конвейер зерносушилки

Формула изобретения

1. Зерносушилка, которая содержит разделенные промежутками внутренние и наружные стенки, имеющие вертикальный компонент, ограничивающий камеру для пропуска через нее зерна в направлении выпускного проема, в общем горизонтальную полку, расположенную рядом с выпускным проемом, желоб, расположенный под полкой для приема зерна с полки, и конвейер, предназначенный для перемещения по постоянному пути, образуемому частично первым направлением и вторым направлением, причем конвейер включает в себя несущую лопатку, предназначенную для проталкивания зерна по желобу во втором направлении, узел ковшовой нории, имеющий панель ковшовой нории, предназначенный для перемещения по полке в первом направлении и дозирования зерна при его выдаче с полки в желоб, и блокирующий узел, предназначенный для предотвращения вытекания зерна из выпускного проема.

2. Зерносушилка по п.1, которая содержит также несущий элемент, причем конвейер предназначен для того, чтобы направлять несущий элемент по постоянному пути, когда каждый узел ковшовой нории и блокирующий узел содержат несущий элемент.

3. Зерносушилка по п.1, в которой конвейер включает также первую звездочку, вторую звездочку, бесконечную цепь, находящуюся в зацеплении с первой звездочкой и со второй звездочкой, причем цепь включает в себя множество звеньев, и звенья предназначены для перемещения в первом направлении от первой звездочки ко второй звездочке и для перемещения во втором направлении от второй звездочки к первой звездочке.

4. Зерносушилка по п.1, в которой конвейер включает в себя также один или множество несущих элементов, соединенных с цепью, причем несущий элемент приспособлен для того, чтобы крепиться с возможностью отделения к панели ковшовой нории и приспособлен также для того, чтобы крепиться с возможностью отделения к блокирующей панели.

5. Зерносушилка по п.1, в которой соотношение узлов ковшовой нории и блокирующих узлов составляет от приблизительно 1 к 0,5 до приблизительно 1 к 2.

6. Зерносушилка по п.1, в которой панель ковшовой нории размещается под углом атаки менее чем приблизительно 45°.

7. Зерносушилка по п.1, в которой блокирующий узел включает в себя блокирующую панель.

8. Зерносушилка по п.7, в которой блокирующая панель выполнена из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы.

9. Зерносушилка по п.2, в которой несущий элемент изготовлен из оцинкованной стали.

10. Зерносушилка по п.1, в которой панель ковшовой нории выполнена из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы.

11. Зерносушилка по п.1, в которой несущая лопатка выполнена из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы.

12. Зерносушилка, которая содержит разделенные промежутками внутренние и наружные стенки, имеющие вертикальный компонент, ограничивающий камеру для пропуска через нее зерна в направлении выпускного проема, в общем горизонтальную полку, расположенную рядом с выпускным проемом, желоб, расположенный под полкой для приема зерна с полки, и конвейер, предназначенный для перемещения несущего элемента по постоянному пути, причем несущий элемент приспособлен для крепления или к панели ковшовой нории, или к блокирующей панели, причем панель ковшовой нории предназначена для дозированной подачи зерна с полки в желоб, а блокирующая панель предназначена для предотвращения вытекания зерна из выпускного проема, причем имеется одна или множество панелей ковшовой нории и одна или множество блокирующих панелей, причем соотношение узлов ковшовой нории и блокирующих узлов составляет от приблизительно 1 к 0,5 до приблизительно 1 к 2.

13. Зерносушилка по п.12, в которой несущий элемент имеет две стороны, и каждая сторона приспособлена для соединения или с панелью ковшовой нории, или с блокирующей панелью.

14. Зерносушилка по п.12, в которой несущий элемент представляет собой множество несущих элементов.

15. Зерносушилка по п.12, в которой блокирующая панель выполнена из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы.

16. Зерносушилка по п.12, в которой несущий элемент изготовлен из оцинкованной стали.

17. Зерносушилка по п.12, в которой панель ковшовой нории выполнена из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы.

