порошкообразная водорастворимая катионная полимерная композиция, способ ее получения и ее применение

Формула изобретения

1. Порошкообразная водорастворимая катионная полимерная композиция, содержащая, по меньшей мере, два отличающихся катионными группами катионных полимера, причем первый катионный полимер образован из составляющих его мономеров посредством радикальной полимеризации в водном растворе в присутствии второго катионного полимера, отличающаяся тем, что полимеризация первого катионного полимера осуществлена в водном растворе второго катионного полимера способом адиабатической гель-полимеризации, причем соотношение второго катионного полимера к первому катионному полимеру составляет от 0,01:10 до 1:4.

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что первый катионный полимер имеет среднемассовую молекулярную массу более 1 млн.

3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что второй катионный полимер имеет среднемассовую молекулярную массу менее 1 млн.

4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что первый катионный полимер образован при использовании катионных мономеров, выбранных из группы катионизированных эфиров и амидов (мет)акриловой кислоты, содержащих в каждом случае кватернизированный атом азота, предпочтительно кватернизированного диметиламинопропилакриламида и кватернизированного диметиламиноэтилакрилата.

5. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что второй катионный полимер образован при использовании катионных мономеров, выбранных из группы диаллилдиметиламмонийхлорида и катионизированных эфиров и амидов (мет)акриловой кислоты, содержащих в каждом случае кватернизированный атом азота, предпочтительно кватернизированного диметиламинопропилакриламида и/или диаллилдиметиламмонийхлорида.

6. Композиция по п.4 или 5, отличающаяся тем, что она получена сополимеризацией с другими неионными водорастворимыми мономерами, предпочтительно с акриламидом.

7. Композиция по пп.1-5, отличающаяся тем, что первый катионный полимер состоит из 20-90 мас.% катионных мономеров.

8. Композиция по п.6, отличающаяся тем, что первый катионный полимер состоит из 20-90 мас.% катионных мономеров.

9. Композиция по пп.1-5, отличающаяся тем, что второй катионный полимер состоит из 70-100 мас.% катионных мономеров.

10. Композиция по п.6, отличающаяся тем, что второй катионный полимер состоит из 70-100 мас.% катионных мономеров.

11. Композиция по п.7, отличающаяся тем, что второй катионный полимер состоит из 70-100 мас.% катионных мономеров.

12. Композиция по п.8, отличающаяся тем, что второй катионный полимер состоит из 70-100 мас.% катионных мономеров.

13. Композиция по пп.1-5, отличающаяся тем, что первый катионный полимер имеет более низкую плотность заряда, чем второй катионный полимер.

14. Композиция по п.6, отличающаяся тем, что первый катионный полимер имеет более низкую плотность заряда, чем второй катионный полимер.

15. Способ получения полимерных композиций по пп.1-14, содержащих, по меньшей мере, два катионных полимера, отличающихся катионными группами, причем первый катионный полимер получают радикальной адиабатической гель-полимеризацией из составляющих его мономеров в водном растворе в присутствии второго катионного полимера, а соотношение второго катионного полимера к первому катионному полимеру составляет от 0,01:10 до 1:4, отличающийся тем, что готовят водный раствор из катионных мономеров и второго катионного полимера с концентрацией 10-60 мас.%, устанавливают начальную температуру полимеризации в пределах (-10)÷(25)°С и освобождают от кислорода инертным газом, инициируют экзотермическую реакцию полимеризации мономеров добавлением инициатора полимеризации и происходит нагрев полимеризационной смеси до ее максимальной температуры с образованием полимерного геля, после достижения максимальной температуры полимерный гель механически измельчают и сушат.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что начальную температуру полимеризации устанавливают в пределах от 0 до 15°С.

17. Способ по п.15, отличающийся тем, что концентрация водного раствора из мономеров и второго катионного полимера составляет от 15 до 50 мас.%.

18. Способ по п.15, отличающийся тем, что инициатор полимеризации состоит из окислительно-восстановительной системы и/или активируемой УФ излучением системы.

19. Способ по одному из пп.15-18, отличающийся тем, что водный полимеризационный гель после его измельчения сушат при температуре 80-120°С до влагосодержания менее или равного 12%.

20. Применение порошкообразной водорастворимой катионной полимерной композиции по пп.1-14 в качестве вспомогательного флоккулирующего средства для разделения твердое вещество/жидкость.

21. Применение по п.20 для очистки сточных вод и подготовки питьевой воды.

22. Применение по п.20 для получения бумаги.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к порошкообразным водорастворимым катионным полимерам, состоящим, по меньшей мере, из двух различных катионных полимерных компонентов, отличающихся катионными компонентами и молекулярной массой, а также к способу их получения и применению полимерных продуктов при отделении твердого вещества от жидкости (разделении твердое вещество/жидкость), например, при получении бумаги в качестве вспомогательного удерживающего средства и при обезвоживании шламов/очистке сточных вод.

