усовершенствованный узел емкости и крышки

Формула изобретения

1. Устройство для извлечения краски из емкости, причем емкость содержит отверстие горловины, имеющее резьбы на его наружной поверхности, содержащее:

(а) крышку емкости, содержащую:

верхнюю часть и нижнюю часть;

резьбы на внутренней поверхности нижней части для соединения с резьбами на отверстии горловины емкости;

отверстие углубления, образованное в центральной части крышки, причем

отверстие углубления проходит из верхней части в нижнюю часть и имеет диаметр, сужающийся от верхней части к нижней части, а фланец проходит внутрь по окружности указанного отверстия углубления в непосредственной близости к нижней части; и

множество ушек, проходящих из наружной поверхности нижней части крышки;

(b) насадку, содержащую:

основание;

круглую стенку, проходящую вверх из основания и содержащую резьбы в своей верхней части, причем круглая стенка расположена, по крайней мере, на небольшом расстоянии вверх от наружного края основания;

наполнительную трубку, проходящую через центр основания и круглой стенки, причем наполнительная трубка проходит вверх приблизительно на то же самое расстояние, что и круглая стенка, и проходит вниз, по крайней мере, на небольшое расстояние из основания;

множество выпускных отверстий, образованных в основании;

причем основание расположено внутри отверстия углубления в крышке емкости таким образом, что наружный край основания расположен на фланце;

(с) всасывающую трубку, прикрепленную к наполнительной трубке и проходящую вниз из крышки емкости; и (d) колпачок, содержащий:

резьбы на его внутренней поверхности для соединения с резьбами на верхней части круглой стенки;

множество приподнятых зажимных ребер на наружной поверхности колпачка.

2. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит фильтр распылителя, закрепленный на всасывающей трубке и проходящий вниз от нее.

3. Устройство по п.2, которое дополнительно содержит входной патрубок, закрепленный на указанном фильтре распылителя, на конце фильтра распылителя, расположенном напротив всасывающей трубки.

4. Устройство по п.1, в котором общая длина всасывающей трубки, фильтра распылителя и входного патрубка является такой, что, когда крышка емкости установлена на горловину емкости, входной патрубок достигает дна емкости.

5. Узел пластиковых емкости и крышки для хранения и распределения жидких покрывающих материалов, содержащий:

емкость и крышку;

причем емкость содержит корпус с дном, по крайней мере, одной боковой стенкой и горловиной;

при этом горловина образует широкое входное отверстие и содержит резьбы для соединения с ответными резьбами на крышке;

причем крышка содержит множество ушек, которые проходят радиально из нее и заканчиваются у боковой стенки емкости или до того, как указанные ушки пройдут за боковую стенку емкости, когда крышка находится в уплотнительном зацеплении с емкостью;

при этом корпус также содержит цельную ручку для поднятия емкости, а горловина емкости поддерживает петлеобразную ручку также для поднятия емкости, а цельная ручка и петлеобразная ручка не проходят за боковую стенку емкости;

причем узел емкости и крышки имеет эффективную упаковочную площадь основания, которая является функцией ширины и глубины емкости и которая по существу соответствует эффективной упаковочной площади основания обычной металлической банки для краски; и в котором крышка выполнена с возможностью распределения жидких покрытий во вспомогательное устройство;

причем крышка содержит распределительный узел, содержащий насадку в жидком сообщении с внутренней частью емкости, причем насадка содержит, по крайней мере, одно выпускное отверстие для замещения жидкости, удаленной из внутренней части емкости воздухом, и всасывающая линия проходит вниз из насадки.

6. Узел по п.5, в котором крышка содержит углубленное отверстие, имеющее резьбы для соединения с ответными резьбами на насадке.

7. Узел по п.5, который дополнительно содержит колпачок, выполненный с возможностью закрывания насадки и, по крайней мере, одного выпускного отверстия, по существу, для уплотнения емкости.

8. Крышка для пластиковой емкости для хранения жидких покрывающих материалов, причем пластиковая емкость содержит корпус с дном, по крайней мере, одной боковой стенкой и горловиной, в которой горловина образует широкое входное отверстие и содержит резьбы для соединения с ответными резьбами на крышке, содержащая:

резьбы для соединения с ответными резьбами на горловине емкости;

множество ушек, которые проходят радиально из нее и заканчиваются у боковой стенки емкости или до того, как ушки пройдут за боковую стенку емкости, когда крышка находится в уплотнительном зацеплении с емкостью;

резьбовое углубленное отверстие;

распределительный узел, установленный в резьбовом углубленном отверстии;

причем распределительный узел содержит насадку, которая содержит основание, цилиндрическую стенку, проходящую вверх из основания, наполнительную трубку, проходящую через центр основания, причем наполнительная трубка выполнена с возможностью жидкого сообщения с внутренней частью емкости, и в котором образовано, по крайней мере, одно выпускное отверстие в основании;

колпачок, выполненный с возможностью установки на насадке для уплотнения наполнительной трубки и выпускного отверстия.

Описание изобретения к патенту

Настоящая заявка, в основном, относится к емкостям для краски и принадлежностям для использования с ними и более конкретно к узлу крышки для емкости для краски, который вмещает принадлежности для емкости для краски, которые извлекают краску из емкости во время применения.

Наиболее распространенным способом хранения красок или других покрытий являются круглые металлические банки, имеющие съемные металлические крышки. При использовании крышка удаляется с использованием монтажного инструмента, краска размешивается и, затем, выливается из банки. В качестве альтернативы кисточку макают непосредственно в банку для нанесения краски на поверхность. Большую часть металлических банок, таких как стальные банки для краски, передвигают и переносят с использованием петлеобразной ручки, выполненной из стальной проволоки, которая установлена в выступах на противоположных сторонах емкости.

Обычные металлические банки для краски имеют множество недостатков. Во-первых, удаление крышки требует наличия монтажного инструмента и может быть трудным. Повторная установка крышки также может быть сложной, поскольку часто требуется молоток или деревянный молоток для полной притирки противоположных ответных пазов на крышке и емкости и эффективного уплотнения емкости. В качестве альтернативы люди иногда наступают на верхнюю часть банки для прижатия крышки на место. Этот способ может быть опасным, если потерять равновесие, и загрязняющим, когда краска остается в пазах емкости в результате процесса сливания.

Со временем в результате наличия влаги в краске металлические емкости и крышки могут ржаветь или коррозировать. Если ржавые частицы попадают в краску, то они часто делают краску бесполезной. Металлические банки для краски также подвержены повреждению при ударе, когда их роняют или ударяют сбоку. Когда банка деформирована, установка и пригонка крышки может быть трудной, и сложно и часто невозможно вернуть банке требуемую форму.

Сливание краски из металлических банок для краски является еще одной трудной задачей из-за формы банки. Сливающуюся краску сложно направлять, поскольку на банке не образован носик. Обычно краска стекает по стенке банки и попадает в пазы емкости на опорной поверхности крышки. Результатом является загрязненная емкость, которую трудно открыть при повторном использовании. Производство банок для краски также является сложным. Изготовление и закрепление петлеобразных ручек из металлической проволоки является сложной для выполнения задачей.

Были созданы различные типы устройств для нанесения покрытия для упрощения и ускорения процесса окрашивания. Например, были созданы устройства для нанесения покрытия валиком, которые вмещали подачу краски в цилиндрической ручке, прикрепленной к валику. Кроме того, мощные распылители также стали популярными. Однако сливание краски из обычных емкостей для использования в этих типах устройств для нанесения покрытия может быть загрязняющим процессом.