18. Способ изготовления дозирующей конвейерной системы для зерносушилки, который включает в себя применение ведущего механизма, имеющего множество соединенных с ним несущих элементов по существу с одинаковыми промежутками между ними, причем каждый несущий элемент предназначен для крепления или панели ковшовой нории, или блокирующей панели; выбор расстояния между множеством панелей ковшовой нории, которое является кратным, по существу, одинаковым промежуткам; крепление множества панелей ковшовой нории к несущим элементам, размещенным через интервалы, равные выбранному расстоянию, и крепление по меньшей мере одной блокирующей панели к несущему элементу, размещенному на ведущем механизме между множеством панелей ковшовой нории.

19. Способ по п.18, который содержит также обеспечение ведущего механизма как замкнутого контура, так что зерно зачерпывается панелями ковшовой нории в одном направлении и перемещается, по существу, в противоположном направлении несущей лопаткой, где несущая лопатка соединяется с несущим элементом.

20. Способ по п.18, который содержит также соединение каждого несущего элемента или по меньшей мере с одной блокирующей панелью, или по меньшей мере с одной панелью ковшовой нории.

21. Способ по п.18, при котором отношение панелей ковшовой нории к блокирующим панелям составляет от приблизительно 1 к 0,5 до приблизительно 1 к 2.

22. Способ по п.18, при котором выбор расстояния основывается на факторах, включающих по меньшей мере длину зерносушилки.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Настоящее изобретение относится в целом к зерносушилкам и более конкретно к дозирующему конвейеру, предназначенному для использования с зерносушилками.

Предпосылки к созданию изобретения

Работающие в непрерывном потоке зерносушилки обычно включают в себя колонну зерна, которое течет под воздействием силы тяжести между параллельными перфорированными стенками. Сквозь перфорированные стенки продувают нагретый воздух, высушивая таким образом зерно. В нижней части зерносушилки обычно помещается дозирующая система. Дозирующая система обычно соединяется с системой управления, которая контролирует расход зерна, покидающего зерносушилку. Обычно требуется высушивать зерно до определенного уровня влажности с целью последующего хранения или использования. Для того чтобы достичь нужного содержания влаги в зерне, выходящем из зерносушилки, следует точно контролировать расход зерна, покидающего сушилку.

Модульные прямоугольные зерносушилки могут иметь различную длину для того, чтобы обеспечить в зависимости от потребности различный объемный расход зерна. Единственный выпуск модульной зерносушилки требует возможности регулировать в модульных сушилках расход зерна на выходе или дозированный расход, чтобы обеспечить равномерность влажности просушиваемого зерна. Обычно в прямоугольных зерносушилках используют для дозирования зерна на выходе из сушилки дозирующие валики со шнеком под ними. Поэтому для модульной зерносушилки требуется регулируемый разгрузочный конвейер.

Сущность изобретения

Согласно раскрытию настоящего изобретения описан регулируемый конвейер для зерносушилки. В одной форме настоящее изобретение предлагает зерносушилку, которая включает в себя разделенные промежутками внутренние и наружные стенки, имеющие вертикальный компонент, ограничивающий камеру для пропуска через нее зерна в направлении выпускного проема, в общем горизонтальную полку, расположенную рядом с выпускным проемом, желоб, расположенный под полкой для приема зерна с полки; и конвейер, предназначенный для перемещения по постоянному пути, образуемому частично первым направлением и вторым направлением. Конвейер включает в себя несущую лопатку, предназначенную для проталкивания зерна по желобу во втором направлении, узел ковшовой нории, имеющий панель ковшовой нории, предназначенный для перемещения по полке в первом направлении и дозирования зерна при его выдаче с полки в желоб, и блокирующий узел, предназначенный для предотвращения вытекания зерна из выпускного проема.