В практике отделения твердого вещества от жидкости (разделения твердое вещество/жидкость) существует задача посредством добавления вспомогательного флокулирующего (коагулирующего) средства достигнуть максимально возможного желаемого результата в отношении параметра сухого твердого вещества и прозрачности фильтрата, то есть максимально полного выделения твердого вещества из жидкой фазы. В качестве примера значимости этого параметра можно сослаться на обезвоживание шлама на камерном фильтр-прессе. Так как высушенный шлам должен транспортироваться и часто подвергаться термической обработке, то желательно иметь как можно более высокое содержание твердого вещества (ТВ-содержание). Отделенный фильтрат должен подаваться также на очистку. Чем он прозрачнее, тем меньше нескоагулированного твердого вещества еще остается в фильтрате, тем лучше и проще эта очистка. Затем фильтрат из установки для осветления спускается непосредственно в окружающую среду и должен неоднократно пропускаться через установку для осветления. Иногда вспомогательное флокулирующее средство дает после флокуляции шлам с высоким содержанием твердого вещества, но с неудовлетворительной прозрачностью остается. У других флокулянтов это, наоборот, возможно.

Вспомогательное флокулирующее средство получают в форме порошкообразных гранулятов или эмульсий типа «вода-в-воде» или «вода-в-масле» и перед их использованием в виде разбавленных водных растворов добавляют их в флокулирующую среду. Порошкообразные грануляты являются предпочтительными, так как ввиду их твердого безводного состояния они могут транспортироваться с меньшими затратами и не содержат, как эмульсии «вода-в-масле», водонерастворимых масляных компонентов или растворителей.

На практике оказалось, что комбинация двух вспомогательных флокулирующих средств часто дает в итоге лучший результат, чем использование единственного вспомогательного флокулирующего средства. Так в выложенной немецкой заявке на патент DE-OS 1642795 и в европейской заявке на патент ЕР 346159 А1 описано последовательное дозирование различных полимерных флокулянтов.

В известном уровне техники описаны смеси порошкообразных гранулятов, как, например, в международной заявке WO 99/50188, где порошок двух противоположно заряженных вспомогательных флокулирующих средств соединяют в общем растворе. Вследствие различного поведения при растворении оба полимерных порошка уже в процессе растворения могут привести к неоднородному составу продуктов растворения.

Использование высушенных порошковых смесей различных полимеров в процессах флокуляции вследствие разделения смесей может привести к неправильному дозированию.

Из европейской заявки на патент ЕР 262945 А2 известно катионное вспомогательное флокулирующее средство, состоящее из двух различных полимерных компонентов, и способ его получения. Оно образуется не при смешении полимерных компонентов, а при полимеризации катионных мономеров с образованием высокомолекулярного катионного полимерного компонента (флокулянта) в присутствии низкомолекулярного катионного полимерного компонента (коагулянта). При такой реакции полимеризации могут происходить реакции привитой полимеризации на присутствующий полимер. Вследствие их несовместимости с флокулянтами на основе акрилатных мономеров предпочтительно используют следующие полимеры-коагулянты: полимеры из аллиловых мономеров, например поли-DADMAC и полимеры аминоэпихлоргидрина (с.4, строка 40f). Отношение коагулянта к высокомолекулярному полиэлектролитному компоненту указано как от 10:1 до 1:2, предпочтительно от 5:1 до 1:1,5 (с.3, строки 48-49), то есть в предпочтительном варианте осуществления содержание коагулянтов в полимерной смеси составляет от 83 до 40 мас.% Высокое содержание коагулянта при получении полимеризационных растворов создает проблемы с вязкостью. Свойства описанного флокулянта не удовлетворяют требованиям технологического процесса флокуляции в отношении скорости и эффективности.

Задачей настоящего изобретения является получение улучшенного по сравнению с существующим уровнем техники порошкообразного катионного вспомогательного флокулирующего средства, состоящего из низкомолекулярной полимерной составляющей части и высокомолекулярной полимерной составляющей части. Кроме того, предложен способ получения, согласно которому оба полимерных компонента могут быть соединены друг с другом без существенного ограничения, и продукты реакции могут быть без существенных ограничений подвергнуты дельнейшей переработке, и при этом образуется однородный и хорошо растворимый полимерный порошок.

Эта задача решается посредством водорастворимой катионной полимерной композиции, содержащей, по меньшей мере, два катионных полимера, отличающихся катионными группами, причем первый катионный полимер образован радикальной полимеризацией в водном растворе из составляющих его мономеров в присутствии второго катионного полимера, отличающейся тем, что полимеризацию первого катионного полимера осуществляют в водном растворе второго катионного полимера способом адиабатической гель-полимеризации.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения полимерная композиция образуется при отношении второго катионного полимера к первому катионному полимеру от 0,01:10 до 1:4, предпочтительно от 0,2:10 до менее 1:10.

Согласно изобретению оба катионных полимера отличаются видом их катионных групп, имеющих различную структуру, то есть первый катионных полимер образован из других видов катионных мономеров по сравнению со вторым катионным полимером.

Что касается первого катионного полимера, то речь идет о сополимере из катионных и неионных мономеров.