В одном типе устройства для нанесения покрытия валиком краска подается из ручки к валику с помощью поршня, который оказывает давление на жидкость в резервуаре ручки для нанесения на поверхность. Для удобства эти устройства для нанесения покрытия оснащены всасывающим клапаном, который может закрепляться на трубке, расположенной в ведре или банке с краской. В результате втягивания поршня в цилиндрической ручке создается вакуум, и краска всасывается через трубки в резервуар ручки. Примеры таких валиков раскрыты в американских патентах № 4732503, 3554659, 4824272 и 4695176, которые приведены в качестве ссылки. Мощные распылители, валики или кисти также широко используются для нанесения краски. Некоторые распылители оснащены емкостью для краски, в которую наливается краска из банки для использования. Однако в других случаях требуется большая подача краски для мощных распылителей или валиков. В этих случаях часто требуется выкачивать краску непосредственно из исходной емкости для использования с распылителем или валиком. Такие мощные распылители, валики или кисти используют насос, воздушный компрессор или подобное устройство для всасывания или вытеснения краски из отверстия емкости в трубку, сообщаемую с устройством для нанесения покрытия. Примеры таких мощных устройств для нанесения покрытия описаны в американских патентах № 5494199, 4175300 и 4904434, которые приведены в качестве ссылки. Специальные верхние части для металлических банок для краски были созданы для облегчения перекачивания краски из банки в устройства для нанесения покрытия, такие как устройства, описанные выше. Обычно эти устройства включают уплотняющую крышку, которая расположена на верхней части банки для краски, как показано в американских патентах № 4175300 и 4695176. Трубка, проходящая через крышку, прикрепляется к устройству для нанесения покрытия, чтобы краску можно было откачивать из емкости в устройство для нанесения покрытия.

С появлением усовершенствованных емкостей для краски, в том виде как они описаны здесь, возникает потребность в способах использования устройств по нанесению покрытия, которые всасывают краску непосредственно из емкости, в соединении с такими новыми емкостями.

Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного узла пластмассовых емкости и крышки для хранения жидких материалов и материалов покрытия. Узел содержит емкость и крышку. Емкость содержит корпус с нижней стенкой, боковой стенкой и горловину. Боковая стенка может иметь круглую форму поперечного сечения или прямоугольную форму, в этом случае используется, по крайней мере, четыре боковых стенки. Когда имеются четыре стенки, расстояние между одной боковой стенкой и противоположной стенкой равно диаметру обычной металлической банки для краски емкостью в 1 галлон или обычной металлической банки для краски емкостью в 1 кварту в зависимости от размера узла. Кроме того, эффективный объем узла равен объему обычной банки для краски, так что узел согласно настоящей заявке может легко заменять обычные банки для краски.

Горловина образует широкое входное отверстие, которое содержит резьбы для соединения с ответными резьбами на крышке. Предпочтительно резьбы представляют собой двойную спираль для обеспечения точного совмещения крышки с корпусом емкости. Двойная спиральная резьба на крышке зацепляется с резьбами на горловине, так что уплотнительное зацепление двойной спиральной резьбы с резьбами на горловине достигается поворотом крышки на 1/2-3/4 оборота.

Крышка содержит два или четыре ушка, проходящих радиально из противоположных сторон указанной крышки. Ушки заканчиваются у боковой стенки (боковых стенок) емкости или до того, как ушки пройдут за выступы, которые проходят за боковую стенку (боковые стенки) емкости, когда крышка находится в уплотнительном зацеплении с емкостью. Корпус может также содержать цельную ручку для поднятия емкости. Может быть также предусмотрена вторая ручка. Второй ручкой может быть петлеобразная ручка, поддерживаемая на горловине емкости, также для поднятия емкости. Цельная ручка и петлеобразная ручка не проходят за боковую стенку указанной емкости. Таким образом, узел емкости и крышки имеет площадь основания, которая, по существу, соответствует площади основания обычной металлической банки для краски. В предпочтительном варианте осуществления, в котором четыре стенки соединены и образуют четыре угла, выступы устанавливаются над углами, когда крышка находится в уплотнительном зацеплении с емкостью.

Цельная ручка, расположенная в корпусе емкости, может быть полой и образована на одном из четырех углов емкости. Когда крышка находится в уплотнительном зацеплении на емкости, одно из ушек устанавливается над цельной ручкой. Цельная ручка образует полую вертикальную опору в корпусе на одном угле корпуса, причем опора образует полость, проходящую от одной боковой стенки к соседней боковой стенке. Установка ушек крышки и петлеобразной ручки на углах емкости в пределах границ боковых стенок емкости во время уплотнительного зацепления крышки на емкости также способствует замене обычных металлических банок для краски настоящим узлом настоящего изобретения. Когда все элементы узла установлены в пределах границы боковых стенок, эффективная упаковочная площадь основания узла, по существу, равна эффективной упаковочной площади основания обычной банки для краски.

Также описываются крышка и всасывающий узел для облегчения использования принадлежностей устройства для нанесения краски с емкостью, как здесь описано. Крышка/всасывающий узел содержат в комбинации отверстие и выпускное отверстие в крышке емкости. В одном варианте осуществления крышка содержит углубленное отверстие. Насадочное устройство, содержащее наполнительную трубку и одно или более выпускных отверстий, расположено в отверстии. Насадочное устройство выполнено с возможностью размещения колпачка для уплотнения емкости, когда крышка/всасывающий узел расположены на ней. Для извлечения краски из емкости через крышку/всасывающий узел всасывающая линия проходит вниз из насадочного устройства в емкость для откачивания краски из емкости при прикреплении к устройству для нанесения краски. Всасывающая линия также может содержать фильтр для удаления любых высохших частичек краски или других твердых частиц из краски, откачиваемой через всасывающую линию и наполнительную трубку в устройство для нанесения краски.

Кроме того, также описывается способ хранения узла, в соответствии с которым четыре емкости расположены на поддоне или внутри ящика со встроенной ручкой каждой емкости, ориентированной по направлению к внешней стороне поддона или ящика.

Эти и другие отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения станут понятными из следующих чертежей и подробного описания.

На чертежах представлено:

фиг.1 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей емкости настоящего изобретения;

фиг.2 - способ удаления крышки с емкости настоящего изобретения без использования инструмента;

фиг.3 - второй способ удаления крышки с емкости без использования инструмента;

фиг.4 - вид снизу емкости;

фиг.5 - вид сбоку емкости;

фиг.6 - альтернативный вид сбоку емкости;

фиг.7 - вид в перспективе одного варианта осуществления сливной вставки емкости;

фиг.8 - вид сбоку сливной вставки емкости;

фиг.9 - вид сверху сливной вставки емкости;

фиг.10 - вид в разрезе сливной вставки емкости;

фиг.11 - вид сверху альтернативного варианта осуществления сливной вставки емкости;

фиг.12 - альтернативный вариант осуществления сливной вставки емкости;

фиг.13 - вид в перспективе емкости с вариантом осуществления двухсекционной петлеобразной ручки;

фиг.14 - вид в перспективе варианта осуществления цельной петлеобразной ручки, отсоединенной от емкости;

фиг.15 - вид в перспективе варианта осуществления двухсекционной петлеобразной ручки, отсоединенной от емкости;

