масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 64,0-68,0; муллит - 6,8-10,0; нефелиновый шлам - 25,2-26,0, причем фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ - 8,0-9,0; Al ₂O₃ - 4,5-5,0; В₂O₃ - 60,0-62,0; Sb₂O₃ - 0,2-0,3; ZnO - 25,2-25,8.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, состава, мас.%: фритта - 75,0-96,0; муллит - 2,0-15,0; глина - 1,0-2,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 64,0-68,0; муллит - 6,8-10,0; нефелиновый шлам - 25,2-26,0. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ - 8,0-9,0; Al₂О ₃ - 4,5-5,0; В₂О₃ - 60,0-62,0; Sb ₂O₃ - 0,2-0,3; ZnO - 25,2-25,8.

Нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO ₂ - 28,0-29,0; Al₂O₃ - 2,5-3,0, Fe ₂O₃ - 2,5-3,0; CaO - 54,0-55,5; MgO - 1,5-2,5; Na₂O - 1,0-1,3; К₂О - 0,7-1,0; силикатный модуль - 5,1-5,4; глиноземный модуль - 0,8-1,1.

В таблице 1 приведены составы массы, в таблице 2 - составы фритты.

Таблица 1
Состав	Компоненты, мас.%:
Фритта	Муллит	Нефелиновый шлам:
1	64,0	10,0	26,0
2	65,0	9,5	25,5
3	68,0	6,8	25,2

Таблица 2
Состав	Компоненты, мас.%:
SiO2	Al2O3	B2Q3	Sb2O3	ZhO
1	8,0	5,0	61,0	0,2	25,8
2	8,5	4,0	62,0	0,3	25,2
3	9,0	5,0	60,0	0,2	25,8

Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-12 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.

Фритту варят при температуре 1300°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0056. Муллит дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают с порошкообразным нефелиновым шламом. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 850°С.

Источники информации

1. JP 9169543, C03C 3/072, 1997.