В одном варианте зерносушилка также содержит несущий элемент, причем конвейер предназначен для того, чтобы направлять несущий элемент по постоянному пути, когда каждый узел ковшовой нории и блокирующий узел содержат несущий элемент. В другом варианте конвейер может включать также первую звездочку, вторую звездочку, бесконечную цепь, находящуюся в зацеплении с первой звездочкой и со второй звездочкой, причем цепь включает в себя множество звеньев, и звенья предназначены для перемещения в первом направлении от первой звездочки ко второй звездочке и для перемещения во втором направлении от второй звездочки к первой звездочке.

Предпочтительно конвейер может включать в себя также один или множество несущих элементов, соединенных с цепью, причем несущий элемент приспособлен для того, чтобы крепиться с возможностью отделения к панели ковшовой нории, и приспособлен также для того, чтобы крепиться с возможностью отделения к блокирующей панели.

В одном из вариантов соотношение узлов ковшовой нории и блокирующих узлов составляет от приблизительно 1 к 0,5 до приблизительно 1 к 2.

Предпочтительно панель ковшовой нории может размещаться под углом атаки менее чем приблизительно 45 градусов.

В предпочтительном варианте блокирующий узел включает в себя блокирующую панель.

Блокирующая панель может быть выполнена из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы, несущий элемент может быть изготовлен из оцинкованной стали, панель ковшовой нории может быть выполнена из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы, а несущая лопатка может быть выполнена из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы.

В другой форме настоящее изобретение предлагает зерносушилку, которая содержит разделенные промежутками внутренние и наружные стенки, имеющие вертикальный компонент, ограничивающий камеру для пропуска через нее зерна в направлении выпускного проема, в общем горизонтальную полку, расположенную рядом с выпускным проемом, желоб, расположенный под полкой для приема зерна с полки, и конвейер, предназначенный для перемещения несущего элемента по постоянному пути, причем несущий элемент приспособлен для крепления или к панели ковшовой нории или к блокирующей панели. Панель ковшовой нории предназначена для дозированной подачи зерна с полки в желоб, а блокирующая панель предназначена для предотвращения вытекания зерна из выпускного проема или содержит множество панелей ковшовой нории и множество блокирующих панелей, причем соотношение узлов ковшовой нории и блокирующих узлов составляет от приблизительно 1 к 0,5 до приблизительно 1 к 2.

В одном из вариантов несущий элемент имеет две стороны и каждая сторона приспособлена для соединения или с панелью ковшовой нории или с блокирующей панелью.

В другом варианте несущий элемент представляет собой множество несущих элементов.

Блокирующая панель может быть выполнена из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы, несущий элемент может быть изготовлен из оцинкованной стали, а панель ковшовой нории выполнена из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы.

Еще в одной форме настоящее изобретение предлагает способ изготовления дозирующей конвейерной системы, которая включает в себя применение ведущего механизма, имеющего множество соединенных с ним несущих элементов, по существу, с одинаковыми промежутками между ними, причем каждый несущий элемент предназначен для крепления или панели ковшовой нории или блокирующей панели, выбор расстояния между множеством панелей ковшовой нории, которое является кратным, по существу, одинаковым промежуткам, крепление множества панелей ковшовой нории к несущим элементам, размещенным через интервалы, равные выбранному расстоянию, и крепление по меньшей мере одной блокирующей панели к несущему элементу, размещенному на ведущем механизме между множеством панелей ковшовой нории.

Способ также может содержать этап обеспечения ведущего механизма как замкнутого контура, так что зерно зачерпывается панелями ковшовой нории в одном направлении и перемещается, по существу, в противоположном направлении несущей лопаткой, где несущая лопатка соединяется с несущим элементом.

В одном из вариантов способ может также содержать этап соединения каждого несущего элемента или по меньшей мере с одной блокирующей панелью, или по меньшей мере с одной панелью ковшовой нории.

Отношение панелей ковшовой нории к блокирующим панелям может составлять от приблизительно 1 к 0,5 до приблизительно 1 к 2.

Выбор расстояния может основываться на факторах, включающих по меньшей мере длину зерносушилки.