фиг.16 - вид сбоку крышки емкости в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.17 - вид снизу крышки емкости в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.18 - вид в разрезе крышки емкости в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.19 - площадь основания емкости настоящего изобретения по сравнению с обычной банкой для краски;

фиг.20 - альтернативный вариант осуществления цельной ручки емкости настоящей заявки;

фиг.21 - вид сверху открытой емкости настоящего изобретения;

фиг.22 - вид в разрезе вставки и крышки, закрепленной на месте на емкости;

фиг.23 - способ расположения множества емкостей;

фиг.24 - предпочтительная ориентация вставки относительно остальной части емкости;

фиг.25 - емкость с крышкой, имеющей выпускные отверстия;

фиг.26 и 27 - принадлежности, используемые с емкостью по настоящему изобретению;

фиг.28 - принципиальная схема производственной системы для изготовления, заполнения и дополнительной подготовки емкости настоящей заявки для отгрузки или хранения;

фиг.29 - емкость с указателем уровня жидкости;

фиг.30 - емкость с альтернативным вариантом осуществления крышки;

фиг.31 - емкость с внутренними ребрами;

фиг.32 - сливная вставка, расположенная в горловине емкости;

фиг.33 - две емкости, уложенные друг на друга;

фиг.34-37 - различные альтернативные варианты осуществления конфигураций емкости и крышки;

фиг.38 - вид в перспективе узла крышки для размещения принадлежностей устройства для нанесения краски в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.39 - вид сбоку узла крышки для размещения принадлежностей устройства для нанесения краски;

фиг.40 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей узла крышки для вмещения принадлежностей устройства для нанесения краски;

фиг.41 - вид сбоку в поперечном разрезе узла крышки для вмещения принадлежностей устройства для нанесения краски;

фиг.42 - вид в перспективе крышки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.43 - вид снизу крышки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.44 - вид сбоку в поперечном разрезе крышки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.45 - вид в перспективе узла с выпускным отверстием в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.46 - вид сбоку узла с выпускным отверстием в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.47 - вид сбоку в поперечном разрезе узла с выпускным отверстием в соответствии с вариантом осуществления на фиг.45;

фиг.48 - вид сверху узла с выпускным отверстием в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.49 - вид сверху узла с выпускным отверстием в соответствии с вариантом осуществления на фиг.48;

фиг.50 - вид в перспективе колпачка, используемого с узлом крышки; и

фиг.51 - вид сбоку в поперечном разрезе колпачка, используемого с узлом крышки настоящего изобретения.

Будет понятно, что проиллюстрированные границы элементов (например, ящиков или комплектов ящиков) на чертежах представляют один пример границ. Специалисту в данной области техники будет понятно, что один элемент может быть выполнен как множество элементов или что множество элементов может быть выполнено как один элемент. Элемент, изображенный как внутренний элемент другого элемента, может быть выполнен как наружный элемент и наоборот.

Кроме того, на сопроводительных чертежах и в описании, приведенном ниже, аналогичные элементы соответственно обозначены на чертежах и в описании одними и теми же ссылочными номерами. Фигуры даны не в масштабе, и пропорции некоторых элементов увеличены для удобства иллюстрации.

Как показано на фиг.1, изображен схематический вид элементов узла емкости 50 и крышки 100. Узел содержит емкость 50, содержащую цельную ручку 84, петлеобразную ручку 120, вставку 150 для слива и крышку 100, имеющую ушки 108.

Как показано на фиг.4, 5 и 6, емкость 50 содержит корпус 51, нижнюю стенку 52, боковую стенку (боковые стенки) 54, горловину 66 и одну или более ручек 84. В проиллюстрированном варианте осуществления нижняя стенка 52 является квадратной, но в других вариантах осуществления может быть прямоугольной или круглой. Корпус 51 является одной деталью и, предпочтительно, выполнен из любого полимерного материала, который может быть получен посредством выдувного формования, например, полиэтилена (HDPE) высокой плотности или полипропилена. Благодаря использованию этих материалов, а также конструкции емкость 50 повреждается в меньшей степени при падении с высоты приблизительно 48 дюймов или 120 см по сравнению с обычной банкой для краски, упавшей с такой же высоты. Уменьшение количества повреждений в результате отгрузки или других повреждений, делающих изделие нежелательным для потребителей, уменьшает количество емкостей, возвращаемых производителю. Нижняя стенка 52 выполняет функцию основания емкости 50, обеспечивая устойчивость при размещении на плоской поверхности. Нижняя стенка 52 может содержать углубление 56. Как проиллюстрировано на фиг.33, углубление 56 имеет форму, аналогичную форме крышки 100, для того, чтобы крышка 100 одной емкости 50 соответствовала нижней стенки 52 второй емкости 50 при штабелировании множества емкостей.

Нижняя стенка 52 корпуса 51 выполнена за одно целое с боковыми стенками 54 емкости 50. Как показано на фиг.1, изображенный корпус 51 содержит четыре боковых стенки 54. Боковые стенки 54 могут быть целиком или частично выполнены из прозрачного материала, такого как пропилен терефталат (PET). Прозрачный материал позволяет видеть жидкость внутри емкости. На фиг.29 изображена емкость 50, содержащая узкую полоску 58 из прозрачного материала в ручке 84 для наблюдения за уровнем жидкости. Емкость 50 может дополнительно содержать деления, которые позволяют определять количество жидкости, оставшейся в емкости 50.

Количество и форма боковых стенок 54 зависит от общей формы емкости 50. Круглая емкость 50, как показано на фиг.2, содержит одну боковую стенку 54, в то время как прямоугольная емкость 50, изображенная на фиг.1, содержит четыре боковых стенки 54. Боковые стенки 54, изображенные на фиг.1, имеют ровную гладкую поверхность. В качестве альтернативы боковые стенки 54 могут быть частично оконтурированными и слегка шероховатыми или текстурированными, как изображено на фиг.5, для облегчения прикрепления наклеек и тому подобное и упрощения способа выдувного формования боковых стенок 54. В варианте осуществления прямоугольной формы с более одной боковой стенкой 54 каждая стенка 54 сходится с соседней боковой стенкой 54 под углом 78. Вариант осуществления емкости прямоугольной формы обеспечивает повышенную видимость наклеек, прикрепленных к боковым стенкам 54, по сравнению с обычной цилиндрической банкой для краски. Такая повышенная прозрачность обеспечивает преимущества при сбыте, поскольку потребителю легче прочитать и оценить данные, представленные на плоской наклейке емкости.

Углы 78 в изображенном варианте осуществления предпочтительно закруглены для повышения прочности, которая может потребоваться при сдавливании заполненных емкостей 50 во время штабелирования. Кроме того, при закруглении углов степень закругления не может быть настолько большой, чтобы уменьшать необходимый объем емкости. Там, где емкость 50 используется для замены обычной банки для краски, которая вмещает один (1) галлон краски, объем емкости должен составлять, по крайней мере, 139 унций, который обеспечивает некоторое верхнее пространство между уровнем жидкости и крышкой 100. В предпочтительном варианте осуществления каждый угол 78 может иметь радиус закругления приблизительно 0,75 дюймов (19 мм).

