шихта для изготовления керамики электротехнического назначения
| Классы МПК: | C04B35/20 с высоким содержанием оксида магния |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-17 публикация патента:
20.04.2009 |
Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига керамики. Шихта включает следующие компоненты, мас.%: тальк 74,0-76,0; глина 2,0-4,0; барий углекислый 6,0-10,0; борат кальция 2,0-4,0; сода 2,0-4,0; бура 6,0-10,0. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для изготовления керамики электротехнического назначения, содержащая тальк, глину, барий углекислый, соединение бора, отличающаяся тем, что дополнительно включает соду, а в качестве соединения бора - борат кальция и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк 74,0-76,0; глина 2,0-4,0; барий углекислый 6,0-10,0; сода 2,0-4,0; борат кальция 2,0-4,0; бура 6,0-10,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения.
Известна шихта, содержащая, мас.%: тальк 75,0-90,0; глина 3,0-15,0; соединения бора в виде боросиликатного стекла 3,0-12,0, при необходимости барий углекислый в пределах нескольких процентов [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига керамики из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления керамики электротехнического назначения, содержащая тальк, глину, барий углекислый, соединение бора, дополнительно включает соду, а в качестве соединения бора - борат кальция и буру, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк 74,0-76,0; глина 2,0-4,0; барий углекислый 6,0-10,0; сода 2,0-4,0; борат кальция 2,0-4,0; бура 6,0-10,0.
В таблице приведены составы шихты для изготовления керамики электротехнического назначения.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас %: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Тальк | 76,0 | 75,0 | 74,0 |
| Глина | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| Барий углекислый | 10,0 | 8,0 | 6,0 |
| Борат кальция | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| Сода | 4,0 | 3,0 | 2,0 |
| Бура | 6,0 | 8,0 | 10,0 |
В составе шихты для изготовления керамики электротехнического назначения используют глины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,17; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.
Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al 2O3 0,83-20,0; Fe2O3+FeO 0,05-7,5; MgO 27,5-31,7; CO2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Предварительно прокаленную буру смешивают с боратом кальция, содой, барием углекислым, глиной и тальком. Компоненты загружают в шаровую мельницу и подвергают совместному помолу сухим способом до остатка не более 2% на сетке 0,14%. Полученную шихту увлажняют до 8-11% и прессуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1030-1050°С.
Источники информации:
1. GB 582799, C04B 35/16, 1946.
Класс C04B35/20 с высоким содержанием оксида магния