В качестве катионных мономерных компонентов пригодны, например, канонизированные сложные эфиры (мет)акриловой кислоты, такие, например, как: диметиламиноэтил(мет)акрилат, диэтиламиноэтил(мет)акрилат, диэтиламинопропил(мет)акрилат, диметиламинопропил(мет)акрилат, диметиламинобутил(мет)акрилат, диэтиламинобутил(мет)акрилат; канонизированные амиды (мет)акриловой кислоты, такие, например, как: диметиламиноэтил(мет)акриламид, диэтиламиноэтил(мет)акриламид, диэтиламинопропил(мет)акриламид, диметиламинопропил(мет)акриламид, диметиламинобутил(мет)акриламид, диэтиламинобутил(мет)акриламид; канонизированные М-алкилмоно- и диамиды с алкильными радикалами, содержащими от 1 до 6 атомов углерода, такие, например, как N-метил(мет)акриламид, N,N-диметилакриламид, N-этил(мет)акриламид, N-пропил(мет)акриламид, трет. бутил(мет)акриламид); катионизированные N-винилимидазолы, а также замещенные N-винил-имидазолы, такие, например, как N-винил-2-метилимидазол, N-винил-4-метилимидазол, N-винил-5-метилимидазол, N-винил-2-этилимидазол и катионизированные N-винилимидазолины, такие, например, как винилимидазолин, N-винил-2-метилимидазолин и N-винил-2-этилимидазолин.

Основные мономеры используют в нейтрализованной минеральными или органическими кислотами или кватернизированной форме, причем кватернизацию осуществляют предпочтительно диметилсульфатом, диэтилсульфатом, метилхлоридом, этилхлоридом или бензилхлоридом. В предпочтительном варианте осуществления изобретения используют мономеры, кватернизированные метилхлоридом или бензилхлоридом.

Предпочтительными катионными мономерными компонентами являются катионизированные сложные эфиры или амиды (мет)акриловой кислоты, содержащие в каждом случае кватернизированный атом азота.

Особенно предпочтительно используют кватернизированный диметиламинопропил-акриламид и кватернизированный диметиламиноэтилакрилат.

В качестве неионных мономерных компонентов, являющихся предпочтительно водорастворимыми, пригодны, например, акриламид, метакриламид, акрилонитрил, метакрилонитрил, N,N-диметилакриламид, винилпиридин, винилацетат, содержащий гидроксильные группы эфирполимеризующихся кислот - гидроксиэтиловый и гидроксипропиловый эфир акриловой и метакриловой кислоты, другие содержащие аминогруппы эфиры и амиды полимеризующихся кислот, такие как диалкиламиновый эфир, например диметиламиновый и диэтиламиновый эфир акриловой и метакриловой кислоты, например диметиламиноэтилакрилат, а также соответствующие амиды, такие как, например, диметиламинопропилакриламид. В качестве неионного мономерного компонента предпочтительно используют акриламид. Ограниченно растворимые мономеры используют лишь в той мере, в которой они не ухудшают водорастворимость полученного сополимера.

Первый катионный полимер является высокомолекулярным полимеризатом. Его средняя молекулярная масса составляет более 1 млн, предпочтительно более 3 млн. Молекулярная масса первого катионного полимера превышает молекулярную массу второго катионного полимера. Высокая молекулярная масса первого катионного полимера улучшает эффективность действия полимерной композиции в процессе флокуляции.

Плотность заряда первого катионного полимера в принципе выбирается произвольно и должна соответствовать конкретному предназначению. В предпочтительном варианте осуществления изобретения первый катионный полимер образован из от 20 до 90 мас.% катионных мономеров, предпочтительно из от 40 до 80 мас.%.

Второй катионный полимер может быть полимеризован из тех же самых катионных мономеров, что были описаны для первого катионного полимера, с добавлением мономера диаллилдиметиламмонийхлорида. Предпочтительными катионными мономерами являются катионизированные эфиры и амиды (мет)акриловой кислоты, в каждом случае содержащие кватернизированный атом азота. Особенно предпочтительными являются кватернизированный диметиламинопропилакриламид и кватернизированный диметиламиноэтилакрилат и диаллилдиметиламмонийхлорид.

Помимо гомополимеров из вышеприведенных мономеров можно также использовать сополимеры предпочтительно с водорастворимыми неионными мономерами. Речь идет о тех же самых неионных мономерах, которые уже были описаны для первого катионного полимера. Предпочтительно в качестве сомономера используют акриламид. Ограниченно растворимые мономеры используют лишь в той мере, в которой они не ухудшают водорастворимость полученного сополимера.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения второй катионный полимер образован из от 70 до 100 мас.% катионных мономеров, предпочтительно из от 75 до 100 мас.% и особенно предпочтительно из 100 мас.%.

Второй катионный полимер имеет более низкую молекулярную массу, чем первый катионный полимер. Его среднемассовая молекулярная масса M_w ниже 1 млн, предпочтительно она составляет от 50000 до 700000 и особенно предпочтительно от 100000 до 500000.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения первый катионный полимер имеет более низкую плотность заряда, чем второй катионный полимер.

Получение водорастворимой катионной полимерной композиции по изобретению осуществляют методом адиабатической гель-полимеризации, причем первый катионный полимер получают из составляющих его мономеров в водной среде радикальной полимеризацией в присутствии второго катионного полимера.

