сырьевая смесь для изготовления декоративных силикатных изделий

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления декоративных силикатных изделий, включающая молотую негашеную известь, молотое вулканическое стекло, кварцевый песок, отличающаяся тем, что в качестве вулканического стекла использован обсидиан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

молотая негашеная известь	8-10
обсидиан	30-40
песок кварцевый	50-62

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства силикатных изделий: камней, кирпича, плит, скульптурных композиций.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцевый песок 90-95; молотую негашеную известь 5-10 [1].

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая, мас.%: молотую негашеную известь 6-12; вулканическое стекло (перлит) 5-20; воду 10-20; кварцевый песок - остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении устойчивости силикатных изделий, изготовленных из сырьевой смеси, к действию влаги.

Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для изготовления декоративных силикатных изделий, включающей молотую негашеную известь, молотое вулканическое стекло, кварцевый песок, в качестве вулканического стекла использован обсидиан при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 8-10; обсидиан 30-40; песок кварцевый 62-50.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты	Содержание., мас.%:
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Молотая негашеная известь Обсидиан Песок кварцевый	8 30 62	9 35 56	10 40 50
Коэффициент размягчения	~0,85	~0,85	~0,85

Ниже приведен пример получения силикатных изделий.

Обсидиан размалывают до полного прохождения через сетку № 0,63. Молотый обсидиан, кварцевый песок, молотую негашеную известь и воду тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси под давлением 17 МПа формуют изделия, например панно или барельеф, которые затем подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 10 ч. Полученные изделия устойчивы к действию влаги.

Источники информации

1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высш. шк., 1991, - С.189-192.

2. A.c. № 958379 СССР, 1986.