Кроме того, боковые стенки 54, изображенные на фиг.5 и 6, являются также углубленными, так что верхняя и нижняя части 86 и 88 емкости 50, которые содержат скругленные углы, образуют горизонтальные усиливающие ребра 90. Ребра 90 горизонтально окружают верхнюю и нижнюю части 86 и 88. Кроме того, вертикальное ребро 92 может быть расположено между верхней и нижней частями 86 и 88. На фиг.5 изображено выступающее снаружи ребро вдоль угла напротив цельной ручки 84. На фиг.20 изображены многочисленные выступающие внутри ребра 94 на емкости 50. Выступающие внутри ребра 94 повышают прочность емкости 50 и способствуют процессу перемешивания жидкости посредством разделения потоков жидкости вдоль боковых стенок 54 емкости 50. Угол 96, расположенный напротив цельной ручки 84 в варианте осуществления емкости на фиг.6, может быть отделан низкорасположенным профилем во избежание образования препятствия или преграды для жидкости, когда она сливается из емкости 50. В вариантах осуществления емкости с прямоугольной формой настоящей заявки каждая боковая стенка 54 также имеет воображаемую среднюю линию «M», которая проходит из верхней поверхности боковой стенки 54 к нижней поверхности боковой стороны 54. Средняя линия «М» равноудалена от каждого угла 78 боковой стенки 54. Когда крышка 100 емкости 50 закрепляется в уплотнительное положение, ушки 108 крышки 100 могут совмещаться с углами 78 между боковыми стенками 54 или средними линиями «М» боковой стенки 54 в зависимости от варианта осуществления.

Как показано на фиг.19, емкость настоящей заявки, предпочтительно, имеет размер для легкой замены обычных цилиндрических металлических банок для краски благодаря ее, по существу, одинаковому эффективному упаковочному объему. Эффективный упаковочный объем включает эффективную упаковочную «площадь основания» (функция ширины и глубины) емкости, а также эффективную упаковочную высоту емкости, и соизмерим с площадью основания и высотой обычной металлической банки для краски. Эффективный упаковочный объем - это произведение эффективной упаковочной площади основания и эффективной упаковочной высоты. Эффективный упаковочный объем является важным для аспектов производства, управления, хранения и использования емкости настоящего изобретения в качестве замены обычной металлической банки для краски. При одинаковом, по существу, упаковочном объеме емкость настоящего изобретения часто можно изготавливать на обычном оборудовании, а также упаковывать, заполнять, на нее можно прикреплять наклейки, отгружать, выставлять на продажу, обращаться с ней и использовать ее с помощью способов, которые являются традиционными и используемыми в настоящее время производителями, розничными торговцами и потребителями. Варианты осуществления емкости 50 «соответствуют» эффективным упаковочным объемам обычных банок для краски, которые вмещают один галлон или одну кварту, а также метрическим размерам банок, которые являются стандартными в Европе и других частях мира. Размеры обычной одной металлической банки для краски емкостью в один галлон, имеющей круглое поперечное сечение, составляют приблизительно 7,68 дюймов в высоту и приблизительно 6,63 дюйма в диаметре. Круглое поперечное сечение обычной банки может быть вписано в поперечное сечение варианта осуществления прямоугольной емкости 50 настоящей заявки, имея результатом, по существу, одинаковые эффективные упаковочные площади основания. Глубина и ширина варианта осуществления прямоугольной емкости, по существу, равны диаметру обычной цилиндрической банки, обеспечивая зазор в одну четвертую дюйма для производственных допусков. Эффективная упаковочная высота, которая равна высоте узла емкости и крышки варианта осуществления прямоугольной емкости, будет также, по существу, одинаковой и находится в пределах одной четверти дюйма от эффективной упаковочной высоты обычной банки и крышки. Таким образом, например, несмотря на очень отличающуюся геометрию емкости 50 и ее цельной ручки 84, данная емкость вмещает количество материала, равное количеству, которое обычная цилиндрическая металлическая банка может вмещать - один галлон, при оставлении достаточного «верхнего пространства» между крышкой 100 и жидким материалом в емкости 50. Эффективный упаковочный объем также, по существу, одинаковый. При одинаковом, по существу, упаковочном объеме по сравнению с обычной банкой емкость 50 данной заявки может легко заменять обычные банки.

Емкость 50, изображенная на фиг.1-5 и 13, содержит цельную ручку 84. Цельная ручка 84 может быть вертикальной опорой в емкости и образована на одном углу 78 емкости 50. Цельная ручка 84 может быть полой или сплошной, но предпочтительно является полой для облегчения смешивания жидкости в емкости 50. Подобно емкости 50 ручка 84 может быть полностью или частично прозрачной. Ручка 84 имеет размеры для обеспечения удобного захвата различными потребителями. Ручка 84 значительно повышает общую прочность емкости 50, особенно относительно вертикальных нагрузок. Ручка 84 имеет круглое поперечное сечение для удобного обращения. Как показано на фиг.13, ручка 84 содержит внутреннюю переднюю поверхность 80, которая образует часть полости, проходящей от одной боковой стенки 54 к соседней боковой стенке 54. Полость также образована внутренней стенкой 82, проходящей от одной боковой стенки 54 к соседней боковой стенке 54. Проиллюстрированная внутренняя стенка 82 является плоской.

Как показано на фиг.21, горловина 66 емкости образует широкое входное отверстие, которое имеет диаметр настолько большой, что внутренняя стенка 82 видна через широкое входное отверстие. Цельная ручка 84 может использоваться наряду со второй петлеобразной ручкой 120, описанной более подробно ниже, или в качестве ее замены.

Боковые стенки 54 емкости 50 соединены с цельной горловиной 66, как показано на фиг.6. Горловина 66 содержит вертикальную часть 70, которая имеет широкое входное отверстие. Горловина 66 имеет диаметр, который меньше диаметра емкости 50 с ее боковыми стенками 54. Боковые стенки 54 в верхней части 86, которая является промежуточной, боковые стенки 54 и горловина 66 могут быть закруглены для прочности и для образования плавного соединения между боковыми стенками 54 и горловиной 66. Аналогично углы 74 в соединении боковых стенок 54 в верхней части 86 также закруглены. Хотя углы закруглены, они могут быть остроугольными для максимизации вместимости емкости. Один или более углов 74 могут быть также углублены относительно других размеров боковой стенки, как описано выше, для обеспечения соответствующего зазора для потока краски при выливании ее из емкости 50 или выпускного отверстия 160. Поскольку диаметр горловины 66 немного меньше ширины емкости 50, то между горловиной 66 и боковыми стенками 54 образована горизонтальная часть 68, перекрывающая расстояние между вертикальной частью 70 горловины 66 и верхней частью боковых стенок 54. Длина этой горизонтальной части 68 изменяется в зависимости от разности между шириной между противоположными боковыми стенками 54 емкости 50 и диаметром горловины 66 в ее вертикальной части 70.

