пеностекло
| Классы МПК: | C03C11/00 Пеностекло |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-11-26 публикация патента:
10.05.2009 |
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла. Пеностекло содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 53,2-57,9; Al2О3 - 14,0-15,0; CaO - 5,0-6,0; MgO - 2,0-3,0; Fe2О3 - 2,0-3,0; Na2O - 4,0-5,0; TiO2 - 5,0-7,0; MnO - 1,0-2,0; FeO - 1,0-2,0; Cr2О3 - 0,1-0,2; Mn 2О3 - 0,3-0,5; NiO - 0,3-0,5; ZrO2 - 3,0-4,0; газообразователь - 1,0-2,0. 1 табл.
Формула изобретения
Пеностекло, содержащее SiO2, Al2О 3, CaO, MgO, Fe2O3, Na2 O, TiO2, MnO, FeO, Cr2O3, Mn 2О3, NiO, ZrO2, газообразователь, отличающееся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 - 53,2-57,9; Al2О3 - 14,0-15,0; CaO - 5,0-6,0; MgO - 2,0-3,0; Fe2О 3 - 2,0-3,0; Na2O - 4,0-5,0; TiO2 - 5,0-7,0; MnO - 1,0-2,0; FeO - 1,0-2,0; Cr2О 3 - 0,1-0,2; Mn2O3 - 0,3-0,5; NiO - 0,3-0,5; ZrO2 - 3,0-4,0; газообразователь - 1,0-2,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве.
Известно пеностекло, содержащее, мас.%: SiO2 47,0-56,0; Al2O3 0,1-3,9; СаО 0,5-4,9, MgO 0,3-3,2; Fe2O3 16,0-31,0; Na2 O 5,58-16,5; TiO2 0,05-3,0; MnO 0,01-2,0; FeO 0,5-5,45; газообразователь 1,0-3,0; компонент из группы Cr2O 3, Mn2O3, NiO, ZrO2 0,01-4,0 [1]. Прочность пеностекла на сжатие составляет не более 6,5 МПа.
Задача изобретения состоит в повышении прочности пеностекла.
Технический результат достигается тем, что в пеностекле, содержащем SiO2, AlO3, СаО, MgO, Fe 2О3, Na2О, TiO2, MnO, FeO, Cr2О3, Mn2О3 , NiO, ZrO2, газообразователь, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 53,2-57,9; Al2O3 14,0-15,0; CaO 5,0-6,0; MgO 2,0-3,0; Fe2О3 2,0-3,0; Na2O 4,0-5,0; TiO2 5,0-7,0; MnO 1,0-2,0; FeO 1,0-2,0; Cr2 O3 0,1-0,2; Mn2О3 0,3-0,5; NiO 0,3-0,5; ZrO2 3,0-4,0; газообразователь 1,0-2,0.
В таблице приведены составы стекла.
| Таблица | |||||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| SiO 2 | 57,9 | 57,9 | 55,1 | 53,2 | 53,2 |
| Al 2O3 | 15,0 | 15,0 | 14,5 | 14,0 | 14,0 |
| CaO | 6,0 | 6,0 | 5,5 | 5,0 | 5,0 |
| MgO | 2,0 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,0 |
| Fe 2O3 | 3,0 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 2,0 |
| Na 2O | 4,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,0 |
| TiO 2 | 5,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 |
| MnO | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,0 |
| FeO | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,0 |
| Cr 2O3 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,2 |
| Mn 2O3 | 0,5 | 0,5 | 0,35 | 0,3 | 0,3 |
| NiO | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,3 |
| ZrO2 | 3,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| Газообразователь: кокс | 1,0 | - | - | - | - |
| древесный уголь | - | 1,0 | - | - | - |
| мел | - | - | 1,5 | - | - |
| антрацит | - | - | - | 2,0 | |
| мрамор | - | - | - | - | 2,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | 7-7,2 | 7-7,2 | 7-7,2 | 7-7,2 | 7-7,2 |
Путем дозирования и помола (до полного прохождения через сетку № 008) и смешивания сырьевых компонентов (боя стекол керамики, металлургических шлаков), газообразователя готовят шихту, например, одного из указанных в таблице химических составов. Шихту помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2 помещают в электропечь, где проводят термообработку. Температура и продолжительность обработки подбирается в каждом случае конкретно, исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи.
Источники информации
1. SU 1133240, С03С 11/00, 10/00, 1985.