Другие области применения настоящего изобретения станут очевидными из приведенного далее подробного описания. Следует понимать, что подробное описание и конкретные примеры, показывая предпочтительные варианты реализации изобретения, предназначены исключительно для целей иллюстрации и не предназначены для ограничения объема изобретения.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение станет более понятным благодаря подробному описанию и прилагаемым чертежам, на которых:

на фиг.1 показан перспективный вид модульной прямоугольной зерносушилки;

на фиг.2 показан частичный вид сверху конвейера согласно положениям настоящего изобретения;

на фиг.3 показан вид сбоку конвейера с фиг.2, изображенный с несколькими узлами ковшовой нории и удаленными для наглядности блокирующими узлами;

на фиг.4 показан перспективный вид конвейера с фиг.2, демонстрирующий относительное положение узлов ковшовой нории и блокирующих узлов;

на фиг.5 показан перспективный вид узла ковшовой нории конвейера с фиг.2; и

на фиг.6 показан перспективный вид блокирующего узла конвейера с фиг.2.

Подробное описание предпочтительных вариантов реализации

Следующее описание предпочтительных вариантов реализации служит просто примером по своему характеру и ни в коей мере не нацелено на ограничение изобретения, области его применения или использования. Кроме того, в то время как настоящее изобретение подробно описано со ссылкой на зерносушилку, представляется, что настоящее изобретение не ограничивается зерносушилкой, но может также использоваться в любой другой области применения, требующей дозирующего конвейера при работе с гранулированными частицами.

На фиг.1 показана зерносушилка согласно положениям настоящего изобретения, обозначенная в целом числовой позицией 10. Зерносушилка 10 включает в себя наружный корпус 12, конфигурированный таким образом, чтобы сквозь него проходил воздух, внутренний корпус 14, конфигурированный таким образом, чтобы сквозь него проходил воздух, вентилятор 16, нагреватель 18, система управления 20 и конвейер 30. Наружный корпус 12 показан как включающий в себя верхнюю часть 32 и нижнюю часть 34 с отходящей от нее полкой 36. Внутренний корпус 14 показан на фиг.1 и 2 как включающий в себя верхнюю часть 32 и нижнюю кромку 40. Наружный корпус 12 и внутренний корпус 14 ограничивают колонну 42, которая ограничивает путь течения зерна. Нижняя кромка 40 внутреннего корпуса 14 и полка 36 ограничивают выпускной проем 44, идущий по длине внутреннего корпуса 14.

В настоящее время является предпочтительным, чтобы зерносушилка 10 была представлена в форме модульного агрегата, в котором наружный корпус 12 и внутренний корпус 14 представлены в форме приблизительно 2-футовых секций. Каждую секцию добавляют к модульной зерносушилке 10 пропорционально увеличению объемной производительности сушилки. Конвейер 30 представлен как модельный агрегат, в котором детали могут добавляться или удаляться в соответствии с меняющейся длиной зерносушилки 10, как это рассматривается ниже. Таким образом, зерносушилка 10 представляет собой модульное устройство для сушки зерна, размеры которого могут быть установлены в соответствии с нужным объемным расходом.

На фиг.2, 3 и 4 показан разгрузочный конвейер 30, который включает в себя желоб 46 и разгрузочный лоток 48. Конвейер 30 включает также в себя ведущий механизм или цепь 100, включающую множество звеньев 102, взаимодействующих с первой звездочкой 104 и второй звездочкой 106. Далее показано, что конвейер 30 включает в себя множество базовых узлов 110. Базовые узлы 110 включают в себя несущий элемент 114, соединенный с цепью 100, и лопатку 118. Каждый несущий элемент 114, как показано, включает в себя две стороны 116. Как лучше всего видно на фиг.5, узел 120 ковшовой нории включает в себя базовый узел 110, скобу 122 ковшовой нории, прикрепленную с каждой стороны 116, и панель 124 ковшовой нории. Как показано на фиг.6, блокирующий узел 130 включает в себя базовый узел 110, скобу блокирующего узла 132, прикрепленную с каждой стороны 116, и блокирующую панель 134. В проиллюстрированном варианте реализации несущий элемент 114, скоба 122 ковшовой нории и скоба блокирующего узла 132 выполнены из оцинкованной стали толщиной 14, а лопатка 118, панель 124 ковшовой нории и блокирующая панель 134 выполнены из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) толщиной 3/16 дюйма.

