Al2O3 5,0-8,0; В2О3 11,0-12,0; СаО 15,0-25,0; MgO 5,0-8,0; Na2O 0,5-1,0; К2O 1,0-2,0; Fe2O 3 3,0-3,3; TiO2 0,5-1,0; SrO 2,0-2,4; BaO 1,5-3,0; PbO 1,0-2,0; CuO 0,5-1,5. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури до 85-95 циклов. 1 табл.

Формула изобретения

Нефриттованная глазурь, содержащая SiO2 , Al2O3, В 2O3, CaO, MgO, Na 2O, K2О, Fe2 O3, TiO2, SrO, ВаО, отличающаяся тем, что дополнительно содержит PbO и CuO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 43,5-45,0; Al2O3 5,0-8,0; В 2O3 11,0-12,0; СаО 15,0-25,0; MgO 5,0-8,0; Na2O 0,5-1,0; K 2O 1,0-2,0; Fe2O3 3,0-3,3; TiO2 0,5-1,0; SrO 2,0-2,4; ВаО 1,5-3,0; PbO 1,0-2,0; CuO 0,5-1,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов нефриттованных глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 28,7-43,2; Al2O3 4,1-8,7; B2O3 7,5-10,8; CaO 25,4-33,1; MgO 1,3-1,6; Na2O 0,5-1,0; K2O 0,9-3,9; Fe2O 3 3,4-6,4; TiO2 0-6,0; ZrO 2 0,1-0,4; SrO 2,5-9,9; BaO 1,5-5,9 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая SiO2, Al2O 3, B2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe 2O3, TiO2, SrO, BaO, дополнительно содержит PbO и CuO, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO 2 43,5-45,0; Al2O 3 5,0-8,0; B2O3 11,0-12,0; CaO 15,0-25,0; MgO 5,0-8,0; Na2 O 0,5-1,0; K2O 1,0-2,0; Fe 2O3 3,0-3,3; TiO2 0,5-1,0; SrO 2,0-2,4; BaO 1,5-3,0; PbO 1,0-2,0; CuO 0,5-1,5.

В таблице приведены составы нефриттованной глазури.

КомпонентыСостав, мас.%
SiO2 43,543,6 45,0
Al2O 38,05,0 5,0
B 2O312,0 11,011,0
CaO15,0 25,021,7
MgO8,05,0 5,0
Na2O 0,50,5 1,0
K2O 2,01,0 1,0
Fe2O 33,03,0 3,3
TiO 20,50,5 1,0
SrO 2,02,42,0
BaO3,0 1,51,5
PbO 1,01,0 2,0
CuO1,5 0,50,5
Морозостойкость, циклы˜90 90˜˜90

Сырьевые компоненты (кварцевый песок, стеклобой, пегматит, мел и др.) дозируют в требуемых количествах, размалывают (с добавкой электролита) мокрым способом до остатка не более 0,2% на сетке №0056 и подготавливают суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на облицовочную плитку и при температуре 1050-1100°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1081138, C 03 C 8/12, 1984.

Наверх