Для этого сначала добавляют водный раствор катионных и при необходимости неионных мономеров и второй катионный полимер, начальную температуру полимеризации устанавливают в пределах от (-10) до 25°С и удаляют кислород инертным газом. Добавлением инициатора полимеризации начинают экзотермическую реакцию полимеризации мономеров, и происходит нагрев полимеризационной смеси с образованием геля полимера. Сразу же после достижения максимальной температуры образующийся твердый гель полимера может или подвергаться дальнейшей переработке, или предпочтительно лишь после периода выдержки гель полимера подвергают дальнейшей переработке после достижения максимальной температуры.

Водную смесь мономеров и второго катионного полимера обычно готовят в концентрации от 10 до 60 мас.%, предпочтительно от 15 до 50 мас.% и, особенно предпочтительно от 25 до 45 мас.%.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения раствор, полученный при полимеризации второго катионного полимера, непосредственно используют для получения продукта по изобретению.

Начальную температуру реакции полимеризации устанавливают в пределах от (-10) до 25°С, предпочтительно в пределах от 0 до 15°С. Повышение начальной температуры полимеризации приводит к получению гелей полимеризата, которые вследствие их мягкости не могут уже перерабатываться в последующих процессах измельчения и сушки.

Полимеризацию первого катионного полимера осуществляют по типу адиабатической полимеризации, которую начинают как в присутствии окислительно-восстановительной инициирующей системы, так и в присутствии фотоинициатора. Кроме того, возможна комбинация обоих вариантов инициирования.

Окислительно-восстановительная инициирующая система состоит, по меньшей мере, из двух компонентов: органического или неорганического окислителя и органического или неорганического восстановителя. При этом часто используют соединения с пероксидными звеньями. Например, неорганические пероксиды, такие как персульфаты щелочных металлов и аммония, перфосфаты щелочных металлов и аммония, пероксид водорода и ее соли (пероксид натрия, пероксид бария) или органические пероксиды, такие как пероксид бензоила, гидропероксид бутила или надкислоты, такие как надуксусная кислота. Кроме того, могут использоваться также другие окислители. Например, перманганат калия, хлорат натрия и калия, бихромат калия и т.д. В качестве восстановителей могут использоваться соединения серы, такие как сульфиты, тиосульфаты, сульфиновые кислоты, органические тиолы (этилмеркаптан, 2-гидроксиэтантиол, 2-меркаптоэтиламмонийхлорид, тиогликолевая кислота) и другие. Кроме того, возможны аскорбиновая кислота, соли низковалентных металлов (меди(I), марганца(II), железа(II)). Могут также использоваться соединения фосфора, например гипофосфит натрия. В случае фотополимеризации реакцию предпочтительно инициируют УФ светом, вызывающим распад стартера. В качестве стартера могут использоваться бензоин и производные бензоина, такие как простой эфир бензоина, дибензоил и его производные, такие как кетали дибензоила, акриловые диизониевые соли, азоинициаторы, такие как, например, 2,2'-азо-бис-(изобутиронитрил), 2,2'-азо-бис-(2-амидино-пропан)гидрохлорид или производные ацетофенона. Количество окислительных и восстановительных компонентов составляет в пределах от 0,00005 до 0,5 мас.%, предпочтительно от 0,001 до 0,1 мас.% в расчете на массу раствора мономеров, а для фотоинициаторов - в пределах от 0,001 до 0,1 мас.%, предпочтительно от 0,002 до 0,05 мас.%.

Полимеризацию осуществляют в водном растворе периодически - в полимеризационном сосуде или непрерывно на бесконечном ленточном транспортере, как описано в патенте ФРГ DE 3544770.

Процесс проводят при атмосферном давлении без подвода тепла извне, причем в зависимости от содержания полимеризуемого вещества за счет тепла реакции полимеризации достигается максимальная конечная температура от 50 до 150°С.

Этим способом полимеризации по изобретению получают полимеризаты со значительно лучшими свойствами продукта, чем у продуктов согласно европейскому патенту ЕР 262945, синтезированных способом изотермической полимеризации.

По окончании полимеризации осуществляют измельчение полимеризата, представляющего собой гель, в обычных технологических аппаратах. Отношение второго катионного полимера к первому катионному полимеру определяется дальнейшей последующей переработкой полимерного геля. Если соотношение превышает значение от 0,01:10 до 1:4, то получается очень мягкий гель, вновь склеивающийся сразу же после измельчения, и сушка в промышленном масштабе становится почти невозможной. Особенно критической является возможность дальнейшей переработки полимеризата с содержанием катионного мономера выше 60 мас.%. Поэтому часто гарантированным является устанавливать соотношение второго катионного полимера к первому катионному полимеру от 0,2:10 до менее 1:10.

Измельченный гель сушат периодическим способом в камерной сушилке с циркуляцией воздуха при температуре от 70°С до 150°С, предпочтительно при температуре от 80°С до 120°С и особенно предпочтительно при температуре от 90°С до 110°С. Непрерывный процесс сушки осуществляют при тех же температурах, например, в сушилке с ленточным транспортером или в сушилке с псевдоожиженным слоем. После сушки продукт имеет влажность менее или равную 12%, особенно предпочтительно менее или равную 10%.