Вертикальная часть горловины может содержать реальную или воображаемую «линию заполнения» для жидкости, находящейся в емкости 50. В прямоугольном варианте осуществления емкости 50 линия заполнения для 128 унций жидкости расположена на расстоянии меньше одного дюйма от верхней части горловины и, предпочтительно, на расстоянии приблизительно 0,77 дюйма от верхней части горловины 66. Линия, показывающая уровень заполнения для 131 унции жидкости, теоретического максимального количества материала покрытия и пигментных материалов, необходимых для создания любого тона окрашенного материала, предпочтительно, находится на расстоянии приблизительно 0,56 дюймов от верхней части горловины 66. Вертикальная часть 70 горловины 66 также, предпочтительно, содержит петлеобразную опорную поверхность 72. Петлеобразной опорной поверхностью является участок постоянного вертикального диаметра на горловине 66 , на котором может закрепляться петлеобразная ручка 120. Как показано на фиг.22, петлеобразная опорная поверхность может ограничиваться на своей верхней стороне фланцем 73. Фланец 73 имеет диаметр, который превышает диаметр петлеобразной опорной поверхности 72, таким образом, обеспечивая защелкивание петлеобразной ручки 120 за фланцем 73 в стопорное положение на петлеобразной опорной поверхности 72. Петлеобразная ручка 120 может защелкиваться в положение посредством приложения силы вручную или под действием крышки 100, закрепляемой винтами на емкости 50. Петлеобразная ручка 120 может свободно поворачиваться вокруг своей петлеобразной опорной поверхности 72, как в варианте осуществления на фиг.1 и 2, или может крепиться шпонкой на опорной поверхности для точного совмещения на корпусе 51 емкости, как на фиг.6. В варианте осуществления закрепленной петлеобразной ручки, изображенном на фиг.6, 13 и 15, ушко 122, проходящее от петлеобразной ручки 120, входит без зазора в паз 75 на опорной поверхности 72 в горловине 66 или наоборот. Как показано на фиг.6, горловина 66 содержит резьбовую поверхность 76 над фланцем 73. Резьбовая поверхность 76 может содержать единственную непрерывную резьбу для закрепления и уплотнения крышки 100 в закрытом положении на емкости 50. В предпочтительном варианте осуществления резьбовая поверхность 76 выполнена с двойной спиральной резьбой. Двойная спиральная резьба обеспечивает то, что крышка 100 начинает зацепляться с горловиной 66 в заданном положении, так что после завинчивания крышки 100 по резьбе 76 горловины и уплотнения ушки 108 на крышке 100 устанавливаются в заданное местоположение. В предпочтительном варианте осуществления крышки 100 с двумя ушками 108 заданное местоположение двух ушек 108 в уплотнительном положении определяется посредством установки одного ушка над цельной ручкой 84 и другого ушка над углом, находящимся напротив цельной ручки, как проиллюстрировано на фиг.13.

Как показано на фиг.21, внутренняя сторона горловины 66 емкости 50 может содержать множество вставных опор 98. Вставными опорами могут быть выступы, проходящие из внутренней поверхности горловины 66. Вставные опоры 98 образуют опору для вставки 150. Горловина 66 может также содержать одно или более ушек 99, проходящих из ее внутренней поверхности. Одно ушко 99 предназначено для соединения с соединительным пазом 154, образованным на вставке 150, для расположения вставки 150 в требуемую ориентацию, как показано на фиг.32. Вариант осуществления горловины 66 с более чем одним ушком 99 будет иметь только одно ушко 99, которое имеет размер для соединения с пазом 154 на вставке.

На фиг.7-11 изображен один тип вставки 150, который может быть размещен в горловине 66 емкости 50. Вставка 150 может быть изготовлена посредством литьевого формования из полипропилена. Вставка 150 содержит наружную стенку 152 вокруг наружной части, которая, когда вставка находится на месте, упирается во внутреннюю поверхность горловины 66. Наружная стенка 152 может содержать паз 154 в одном положении вдоль своей нижней части. Этот паз 154 соединен с ушком 99 горловины 66, как описано выше, для установки вставки 150 в требуемом положении, как показано на фиг.24.

Как показано на фиг.7-11, в одном варианте осуществления настоящей заявки вставка 150 также содержит выпускное отверстие 160. Выпускное отверстие 160 может быть образовано как часть перегородки 156, проходящей поперек части внутренней стороны вставки. Перегородка 156 и радиальное расширение выпускного отверстия 160 не превышают диаметр наружной стенки 152. Высота выпускного отверстия 160 может, однако, проходить выше верхней части наружной стенки 152 вставки. Например, часть выпускного отверстия проходит радиально вверх из широкого входного отверстия на расстояние меньшее, чем радиус указанной вставки. Выпускное отверстие 160 может быть частью 172 внутренней стороны перегородки 156, которая расширена вверху. Когда расширенная часть 172 проходит вверх, она становится вертикальной, что обеспечивает предпочтительный профиль потока при сливе жидкости из емкости 50. Верхняя часть расширенной части 172 выпускного отверстия 160 слегка наклонена от передней стороны к задней стороне для уменьшения повреждения вставки с выпускным отверстием 160 относительно нижней части крышки 100, когда крышка введена в резьбовое зацепление на горловине 66 емкости 50.

Выпускное отверстие 160 имеет аркообразную форму в горизонтальном поперечном сечении. На фиг.9 изображено выпускное отверстие 160, имеющее, предпочтительно, U-образную форму в горизонтальном поперечном сечении. В одном варианте осуществления настоящей заявки расстояние от точки 174 возврата выпускного отверстия до воображаемой линии между двумя задними краями 176 выпускного отверстия составляет приблизительно от 2 до 3 дюймов или 2,4 дюйма, и радиус кривизны выпускного отверстия 160 в точке 174 возврата составляет приблизительно 1 дюйм или около 2,5 см. Выпускное отверстие 160 может иметь узкий диаметр около двух дюймов для ограничения нежелательного большого расхода краски и для обеспечения равномерного сливного потока. Выпускное отверстие 160 может иметь закругленные задние края 176 для обеспечения более высокой прочности и облегчения движения кисти, макаемой в емкость 50. Конкретно большая кисть, такая как кисть шириной в 4 дюйма или 10 см, должна легко проходить в емкость 50 через выпускное отверстие 160 или другую вставку 150 во внутреннюю часть емкости. Как показано на фиг.7-11, проходя от своей верхней части к нижней части по своей внутренней поверхности 158, выпускное отверстие 160 может быть оконтурировано для обеспечения требуемой формы для удобного слива краски. Выпускное отверстие 160 около своей точки 174 возврата имеет небольшую толщину приблизительно 0,03 дюйма (0,76 мм) для предотвращения образования капель после слива краски. Меньшие толщины трудно получить посредством литьевого формования. Как показано на фиг.10, проходя от своей верхней части к нижней части по своей внутренней поверхности, выпускное отверстие 160 может быть оконтурировано для обеспечения требуемой формы для слива краски или другого покрывающего материала обратно в емкость 50 после слива. Выпускное отверстие 160 в этом отношении функционирует наряду с каналом 164 обратного потока в перегородке.

Канал 164 обратного потока проходит от основания выпускного отверстия 160 к внутренней стенке 151 вставки 150. Канал 164 обратного потока может полностью окружать выпускное отверстие 160 и находится снаружи выпускного отверстия 160 и под ним. Канал 164 обратного потока может иметь изогнутое основание. Внутри перегородки 156 канал 164 обратного потока может быть наклонен из верхнего положения спереди перегородки в нижнее положение сзади нее для обеспечения того, что после слива жидкость из канала 164 обратного потока возвращается в емкость.

В другом варианте осуществления вставки, как показано на фиг.12, вставка 150 может содержать плоскую верхнюю поверхность 166, которая образует многофункциональное отверстие. Передняя часть для слива отверстия функционирует как выпускное отверстие 160. Согласно этому варианту осуществления выпускное отверстие 160 не проходит вверх из верхней поверхности 166 вставки. Поперечная часть отверстия функционирует как отверстие для входа кисти. Плоская задняя стенка 167 поперечной части отверстия может быть использована для вытирания части краски, оставшейся после макания кисти. Задняя часть отверстия функционирует как перемешивающий стержневой скребок 162. Задняя часть отверстия очень узкая и ориентирована поперек от части, обеспечивающей прохождение кисти.

