пресс-экструдер

Формула изобретения

Пресс-экструдер, содержащий цилиндр с загрузочным отверстием, размещенный в цилиндре шнек с лопастями и выходной матрицей с фильерой, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере одной матрицей с фильерами, жестко закрепленной на шнеке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для экструдирования растительного сырья, состоящего из нескольких компонентов, и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях АПК.

Известен пресс-экструдер, содержащий цилиндрический корпус, расположенный в нем шнек с лопастями, загрузочное отверстие и формующую матрицу [Г.ШЕНКЕЛЬ. Шнековые прессы для пластмасс. Принцип действия, конструирование и эксплуатация. Под ред. А.Я.Шапиро, пер. с нем. Г.П.Делекторского. Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1962, с.32].

Недостатком данной конструкции является то, что в полости шнека материал в виде закрученной ленты движется к формующей матрице, при этом продукт, состоящий из нескольких компонентов, плохо перемешивается.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение эффективности, процесса экструзии и улучшение качества готовой продукции за счет гомогенизации перерабатываемого материала.

Задача решается тем, что пресс-экструдер, содержащий цилиндр с загрузочным отверстием, размещенный в цилиндре шнек с лопастями и выходную матрицу с фильерой, дополнительно снабжен, по крайней мере, одной матрицей с фильерами, жестко закрепленной на шнеке.

Общий вид пресса-экструдера показан на фиг.1. Сечение промежуточной матрицы на фиг.2.

Пресс-экструдер состоит из цилиндра 1 с загрузочным отверстием 2, шнека 3 с лопастями 4, промежуточной матрицы 5 с фильерами 6, выходной матрицы 7 с фильерой 8, причем между промежуточной матрицей 5 и цилиндром 1 имеется зазор 9.

Предлагаемый пресс-экструдер работает следующим образом: исходное сырье подают через загрузочное отверстие 2 в цилиндр 1, и затем оно передвигается лопастями 4 к промежуточной матрице 5 с фильерами 6, разделяется на отдельные потоки благодаря фильерам 6 и зазору 9, а затем лопастями 4 передвигается к выходной матрице 7 с фильерой 8.

Благодаря промежуточной матрице 5 материал разделяется на отдельные потоки при вращательном движении шнека 3, что способствует перемешиванию материала, повышению его гомогенизации и улучшению качества готового продукта.

Таким образом, повышается эффективность процесса экструдирования за счет исключения операции предварительного смешивания нескольких компонентов корма, улучшаются гомогенизация и качество продукта.