После сушки продукт размалывают до желательной фракции зерен. Для достижения быстрой растворимости продукта, по меньшей мере, 90 мас.% продукта должно иметь размер менее 2,0 мкм, предпочтительно 90 мас.% продукта должно иметь размер менее 1,5 мкм. Содержание мелких частиц размером менее 0,1 мм должно составлять менее 10 мас.%, предпочтительно менее 5 мас.%.

Полимеризаты по изобретению пригодны в качестве вспомогательного флокулирующего средства в процессе разделения твердое вещество/жидкость. Особенно пригодны они для использования при очистке сточных вод и подготовке питьевой воды. Кроме того, они могут быть успешно использованы в качестве вспомогательного удерживающего средства в процессах флокуляции при получении бумаги.

В нижеследующем изобретение поясняется примерами. Эти пояснения являются лишь примерами и не ограничивают объем изобретения.

Примеры

Определение вязкости полимеров

Вискозиметром Брукфильда определяли вязкость 0,5 мас.%-ного раствора в 10 мас.%-ом растворе хлористого натрия. При этом время растворения составляло один час.

Используют следующие сокращения:

АВАН	2,2'-азобис(2-амидинопропан)гидрохлорид,
DIMAPA-Quat	3-диметиламмонийпропил(мет)акриламид, кватернизированный метилхлоридом
ADAME-Quat	2-диметиламмонийметил(мет)акриламид, кватернизированный метилхлоридом
DADMAC	диаллилдиметиламмонийхлорид.

Второй катионный полимер.

Относительно используемого в примерах второго катионного полимера речь идет о растворах полимеров из DADMAC и DIMAPA-Quat, полученных с различным содержанием полимера и с различной среднемассовой молекулярной массой (Mw согласно гельпроникающей хроматографии). Более подробно свойства этих продуктов приведены в таблице.

	Тип	Содержание полимера	Молекулярная масса
К1	Poly-DADMAC	40%	30000
К2	Poly-DIMAPA-Quat	25%	100000
К3	Poly-DIMAPA-Quat	40%	100000
К4	Poly-DIMAPA-Quat	25%	500000

Определение эффективности обезвоживания методом ситового анализа

Этот метод испытания соответствует применению в следующих промышленных процессах обезвоживания, а именно непрерывной фильтрации под давлением посредством фильтр-прессов или центрифугального обезвоживания в центрифугах.

Этим методом испытывают обычные органические катионные полимеры для определения пригодности их для кондиционирования или обезвоживания коммунальных или промышленных шламов.

Шлам кондиционируют раствором подлежащего испытанию вспомогательного флокулирующего средства при постоянных условиях (соответственно имеющемуся агрегату для обезвоживания). После кондиционирования пробу шлама фильтруют на металлическом сите (размер отверстия сита в свету 200 мкм) (= обезвоживают). Замеряют продолжительность обезвоживания (t_E) для заданного количества фильтрата и оценивают прозрачность стекающего фильтрата в прозрачном клине (оптическом).

Прозрачность «0» - отсутствие прозрачности

Прозрачность «46» - наилучшая прозрачность

Полимеры по изобретению

Полимеры согласно изобретению получают способом гель-полимеризации.

Полимер 1

В полимеризационный сосуд сначала помещали 390,0 г 50 мас.%-ного водного раствора акриламида и смешивали со 164,0 г воды, а также с 210 мг Versenex 80. После добавления 325,0 г 60 мас.%-ного DIMAPA-Quat и 90,0 г 40 мас.%-ного раствора К1 рН раствора доводили до рН 5,0 посредством 4,0 г 50 мас.%-ной серной кислоты, охлаждали до 0°С и продували азотом. После добавления 0,45 г АВАН (2,2"-азо-бис-(2-метил-пропионамидин)дигидрохлорида) инициировали полимеризацию УФ светом. В течение 25 минут температура реакции повышалась от 0°С до 80°С. Полимер измельчали посредством волчка для мяса и сушили при 100°С в течение 90 минут. Полученный продукт измельчали на фракцию зерен 90-1400 мкм.

Полимер 2

В полимеризационный сосуд сначала помещали 280,0 г 50 мас.%-ного водного раствора акриламида и смешивали со 150,7 г воды, а также с 210 мг Versenex 80. После добавления 433,0 г 60 мас.%-ного DIMAPA-Quat и 130,0 г 40 мас.%-ного раствора К1 рН раствора доводили до рН 5,0 посредством 6,0 г 50 мас.%-ной серной кислоты, охлаждали до 0°С и продували азотом. После добавления 0,45 г АВАН (2,2'-азо-бис-(2-метил-пропионамидин) дигидрохлорида) инициировали полимеризацию УФ светом. В течение 25 минут температура реакции повышалась от 0°С до 80°С. Полимер измельчали посредством волчка для мяса и сушили при 100°С в течение 90 минут. Полученный продукт измельчали на фракцию зерен 90-1400 мкм.