Как показано на фиг.13, ручка, также названная петлей или петлеобразной ручкой, 120 может использоваться для поднятия емкости 50. Петля 120 может быть изготовлена посредством литьевого формования из материалов, таких как полипропилен. Петля 120 содержит аркообразный элемент 124, который может быть непосредственно прикреплен к горловине 66 емкости 50 или прикреплен к ободу 126. Обод 126 и аркообразный элемент 124 могут быть образованы из одной части полимера или множества частей. В варианте осуществления, выполненного из одной части, изображенного на фиг.14, аркообразный элемент 124 в опущенном положении обычно расположен параллельно основной плоскости обода 126. Вариант осуществления, выполненный из одной части, может быть изготовлен из полиэтилена средней плотности (MDPE). Когда петля 120 поднята, аркообразный элемент 124 поворачивается около соединения с ободом 126 и становится обычно перпендикулярным ободу 124. Обод 126, который может быть изготовлен из полиэтилена высокой плотности в варианте осуществления, выполненного из множества частей, описывает горловину 66 емкости 50 и упирается в опорную поверхность 72 петли, как описано выше.

В варианте осуществления, выполненном из множества частей, изображенном на фиг.13 и 15, узел 128 гнезда и шайбы может соединять аркообразный элемент 124 с ободом 126. Аркообразный элемент 124 может иметь непрерывное изменяющееся поперечное сечение и может быть изготовлен из полиэтилена низкой плотности для удобства. Аркообразный элемент 124, хотя выполненный как одно целое, может содержать множество вспомогательных частей 130 различной формы. Эти вспомогательные части 130 могут быть изогнутыми и/или прямыми. Аркообразный элемент 124 может содержать центральную вспомогательную часть 132, которая может быть плоской или изогнутой. В предпочтительном варианте осуществления центральная вспомогательная часть 132 шире и толще остальных вспомогательных частей 130. Центральная вспомогательная часть 132 также может быть закруглена в своей нижней части для обеспечения удобства во время поднятия вручную емкости 50. Когда центральная вспомогательная часть 132 является аркообразной, петлеобразная ручка при подвеске емкости на предмете или при переноске пользователем легко центрируется относительно предмета для обеспечения устойчивости висящей емкости 50. Центральная вспомогательная часть 132 может также быть большего размера относительно остальной части петлеобразной ручки 120 для обеспечения удобства во время переноски вручную.

Аркообразный элемент 124 петли 120 может свободно поворачиваться или может задерживаться на краю горловины 66 емкости или ушке 108 крышки 100 емкости. Это свойство задержки предотвращает нежелательный поворот петли 120. Кроме того, в отдельном варианте осуществления настоящей заявки, изображенном на фиг.13, аркообразный элемент 124 петли 120 может стопориться в нижнем положении посредством одного или более ушек 108 на крышке 100 или может свободно поворачиваться над ушками 108 и вокруг них. Узел 128 гнезда и шайбы петли 120 может быть образован для обеспечения предпочтительной точки опоры в соответствии с траекторией поворота, такой как положение, в котором аркообразный элемент поднят непосредственно вертикально. Аркообразный элемент 124 и обод 126 могут быть двумя отдельными деталями, легко защелкиваемыми вместе в узле шайбы и гнезда.

Петля 120, предпочтительно, может иметь максимальную ширину, которая не превышает ширину между боковыми стенками в варианте осуществления прямоугольной емкости. Аналогично петля 120, предпочтительно, может иметь максимальную ширину, которая не превышает диаметр боковой стенки в варианте осуществления цилиндрической емкости.

Как показано на фиг.16-18, изображена крышка 100, которая зацепляется с резьбами 76 на горловине 66 емкости 50. Крышка 100 может быть выполнена посредством литьевого формования и изготовлена из материалов, таких как полипропилен. Крышка 100 может иметь, по существу, плоскую поверхность, как показано на фиг.2, или ступенчатую верхнюю поверхность с приподнятыми зажимными ребрами, как показано на фиг.16-18. В варианте осуществления на фиг.16-18 образованы нижняя часть 104 и верхняя часть 106. Верхняя часть 106 образует зазор для выпускного отверстия 160 вставки. Сторона верхней части 106 соответствует нижней стенке 52 соседней емкости 50 для обеспечения устойчивости при штабелировании, как указывалось выше. Верхняя часть 106 может иметь диаметр, который меньше нижней части 104. Нижняя часть 104 содержит множество ушек 108, проходящих радиально наружу из наружной поверхности. Нижняя часть 104 может содержать внутренние резьбы 102, которые соединяются и соответствуют двойным спиральным резьбам 76 на горловине 66 емкости 50. Как указано выше, эти резьбы 102 могут быть двойной спиралью для обеспечения точного расположения при плотном или уплотнительном зацеплении крышки 100 на горловине 66 емкости. Предпочтительный вариант осуществления крышки 100 содержит два ушка 108. Альтернативный вариант осуществления содержит четыре ушка 108, как показано на фиг.35-36. Ушки 108 могут быть расположены с равными интервалами по окружности крышки.

На фиг.2 изображено ручное открытие емкости с использованием ушек 108 на крышке 100. При оснащении емкости 50 крышкой 100, которую можно открыть рукой, инструменты не требуются, которые, как правило, требуются для обычной металлической банки для краски и, кроме того, способны повредить банку для краски при открытии. Таким образом, узел емкости 50 и крышки 100 настоящей заявки предусматривает открывание «без инструмента». В закрытом положении ушко 108 на крышке емкости может находиться под большим пальцем руки пользователя при захвате цельной ручки 84 емкости 50. Ушки 108 также находятся в пределах ширины боковых стенок прямоугольной емкости, когда крышка 100 находится в уплотнительном положении, несмотря на то, что ушки 108 могут превышать ширину боковых стенок во время наложения или удаления крышки 100. Посредством обхвата его или ее большим пальцем в разных направлениях пользователь может прикладывать усилие к любой стороне ушка 108 и при этом открыть или уплотнить закрытую крышку 100 емкости. Этот способ одинаково эффективен при захвате цельной ручки 84 с помощью или левой, или правой руки пользователя. Когда необходимо дополнительное усилие, обе руки пользователя могут находиться на противоположных углах емкости 50, как показано на фиг.3. Требуемые углы совмещаются с ушками 108 на крышке 100. Усилие прилагается к ушкам 108 с помощью большого пальца на одной из рук пользователя и пальца на противоположной руке для удаления или уплотнения крышки на месте. В требуемом варианте осуществления крышка 100 может быть перемещена из уплотнительного положения посредством поворота на 1/2 или 3/4 оборота в положение, в котором возможно удаление.

Как показано на фиг.22, горизонтальная опорная поверхность 110, расположенная между основанием верхней части 106 и верхней стороной нижней части 104, обеспечивает опорное место и место уплотнения для вставляемого эластомерного или гибкого уплотнения 62, которое может быть использовано в том же самом варианте осуществления настоящей заявки. Уплотнение может сжиматься относительно плоской поверхности на вставке 150. Наружная поверхность верхней части может содержать множество ребер 112, как показано на фиг.16. Эти ребра 112 обеспечивают более легкий зажим крышки. Меньший диаметр верхней части 106 обеспечивает пространство для захватывания человеком с небольшой рукой. Ребра 112 обеспечивают преимущества в освобождении литейной формы при изготовлении. Верхняя часть крышки 100 может содержать выемку для размещения наклейки.

