глинофосфатный материал

Формула изобретения

Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008 7-11%, содержащий оксид Fe (II), ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³, отличающийся тем, что он содержит отход производства алюминия, образующийся при капитальном ремонте электролизеров, с остатком на сите № 008 5-7%, содержащий мас.%: SiO₂ 22,40, Al ₂О₃ 15,01, Fe₂О₃ 2,05, CaO 2,60, MgO 1,58, F^- до 15, Na⁺ до 15, С до 67, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Суглинок	50-55
Указанный железосодержащий отход	6-8
Указанный отход производства алюминия	20-22
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.

Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок - оксидов d-металлов. (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов - Л. Стройиздат, «Цемент" № 10, 1990, С.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал, следующего состава (мас.%):

суглинок	71-74
железосодержащий отход
металлургического производства
с остатком на сите № 008,
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%	5-7
ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см3	остальное

(Патент RU № 2148563, С04В 28/34, 10.05.2000).

Недостатком указанного глинофосфатного материала является низкая прочность.

Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с повышенной прочностью при сохранении водостойкости.

Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24-1,25 г/см³ дополнительно содержит отход производства алюминия, образующийся при капитальном ремонте электролизеров с остатком на сите № 008 5-7%, содержащий мас.%: SiO₂ - 22,40, Al ₂О₃ - 15,01, Fe₂O₃ - 2,05, СаО - 2,60, MgO - 1,58, F^- - до 15, Na⁺ - до 15, С - до 67, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

суглинок	50-55
железосодержащий отход металлургического
производства с остатком на сите № 008,
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%	6-8
указанный отход производства алюминия	20-22
ортофосфорная кислота плотностью
1,24-1,25 г/см3	остальное

Новым по сравнению с прототипом для повышения прочности материала является использование отхода производства алюминия, с остатком на сите № 008 5-7%.

Изготовление материала

Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащего оксид Fe(II) 7-11 мас.% и отход производства алюминия, образующийся при капитальном ремонте электролизеров с остатком на сите № 008 5-7% перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см³. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас. %: FeO - 96; CuO - 0,1; Al₂O₃ - 0,4; Mo ₃О₄ - 0,1; NiO - 0,2; SiO₂ - 2,0; Cr₂O₃ - 0,3; С - 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³ (ГОСТ 65-52-80), отход производства алюминия, образующийся при капитальном ремонте электролизеров с остатком на сите № 008 5-7%, содержащий мас.%: SiO₂ - 22,40, Al ₂O₃ - 15,01, Fe₂O₃ - 2,05, СаО - 2,60, MgO - 1,58, F^- - до 15, Na⁺ - до 15, С - до 67.

После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с повышенной прочностью, который можно использовать в строительстве.

Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства и отход производства алюминия с размером частиц менее 5 мм подвергались рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.

Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180. Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование отхода производства алюминия с остатком на сите № 008 5 - 7%, содержащего мас.%: SiO₂ - 22,40, Al₂O₃ - 15,01, Fe₂O₃ - 2,05, СаО - 2,60, MgO - 1,58, F - до 15, NA⁺ - до 15, С - до 67, дает возможность повысить прочность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.