Полимер 3

В полимеризационный сосуд сначала помещали 378,0 г 50 мас.%-ного водного раствора акриламида и смешивали с 303,6 г воды, а также с 210 мг Versenex 80. После добавления 260,0 г 80 мас.%-ного ADAME-Quat и 57,8 г 40 мас.%-ного раствора К3 рН раствора доводили до рН 5,0 посредством 0,6 г 50 мас.%-ной серной кислоты, охлаждали до 0°С и продували азотом. После добавления 0,45 г АВАН (2,2'-азо-бис-(2-метил-пропионамидин)дигидрохлорида) инициировали полимеризацию УФ светом. В течение 25 минут температура реакции повышалась от 0°С до 80°С. Полимер измельчали посредством волчка для мяса и сушили при 100°С в течение 90 минут. Полученный продукт измельчали на фракцию зерен 90-1400 мкм.

Полимер 4

Синтез Полимера 4 осуществляли так же, как синтез Полимера 3, но добавляли 29,0 г 40 мас.%-ного раствора К3, 274,3 г 80 мас.%-ного ADAME-Quat и 318,2 г воды.

Полимер 5

Синтез Полимера 5 осуществляли так же, как синтез Полимера 3, но добавляли 78,8 г 40 мас.%-ного раствора К3, 354,4 г 80 мас.%-ного ADAME-Quat, 270,0 г 50 мас.%-ного раствора акриламида и 296,1 г воды.

Полимер 6

Синтез Полимера 6 осуществляли так же, как синтез Полимера 3, но добавляли 39,4 г 40 мас.%-ного раствора К3, 374,1 г 80 мас.%-ного ADAME-Quat, 270,0 г 50 мас.%-ного раствора акриламида и 316,0 г воды.

Полимер 7

Синтез Полимера 7 осуществляли так же, как синтез Полимера 2, но использовали 70,0 г К1 и 210,7 г воды.

Полимер 8

Синтез Полимера 8 осуществляли так же, как синтез Полимера 2, но использовали 90,0 г К1 и 192,4 г воды.

Полимер 9

Синтез Полимера 9 осуществляли так же, как синтез Полимера 1, но использовали 64,8 г К1, 253,5 г воды, 370 г раствора акриламида и 308,5 г раствора DIMAPA-Quat.

Полимер 10

Синтез Полимера 10 осуществляли так же, как синтез Полимера 1, но использовали 83,3 г К1, 235,1 г воды, 370 г раствора акриламида и 308,5 г раствора DIMAPA-Quat.

Примеры начальной температуры.

Чем выше начальная температура, тем более мягким являются гели, так как молекулярная масса их при этом снижается. Этому можно воспрепятствовать снижением концентрации мономеров. Однако в обоих случаях получают гели, которые не могут уже подвергаться переработке. Следовательно, общая начальная температура свыше 25°С согласно способу по изобретению, измельчение геля и сушка невозможны.

Полимер 11

Синтез Полимера 11 осуществляли так же, как синтез Полимера 1, но реакцию полимеризации инициировали при 10°С.

Полимер 12

Синтез Полимера 12 осуществляли так же, как синтез Полимера 1, но реакцию полимеризации инициировали при 15°С.

Полимер 13

Синтез Полимера 13 осуществляли так же, как синтез Полимера 1, но реакцию полимеризации инициировали при 20°С.

Полимеры для сравнения

Сравнительный полимер 1

В полимеризационный сосуд сначала помещали 407,0 г 50 мас.%-ного водного раствора акриламида и смешивали с 312,7 г воды, а также с 0,15 г Versenex 80. После добавления 277,50 г 60 мас.%-ного DIMAPA-Quat pH раствора доводили до 5,0 посредством 2,8 г 50 мас.%-ной серной кислоты и 0,30 г муравьиной кислоты, охлаждали до 0°С и продували азотом. После добавления 0,40 г АВАН (2,2'-азобис(2-метилпропионамидин)-дигидрохлорида) инициировали реакцию полимеризации посредством УФ света. В течение 25 минут температура реакции повышалась от 0°С до 80°С. Полимер измельчали посредством волчка для мяса и сушили при 100°С в течение 90 минут. Полученный продукт измельчали на фракцию зерен 90-1400 мкм.

Сравнительный полимер 2

В полимеризационный сосуд сначала помещали 240,0 г 50 мас.%-ного водного раствора акриламида и смешивали с 285,3 г воды, а также с 210 мг Versenex 80. После добавления 466,7 г 60 мас.%-ного DIMAPA-Quat посредством 8,0 г 50 мас.%-ной серной кислоты и 0,30 г муравьиной кислоты рН раствора доводили до 5,0, охлаждали до 0°С и продували азотом. После добавления 0,40 г АВАН (2,2'-азо-бис-(2-метилпропион-амидин)дигидрохлорида) инициировали реакцию полимеризации посредством УФ света. В течение 25 минут температура реакции повышалась от 0°С до 80°С. Полимер измельчали посредством волчка для мяса и сушили при 100°С в течение 90 минут. Полученный продукт измельчали на фракцию зерен 90-1400 мкм.

