сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича

Формула изобретения

Сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича, содержащая глину и корректирующую добавку (отощающую и порообразующую), отличающаяся тем, что в качестве добавки используется зола от сжигания гидролизного лигнина при температуре 700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 95-85; зола от сжигания гидролизного лигнина - 5-15.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамического кирпича.

Ближайшим техническим решением является сырьевая смесь для приготовления золокерамических камней и кирпичей (патент № 2148047, С04В 33/16), где сырьевая смесь для приготовления золокерамических камней и кирпичей содержит отощающую добавку на основе зольного компонента и глину, при этом составе зольного компонента отощающей добавки содержит золу от сжигания промышленных и бытовых сточных вод городского коммунального хозяйства с удельной поверхностью 100-600 м²/кг плотностью 750-800 кг/м ³ и содержанием SO₃ 1,5-2% или ее смесь с песком или ее смесь с опилками при их соотношении от 1:1 до 6:1 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

отощающая добавка 2.0-8.0, глина 20-98

Целью изобретения является корректирование свойств керамического сырья для уменьшения его усадки и чувствительности к сушке.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича, содержащая глину и корректирующую добавку (отощающую и порообразующую), отличается тем, что в качестве добавки используется зола от сжигания гидролизного лигнина при температуре 700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина 85-95

зола от сжигания гидролизного лигнина 5-15

При этом величина воздушной усадки сырьевой смеси снижается с 25% до 21,5% то есть на 16,3%, а средняя плотность керамических изделий после сушки и обжига снижается с 1960 кг/м ³ до 1720 кг/м³, то есть на 14%. Результаты испытаний представлены в табл.1.

В сравнении с известным, предлагаемое изобретение имеет то преимущество, что используемая корректирующая добавка, выполняя функцию отощающей добавки, способствует также и снижению средней плотности изделий. Использование золы от сжигания гидролизного лигнина обеспечивает решение проблемы утилизации промышленных отходов - гидролизного лигнина. Повышение температуры сжигания гидролизного лигнина с 400 до 700°С приводит к снижению величины огневой усадки керамических образцов, что повышает их качество. Результаты испытания представлены в табл.2.

Используемая в сырьевой смеси глина имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 62-72; Al₂O₃ 12-15; Fe₂O₃ 6-9; СаО до 0,5; MgO до 0,4; SO₃ до 0,3; п.п.п. до 5%.

Гранулометрический состав глины следующий:

Более 0,05 мм - 3,48-64,97%;

0,05-0,01 мм - 27,35-51,12%;

0,01-0,005 мм - 0,36-16,4%;

0,005-0,001 мм - 0,64-21,28%;

менее 0,001 мм - 20,72-48,00%.

Зола от сжигания гидролизного лигнина имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 50-70; СаО 7-24; полуторные оксиды (Fe₂O₃, Al ₂О₃) 7-20; SO₃ до 0,2; лигнинового угля до 4,7%. Зольность лигнина до 9,6%.

Компоненты сырьевой смеси смешивают, изделия пластическим способом формуют на экструдере, после чего сушат и обжигают в туннельной печи при температуре 980-1000°С.

Таблица 1
№	Наименование свойств сырья	Содержание добавки, %
0	5	10	15
1.	Верхний предел пластичности, %	41,7	37,0	36,9	36,8
2.	Нижний предел пластичности, %	20,0	20,0	21,0	22,0
3.	Формовочная влажность, %	32,8	29,5	28,8	26,5
4.	Воздушная усадка, %	25	23,0	22,0	21,5
5.	Средняя плотность изделий после	1960	1820	1750	1720
	сушки и обжига, кг/м3

Таблица 2
№	Температура спекания гидролизного лигнина	Огневая усадка образцов, %, при содержании добавки - золы от сжигания гидролизного лигнина, %
0	5	10	15
1	400	7	6	5	4
2	700	7	5,5	4	2