серый чугун

Формула изобретения

Серый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор, вольфрам и рений при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,2-3,6
кремний	0,2-0,3
марганец	1,3-1,7
алюминий	0,1-0,2
молибден	0,2-0,3
бор	0,02-0,04
вольфрам	0,9-1,3
рений	0,7-1,1
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Известен серый чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,5-0,7; марганец 1,3-1,5; алюминий 0,3-1,3; молибден 0,2-0,3; фосфор до 0,1; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что серый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден, железо, дополнительно включает бор, вольфрам и рений при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,2-0,3; марганец 1,3-1,7; алюминий 0,1-02; молибден 0,2-0,3; бор 0,02-0,04; вольфрам 0,9-1,3; рений 0,7-1,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы серого чугуна.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Углерод	3,2	3,4	3,6
Кремний	0,3	0,25	0,2
Марганец	1,3	1,5	1,7
Алюминий	0,1	0,15	0,2
Молибден	0,3	0,25	0,2
Бор	0,02	0,03	0,04
Вольфрам	0,9	1,1	1,3
Рений	1,1	0,9	0,7
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ, отн.ед.	~0,8	~0,8	~0,8

За 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец обеспечивает повышенную твердость чугуна. Молибден, вольфрам и рений упрочняют твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий выполняет функцию раскислителя, обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 981431, 1982.