Как показано на фиг.20, изображен другой вариант ручек 250, используемых для захвата емкости 50 настоящей заявки, который содержит углубления 250 на ручке на соседних боковых стенках 54 емкости. Углубления 250 на ручке не соединяются друг с другом для образования полости, которая находится в других вариантах осуществления ручки, описанных выше. Углубления 250 на ручке могут содержать выступы или другие типы текстурирования для увеличения качества захвата. Как показано, углубления 250 на ручке могут иметь прямоугольную форму с высотой, превышающей ширину.

Как показано на фиг.21, изображена ориентация цельной ручки 84 относительно широкого входного отверстия. При таком диаметре широкое входное отверстие составляет, по крайней мере, 80% от расстояния между противоположными боковыми стенками емкости и предпочтительно, по крайней мере, 83%. Внутренняя стенка 82, образующая часть полости цельной ручки 84, вертикально установлена внутри и, таким образом, входит в широкое входное отверстие.

Как показано на фиг.22, изображен подробный вид в разрезе зажимного стопорного механизма между горловиной 66 емкости и вставкой 150. Вставка 150 содержит консольную часть 178 с крючковатым концом 180. Вставка 150 также содержит скошенную часть 182, примыкающую к консольной части 178. Консольная часть 178 в комбинации со скошенной частью 182 вставки 150 стопорит вставку 150 на месте над горловиной емкости и вокруг нее. Во время работы вставка 150, которая в исходном положении отсоединена от горловины 66, может быть помещена в отверстие, образованное горловиной 66. Часть конической поверхности 184 вставки 150 контактирует с частью верхней поверхности горловины 66. При принудительном перемещении вставки 150 вниз коническая поверхность 184 вставки 150 скользит вдоль части верхней поверхности горловины 60 до тех пор, пока не достигнет скошенной части 182 вставки 150. Одновременно скошенная часть 182 вставки 150 достигает внутреннюю скошенную часть 79 горловины 66, и консольная часть 178 вставки 150 посредством своего крючковатого конца 180 закрывает верхнюю часть горловины 66. Затем вставка 150 стопорится на месте до тех пор, пока она не будет удалена посредством приложения усилия.

Крышка 100 способствует образованию уплотнения, которое предотвращает проливание или высыхание краски или другого покрывающего материала, находящегося в емкости 50. Для образования уплотнения крышка 100 может содержать внутреннее кольцо и боковую поверхность уплотнения. Внутреннее кольцо 116 проходит вниз от внутренней стороны верхней части 106 крышки 100. Боковая поверхность уплотнения может быть расположена над резьбовой частью крышки. Когда крышка 100 закреплена винтами на горловине 66, внутреннее кольцо 116 и боковая поверхность уплотнения вместе сжимают вставку 150. Боковая поверхность уплотнения 118 упирается в крючковатый конец 180 консольной части 178, а внутреннее кольцо 116 упирается в верхнюю поверхность вставки 150.

Как показано на фиг.23, изображен способ штабелирования емкостей 50 настоящей заявки. Способ включает размещение четырех или более емкостей 50 на опоре, такой как поддон, или в ящике. Емкости размещены таким образом, что их цельные ручки 84 ориентированы по направлению к внешней стороне опоры. Эта ориентация обеспечивает прочность относительно ударов по стороне комплекта емкостей и прочность внешней стороне при штабелировании. Затем вторая опора и второй комплект, по крайней мере, из четырех емкостей 50 могут быть размещены в ящике на верхней поверхности первого комплекта помещенных в ящик емкостей в той же самой ориентации. Практически три дополнительных уровня из четырех помещенных в ящик емкостей могут быть добавлены к одному поддону. Практически второй поддон, содержащий до пяти уровней емкостей, может быть размещен на верхней поверхности первого поддона. Ориентация ручки емкости позволяет легко доставать отдельные емкости из штабеля, образованного из множества поддонов и комплектов.

Как показано на фиг.28, емкость настоящей заявки может быть изготовлена и собрана на небольшой площади производственного помещения или рядом с производственными помещениями. В предпочтительном способе производственная установка, обычно установка 300 для литьевого формования, расположена в непосредственной близости от установок 310 для смешивания и наполнения краски. Преимущество этого размещения заключается в том, что нет необходимости хранить или перевозить большие детали емкости из помещения в помещение. В одном способе производства формовочное устройство расположено непосредственно около устройства по изготовлению краски, и формованные части емкости передаются по проходу в стене от первого устройства к последнему устройству. Устройства для окончательной подготовки, такие как устройства 320 для приклеивания наклеек, устройства 330 по сборке и наложению крышки, сборочные устройства 340 и автоматические укладчики 350 на поддоны, могут быть также расположены в непосредственной близости. Операции по накладыванию и сборке могут выполняться в любом порядке.

На фиг. 24 изображена собранная емкость с предпочтительной установкой вставки 150. Выпускное отверстие 160 вставки 150 ориентировано напротив цельной ручки 84. Петлеобразная ручка 120 ориентирована таким образом, что, когда аркообразный элемент 124 опущен, центральная вспомогательная часть 120 может непосредственно покоиться над цельной ручкой 84. Как показано на фиг.13 и 37, ушки 108 на крышке 100 ориентированы таким образом, что ушко 108 непосредственно находится над углом емкости, включая цельную ручку 84, когда крышка уплотнена на емкости. Таким образом, все аспекты проиллюстрированного варианта осуществления должным образом сведены к легкой отгрузке и использованию узла емкости и крышки потребителями.

Как показано на фиг.25, 26 и 27, вариант осуществления настоящей заявки изображен с крышкой 100 емкости, включающей комбинацию отверстия 400 и выпускного отверстия 410. Отверстие 400 обычно закупорено и может быть открыто, когда жидкость в емкости 50 должна использоваться с дополнительным или вспомогательным устройством 420, например, таким как краскораспылитель. Выпускное отверстие 410 также обычно закрыто, но открывается, когда откупоривается отверстие 400. Выпускное отверстие 410 обеспечивает прохождение воздуха в емкость 50 для замещения жидкости, отводимой, например, под действием вакуума посредством вспомогательного устройства 420 во время окрашивания или других операций.

Вариант концепции, изображенной на фиг.25-27, показан на фиг.38-51. Этот вариант осуществления включает модифицированную крышку и всасывающей узел для использования при извлечении краски из емкости посредством устройства для нанесения покрытия. Как показано на фиг.38-44, представлена модифицированная крышка 100' емкости. Модифицированная крышка 100' емкости, по существу, аналогична по конструкции и назначению крышке, описанной выше со ссылкой на фиг.16-18. Однако в этом варианте осуществления крышка 100' имеет углубление 500 в ее центре. Углубление 500 проходит из верхней части 106 крышки в нижнюю часть 104 крышки и, таким образом, образует отверстие. В одном предпочтительном варианте осуществления отверстие 500 углубления шире в верхней части 106 крышки и уже в нижней части крышки. В одном варианте осуществления настоящего изобретения фланец 501 проходит внутрь вокруг нижней части отверстия углубления.

