устройство измерения температуры

Формула изобретения

1. Устройство измерения температуры, включающее взаимосвязанные между собой и смонтированные в защитной гильзе с кольцевым зазором функциональные узлы термопреобразователя - термочувствительный узел с минеральной изоляцией, рабочим спаем и узлом заделки выводных проводников, отличающееся тем, что устройство измерения температуры снабжено размещенным напротив термочувствительного узла термопреобразователя между внутренней стенкой и наружной поверхностью термопреобразователя, не препятствующим монтажу-демонтажу приспособлением снижения инерционности, которое выполнено в виде размещенного по длине термочувствительного узла теплопроводного элемента, причем последний выполнен с расположенными в верхней части заходными фасками.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности выполнен упругим.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности выполнен из металла.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности выполнен из порошкового металла.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности выполнен в виде пористого металла.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности выполнен в виде прессованного металла.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности выполнен в виде прессованных теплопроводных частиц.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности выполнен из цветных металлов.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности выполнен из легких цветных металлов.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности выполнен из тугоплавких цветных металлов.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что заходная фаска теплопроводного элемента приспособления снижения инерционности выполнена наклонной.

12. Устройство по п.1, отличающаяся тем, что заходная фаска теплопроводного элемента приспособления снижения инерционности выполнена с заостренной кромкой.

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность теплопроводного элемента приспособления снижения инерционности выполнена с поднутрением.

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность теплопроводного элемента приспособления снижения инерционности выполнена с обратным поднутрением.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к измерительной технике и, в частности, к производству приборов для измерения температуры.

Известно устройство измерения температуры, включающее взаимосвязанные между собой и смонтированные в защитной гильзе с кольцевым зазором функциональные узлы термопреобразователя - термочувствительный узел с минеральной изоляцией, рабочим спаем и узлом заделки выводных проводников /см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г., с.528/.

Известно также устройство измерения температуры, включающее взаимосвязанные между собой и смонтированные в защитной гильзе функциональные узлы термопреобразователя с кольцевым зазором - термочувствительный узел с минеральной изоляцией, рабочим спаем и узлом заделки выводных проводников /см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г., с.529/.

Недостатками известных изобретений является относительно низкая точность измерения температуры из-за высокой инерционности при наличии защитных гильз.

Цель изобретения - повышение точности измерения температуры за счет снижения инерционности.

Достигается это тем, что устройство измерения температуры снабжено размещенным напротив термочувствительного узла термопреобразователя между внутренней стенкой и наружной поверхностью термопреобразователя, не препятствующим монтажу-демонтажу приспособлением снижения инерционности, которое выполнено в виде размещенного по длине термочувствительного узла теплопроводного элемента, причем последний выполнен с расположенными в верхней части заходными фасками.

Целесообразно, чтобы теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности был выполнен упругим.

Полезно, чтобы теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности был выполнен из металла.

Целесообразно, чтобы теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности был выполнен из порошкового металла.

Полезно, чтобы теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности был выполнен в виде пористого металла.

Целесообразно, чтобы теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности был выполнен в виде прессованного металла.

Полезно, чтобы теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности был выполнен в виде прессованных теплопроводных частиц.

Целесообразно, чтобы теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности был выполнен из цветных металлов.

Полезно, чтобы теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности был выполнен из легких цветных металлов.

Целесообразно, чтобы теплопроводный элемент приспособления снижения инерционности был выполнен из тугоплавких цветных металлов.

Полезно, чтобы заходная фаска теплопроводного элемента приспособления снижения инерционности была выполнена наклонной.

Целесообразно, чтобы заходная фаска теплопроводного элемента приспособления снижения инерционности была выполнена с заостренной кромкой.

Полезно, чтобы внутренняя поверхность теплопроводного элемента приспособления снижения инерционности была выполнена с поднутрением.

Целесообразно, чтобы внутренняя поверхность теплопроводного элемента снижения инерционности была выполнена с обратным поднутрением.

Устройство измерения температуры соответствует всем требованиям признаков изобретения, а именно:

- наличие конструктивного элемента, поскольку устройство снабжено приспособлением снижения инерционности,

- наличие связи между элементами, поскольку приспособление размещено напротив термочувствительного узла,

- взаимное расположение элементов, поскольку приспособление расположено между внутренней стенкой гильзы и наружной поверхностью термопреобразователя,

- форма выполнения элемента, поскольку приспособление выполнено в виде теплопроводного элемента,

- форма выполнения связи между элементами, поскольку теплопроводный элемент выполнен с заходной фаской,

- параметры и другие характеристики элемента, поскольку теплопроводный элемент выполнен из металла,

- материал, из которого выполнен элемент, поскольку теплопроводный элемент выполнен прессованным из цветных металлов.

На чертеже изображена схема устройства измерения температуры, вид спереди.

Устройство измерения температуры включает взаимосвязанные между собой и смонтированные в защитной гильзе 1 с кольцевым зазором 2 функциональные узлы термопреобразователя 3, термочувствительный узел 4 с минеральной изоляцией 5, рабочим спаем 6 и узлом заделки 7 выводных проводников 8.

Устройство измерения температуры снабжено размещенным напротив термочувствительного узла 4 термопреобразователя 3 между внутренней стенкой защитной гильзы 1 и наружной поверхностью 9 термопреобразователя 3, не препятствующим монтажу-демонтажу приспособлением снижения инерционности 10, которое выполнено в виде размещенного по длине термочувствительного узла 4 теплопроводного элемента 11, причем последний выполнен с расположенной в верхней части заходной фаской 12, причем теплопроводный элемент 11 приспособления снижения инерционности 10 выполнен упругим, или выполнен из металла, или из порошкового металла, или в виде пористого металла, или в виде прессованного металла, или в виде прессованных теплопроводных частиц, или выполнен из цветных металлов, или из легких цветных металлов, или из тугоплавких цветных металлов, а заходная фаска теплопроводного элемента приспособления снижения инерционности выполнена наклонной или выполнена с заостренной кромкой, внутренняя поверхность теплопроводного элемента приспособления снижения инерционности выполнена с поднутрением или с обратном поднутрением.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Вначале в защитную гильзу 1 размещают в нижнюю внутреннюю зону теплопроводный элемент 11, затем вводят в защитную гильзу 1 термопреобразователь и с помощью заходной фаски 12 термочувствительный узел размещают внутрь теплопроводного элемента 11, который предварительно монтируют в кольцевом зазоре 2 защитной гильзы 1, после чего термопреобразователь подключают к системе, снимают показания и цикл повторяют.