Сравнительный полимер 3

В полимеризационный сосуд сначала помещали 342,0 г 50 мас.%-ного водного раствора акриламида и смешивали с 394,7 г воды, а также с 210 мг Versenex 80. После добавления 261,3 г 80 мас.%-ного ADAME-Quat посредством 2,0 г 50 мас.%-ной серной кислоты рН раствора доводили до 5,0, охлаждали до 0°С и продували азотом. После добавления 0,40 гАВАН (2,2'-азо-бис-(2-метилпропионамидин)дигидрохлорида) инициировали реакцию полимеризации посредством УФ света. В течение 25 минут температура реакции повышалась от 0°С до 80°С. Полимер измельчали посредством волчка для мяса и сушили при 100°С в течение 90 минут. Полученный продукт измельчали на фракцию зерен 90-1400 мкм.

Сравнительный полимер 4

В полимеризационный сосуд сначала помещали 270,0 г 50 мас.%-ного водного раствора акриламида и смешивали с 335,5 г воды, а также с 210 мг Versenex 80. После добавления 393,8 г 80 мас.%-ного ADAME-Quat посредством 2,0 г 50 мас.%-ной серной кислоты рН раствора доводили до 5,0, охлаждали до 0°С и продували азотом. После добавления 0,40 гАВАН (2,2'-азо-бис-(2-метилпропионамидин)дигидрохлорида) инициировали реакцию полимеризации посредством УФ света. В течение 25 минут температура реакции повышалась от 0°С до 80°С. Полимер измельчали посредством волчка для мяса и сушили при 100°С в течение 90 минут. Полученный продукт измельчали на фракцию зерен 90-1400 мкм.

Сравнительный полимер 5

Смесь из 133,3 г 75 мас.%-ного раствора MADAME-Quat, 250 г К1 и 283,7 г воды промывали азотом и нагревали до 70°С. После добавления 3,0 мл 2 мас.%-ного метанольного раствора AIBN перемешивали при 70°С (изотермически) в течение 3 часов. Вязкость полученного продукта составила 19000 мПа·с.

Сравнительный полимер 6

Синтез осуществляли так же, как описано в Сравнительном примере 5, но использовали 250,0 г К1, 106,7 г MADAME-Quat, 40,0 г акриламида и 270,3 г воды.

Сравнительный полимер 7 (по европейскому патенту ЕР 262945 В1)

Синтез осуществляли так же, как описано в Сравнительном примере 5, но использовали 250,0 г К1, 80,0 г MADAME-Quat, 80,0 г акриламида и 257,3 г воды.

Сравнительный полимер 8 (по европейскому патенту ЕР 262945 В1) - начальная температура

Синтез осуществляли так же, как описано в Сравнительном примере 6, но реакцию инициировали при 3°С посредством 1000 частей на млн надсернокислого натрия, 7 частей на млн сернокислого железа и 2000 частей на млн пиросульфита натрия. Температура исходной смеси поднималась 33°С в течение 24 минут. Затем перемешивали в течение еще 60 минут.

Сравнительный полимер 9 (по европейскому патенту ЕР 262945 В1) - начальная температура.

Синтез осуществляли, как описано в Сравнительном примере 7, но реакцию инициировали при 3°С посредством 500 частей на млн надсернокислого натрия, 7 частей на млн сернокислого железа и 1000 частей на млн пиросульфита натрия. Температура исходной смеси поднималась до 31°С в течение 40 минут. Затем перемешивали еще в течение 60 минут.

Примеры технического применения

Хотя все опыты технического применения проводили на свежем шламе, но шлам отбирали в разные дни, поэтому показатели для одинаковых комбинаций полимер/шлам могут колебаться. В одном и том же примере всегда использовали одинаковые партии шлама. Как известно специалисту, свойства прозрачности шлама с одной установки для осветления могут со временем изменяться.

Пример применения 1

Полимер 1 по изобретению сравнивали со сравнительным полимером 1 при раздельном дозировании сначала второго катионного полимера, а затем первого катионного полимера в форме сравнительного полимеризата без содержания второго катионного полимера.

Время перемешивания - 10 с, количество фильтрата 200 мл.

WS: количество полимера («активное вещество»), TS: содержание сухого вещества в прозрачном шламе.

Добавленное количество [кг(WS)/T (TS)]	3,9	4,2	4,5
Добавленное количество [г(WS)/м3]	120	130	140
Сравнительный полимер 1	37с	22с	18с
20	26	29
Сравнительный полимер 1 с 10% К2	33с	24с	19с
25	28	29
Сравнительный полимер 1 с 10% К3	34с	21с	20с
26	29	30
Сравнительный полимер 1 с 10% К4	32с	18с	17с
25	29	30
Полимер 1	29с	16с	15с
28	41	43

Данные в с = время для 200 мл фильтрата, жирным шрифтом обозначена прозрачность раствора.

Пример применения 2

Полимер 2 по изобретению сравнивали со сравнительным полимером 2 при раздельном дозировании сначала второго катионного полимера, а затем первого катионного полимера в форме сравнительного полимеризата без содержания второго катионного полимера.

Время перемешивания - 10 с, количество фильтрата 200 мл.

WS: количество полимера («активное вещество»), TS: содержание сухого вещества в прозрачном шламе.