Модифицированная крышка/всасывающий узел также содержат насадочное устройство 502. Насадочное устройство 502 выполнено для подгонки и закрепления внутри углубления 500. В варианте осуществления, изображенном на фиг.40 и 45-48, насадочное устройство 502, по существу, является цилиндрическим. Насадочное устройство 502 содержит основание 504, проходящую вверх стенку 510, наполнительную трубку 506 и одно или более выпускных отверстий 508. Как показано на фиг.45-47, цилиндрическая стенка 510 проходит вверх из основания. В одном варианте осуществления диаметр основания 504, по крайней мере, немного больше диаметра проходящей вверх цилиндрической стенки 510, так что края основания 504 проходят наружу, по крайней мере, на короткое расстояние за стенку (стенки) 510. Насадочное устройство 502 и его элементы могут быть выполнены из любого материала, пригодного для использования с емкостью и крышкой, описанными здесь, и с различными устройствами для нанесения краски, включая разнообразные металлические и пластические материалы.

В одном варианте осуществления насадочное устройство 502 расположено в указанном углублении, так что наружный край основания 504 опирается на фланец 501. Насадочное устройство может закрепляться в углублении 500 крышки посредством любого известного способа. В одном варианте осуществления используется ультразвуковая сварка для закрепления насадки 502 на крышке 100'. В другом варианте осуществления основание 504 может содержать резьбы вокруг его наружной окружности. В этом варианте осуществления внутренняя поверхность нижней части углубления 500 должна содержать резьбы, выполненные для соединения с резьбами на основании 504 насадки.

Наполнительная трубка 506 проходит через основание 504. Наполнительная трубка 506 открыта с обоих концов и проходит как вверх, так и вниз из основания 504. В изображенном варианте осуществления наполнительная трубка 506 проходит вверх из основания 504 приблизительно на то же самое расстояние, что и круглая стенка 510. Кроме того, наполнительная трубка 506 проходит вниз из основания 504, так что, когда крышка и всасывающий узел расположены на емкости для краски, например, как показано на фиг.3, наполнительная трубка 506 будет проходить вниз, по крайней мере, на короткое расстояние в горловину 66 емкости и/или корпус 51.

Пластина основания содержит одно или более выпускных отверстий 508. В одном варианте осуществления пластина основания содержит множество выпускных отверстий, как показано на фиг.48 и 49. Как объяснено ниже, выпускные отверстия 508 обеспечивают прохождение воздуха в емкость для замещения объема жидкости, извлеченной из емкости посредством вспомогательного устройства, такого как устройство для нанесения краски.

Всасывающая линия 520 проходит вниз из крышки 100'. Всасывающая линия 520 содержит наполнительную трубку 506. Когда крышка/всасывающий узел расположены на верхней поверхности емкости, всасывающая линия 520 проходит в емкость. В одном предпочтительном варианте осуществления всасывающая линия 520 выполнена для прохождения достаточно глубоко в емкость для краски, так что она способна извлекать, по существу, всю краску из емкости, когда для удаления краски из емкости используется вспомогательное устройство.

Всасывающая линия может состоять из проходящей вниз наполнительной трубки, имеющей длину, достаточную для достижения дна или почти дна. В одном варианте осуществления всасывающая линия 520 состоит из множества элементов, включая всасывающую трубку 514. Всасывающая трубка 514, предпочтительно, выполнена из пластика, например поливинилхлорида. Всасывающая трубка 514 может иметь длину достаточную для достижения дна емкости. Однако некоторые устройства для нанесения покрытия имеют очень маленькие выпускные отверстия, которые могут засориться при прохождении через них частиц сухой краски или любых других твердых частиц в устройство для нанесения покрытия. Для решения данной проблемы на всасывающей трубке 514 можно закрепить фильтр 518 для удаления любых крупных твердых частиц из краски до того, как она достигнет устройства для нанесения покрытия. В конечном счете, к нижней части фильтра 518 распылителя может быть прикреплен входной патрубок 516 и использован для облегчения извлечения краски из емкости.

Как показано на фиг.45-47, круглая стенка 510 насадочного устройства 502 содержит резьбовую поверхность 512. Резьбовая поверхность 512 содержит одну непрерывную резьбу для закрепления и уплотнения колпачка 530 в закрытое положение на выпускном/распределительном узле 502. В другом варианте осуществления резьбовая поверхность 512 может содержать двойную спиральную резьбу.

Колпачок 530 изображен на фиг.38, 40 и 50-51. Колпачок имеет размер для посадки на насадочное устройство 502 для закрытия как отверстия наполнительной трубки 506, так и выпускных отверстий 508, а также уплотнения емкости для обеспечения условий хранения. Колпачок 530 содержит внутренние резьбы 532, которые соединяются и соответствуют резьбам 512 на круглой стенке насадочного устройства 502. Наружная поверхность колпачка 530 может содержать множество приподнятых зажимных ребер 534, которые способствуют уплотнению колпачка 530 на насадочном устройстве 502 и съему с него.

Относительные диаметры углубления 500 для насадочного устройства 502 должны быть такими, чтобы край основания 504, проходящего наружу за круглую стенку 510, мог зацепляться с фланцем 501 углубления при обеспечении легкого закрепления колпачка 530 на насадке 502 и съема с нее.

Во время использования любое устройство для нанесения краски, способное извлекать краску из емкости через трубку, может быть использовано в соединении с крышкой/всасывающим узлом, изображенными на фиг.38-51. Например, устройство для нанесения краски, как описано в патенте № 4732503, содержит всасывающую трубку, которая может быть прикреплена к наполнительной трубке 506. В такой заявке плунжер в устройстве для нанесения покрытия отводится наружу из резервуара/ручки, в результате чего в резервуаре создается вакуум. Под воздействием вакуума краска, находящаяся в емкости, всасывается в резервуар. При удалении краски из емкости выпускные отверстия обеспечивают прохождения воздуха в емкость для замещения излеченной жидкости.

В другом примере может быть использован насос для откачивания краски из емкости в устройство для нанесения покрытия. Например, в устройстве, раскрытом в американском патенте № 4175300, насос может прикрепляться к наполнительной трубке 506. Насос будет всасывать через всасывающую линию 520 и наполнительную трубку 506. Краска выгружается насосом через всасывающую линию в сообщении с устройством для нанесения покрытия.

Хотя выше приведены конкретные примеры, необходимо понимать, что устройство, изображенное на фиг.25-27 и/или 38-51 и описанное здесь, могло бы быть использовано со множеством известных устройств для нанесения покрытия и распылителей, включая, но не ограничиваясь этим, малярные валики с внутренней пропиткой или кисти, мощные валики или кисти, безвоздушные распылители, распылители пистолетного типа с емкостью, распылители с диафрагменным насосом, распылители с поршневым насосом, распылители пистолетного типа с воздушным компрессором, распылители большого объема/низкого давления (HVLP) и другие подобные устройства.

Хотя настоящее изобретение было проиллюстрировано с помощью описания его вариантов осуществления и хотя варианты осуществления были описаны довольно подробно, у заявителей нет намерения ограничивать или, во всяком случае, ограничить объем прилагаемой формулы изобретения такими вариантами. Дополнительные преимущества и модификации легко будут понятны специалистам в данной области техники. Поэтому настоящее изобретение в соответствии со своими широкими аспектами не ограничивается конкретными деталями, показательным устройством, а также изображенными и описанными иллюстративными примерами. Следовательно, могут быть сделаны отступления от таких деталей без отхода от сущности или объема общей изобретательской концепции изобретения.