Добавленное количество [кг(WS)/т (TS)]	4,2	4,5	4,8
Добавленное количество [г(WS)/м3]	130	140	150
Сравнительный полимер 2	35с	25с	16с
23	28	34
Сравнительный полимер 2 с 10% К2	35с	25с	16с
26	31	34
Сравнительный полимер 2 с 10% К3	44с	28с	22с
27	33	36
Сравнительный полимер 2 с 10% К4	40с	31с	23с
28	32	35
Полимер 2	32с	20с	18с
32	39	40

Данные в с = время для 200 мл фильтрата, жирным шрифтом обозначена прозрачность раствора.

Пример применения 3

Полимеры 3, 4, 5 и 6 по изобретению сравнивали со сравнительными полимерами 3 и 4.

Время перемешивания составляло 10 с, количество фильтрата 200 мл.

WS: количество полимера («активное вещество»), TS: содержание сухого вещества в прозрачном шламе.

Добавленное количество [кг(WS)/т (TS)]	4,1	4,7	5,3
Добавленное количество [г(WS)/м3]	120	130	140
Сравнительный полимер 3	16с	10с	5с
14	22	35
Полимер 3	25с	11с	6с
17	24	42
Полимер 4	18с	12с	4с
18	24	46
Добавленное количество [кг(WS)/т (TS)]	4,1	4,7	5,3
Добавленное количество [г(WS)/м3]	120	130	140
Сравнительный полимер 4	40с	19с	12с
14	26	44
Полимер 5	25с	15с	8с
23	46	46
Полимер 6	25с	15с	8с
15	38	46

Данные в с = время для 200 мл фильтрата, жирным шрифтом обозначена прозрачность раствора.

Данные примеров от 1 до 3 технического применения свидетельствуют о лучшей эффективности действия полимеров по изобретению в отношении обоих параметров: скорость фильтрации и прозрачность фильтрата.

Пример применения 4

Полимеры 7, 8, 9 и 10 по изобретению сравнивали со сравнительными полимерами 1, 5, 6 и 7.

Время перемешивания составляло 10 с, количество фильтрата 200 мл.

WS: количество полимера («активное вещество»), TS: содержание сухого вещества в прозрачном шламе.

Добавленное количество [кг(WS)/т (TS)]	3,7	4,4	5,2
Добавленное количество [г(WS)/м3]	160	170	180
Сравнительный полимер 1	52с	33с	18с
34	38	44
Полимер 7	35с	16с	9с
40	46	46
Полимер 8	38с	16с	12с
44	46	46
Полимер 9	24с	13с	8с
44	46	46
Полимер 10	26с	16с	10с
44	46	46
Сравнительный полимер 5	>100с	>100с	>100с
0	0	0
Сравнительный полимер 6	>100с	>100с	>100с
0	0	0
Сравнительный полимер 7	>100с	>100с	>100с
0	0	0

Сравнительные примеры по европейскому патенту ЕР 262945 В1 явно уступают полимерам по изобретению. При дозируемом количестве, при котором полимеры по изобретению давали хорошие результаты обезвоживания, сравнительные полимеры не показали даже сколько-нибудь близкого результата к удовлетворительному.

Пример применения 5

Полимеры 11, 12 и 13 по изобретению сравнивали со сравнительными полимерами 1, 8 и 9.

Время перемешивания составляло 10 с, количество фильтрата - 200 мл.

WS: количество полимера («активное вещество»), TS: содержание сухого вещества в прозрачном шламе.

Добавленное количество [кг(WS)/т (TS)]	4,8	5,2	5,5
Добавленное количество [г(WS)/м3]	160	170	180
Сравнительный полимер 1	52с	46с	43с
12	18	22
Сравнительный полимер 1 с 10% К1	54с	50с	45с
16	26	31
Сравнительный полимер 1 с 10% К3	52с	48с	47с
18	22	25
Полимер 11	17с	12с	10с
34	40	46
Полимер 12	21с	18с	13с
31	36	40
Полимер 13	23с	19с	16с
32	35	39
Сравнительный полимер 8	>100с	>100с	>100с
0	0	0
Сравнительный полимер 9	>100с	>100с	>100с
	0	0

Данные в с = время для 200 мл фильтрата, жирным шрифтом обозначена прозрачность раствора.

Пример применения 6

Установка для осветления

Катионный полиакриламид (Praestol® 644 ВС, коммерческий продукт фирмы Stockhausen GmbH & Со. KG на основе 55 мас.% DIMAPA-Quat и 45 мас.% акриламида) сравнивали с Полимером 2 в отношении эффективности флокуляции коммунального прозрачного шлама на установке для осветления.

Оказалось, что для флокуляции с Полимером 2 по изобретению требуется 2,85 кг/т TS, в то время как при использовании Praestol® 644 ВС потребовалось 4,1 кг/т TS. Кроме того, с Полимером 2 в сравнении с Praestol® 644 ВС получали на 1% больше сухого вещества (38,5%) в фильтровальной лепешке. Опыт с продуктом CS257 (катионный полимер на основе 70 мас.% ADAM-Quat и 30 мас.% акриламида, фирмы Nalco) дал 36% TS при расходе 5,4 кг/т TS.