Как лучше всего показано на фиг.4, полка 36 включает вырезы 138, позволяющие зерну падать с уровня полки 36 в желоб 46. Как показано ниже, скобы 122 ковшовой нории и панели 124 ковшовой нории направляют зерно от выпускного проема 44 к вырезам 138.

В сборе, как показано на фиг.2 и 3, конвейер 30 включает в себя цепь 100 из звеньев 102, которая обращается вокруг звездочек 104, 106. Благодаря использованию непрерывной цепи 100 несущий элемент 114 перемещается в первом направлении, а затем во втором направлении, в целом противоположном первому направлению. По меньшей мере часть звеньев 102 обеспечивают место для размещения несущих элементов 114 с целью их крепления к нему. Несущий элемент 114 крепится к звену 102 по длине цепи 100 приблизительно через каждый фут. Каждый несущий элемент 114 конфигурирован таким образом, чтобы быть частью или узла 120 ковшовой нории или блокирующего узла 130. При таких условиях несущие элементы 114 обеспечивают выбор возможных расстояний размещения между скобами 122 ковшовой нории, прикрепленными к разным несущим элементам 114. Несущие элементы 114, от которых не требуется служить узлами 120 ковшовой нории, приспособлены служить блокирующими узлами 130. Таким образом конвейер 30 образует дозирующую конвейерную систему, которая будет зачерпывать определенное количество зерна с полки 36, в общем пропорциональное количеству выбранных узлов ковшовой нории.

В процессе работы блокирующие панели 134 препятствуют движению зерна от выпускного проема 44 к вырезам 138. Панели 124 ковшовой нории и скобы 122 ковшовой нории отслаивают определенный объем зерна от выпускного проема 44 и направляют зерно к вырезам 138. Объем зерна, перемещаемого одной панелью 124 ковшовой нории, зависит от таких переменных, как скорость конвейера 30, высота слоя зерна на полке 36 и ширина слоя зерна, который панель 124 ковшовой нории снимает с полки 36. Линейную скорость конвейера 30 можно регулировать с помощью системы управления 20. Высота слоя зерна, снимаемого с полки 36, определяется высотой выпускного проема 44 и близостью панели 124 ковшовой нории к выпускному проему 44. Ширина слоя зерна, снимаемого с полки 36 одной панелью 124 ковшовой нории, является шириной слоя зерна, которого панель 124 ковшовой нории проталкивает по направлению к вырезам 138. В настоящий момент предпочтительным является установка панели 124 ковшовой нории под острым углом атаки относительно направления движения цепи 100 и более предпочтительно под углом атаки меньше 45°.

Конвейер 30 конфигурирован таким образом, что панели 124 ковшовой нории отводят зерно от выпускного проема 44 к желобу 46 при движении несущих элементов 114 в первом направлении или по направлению от разгрузочного лотка 48. Блокирующие панели 134 предотвращают движение зерна от выпускного проема 44 к желобу 46. Таким образом, блокирующие узлы 130 сдерживают течение зерна с полки 36 в желоб 46.

Как лучше всего показано на фиг.З, лопатки 118 конфигурированы таким образом, чтобы проталкивать зерно через желоб 46 при движении несущих элементов 114 во втором направлении, т.е. по направлению к разгрузочному лотку 48. Когда несущие элементы 114 поворачиваются вокруг первой звездочки 104, лопатки 118 проталкивают зерно от желоба 46 в разгрузочный лоток 48. Таким образом, конвейер 30 предназначен для обращения по постоянному пути или замкнутому контуру и направления отмеренного зерна от полки 36 к желобу 46 и на разгрузку 48.

При использовании сушилок различной величины, т.е. в результате использования большего или меньшего количества 2-футовых секций зерносушилки соотношение узлов ковшовой нории и блокирующих узлов может меняться с целью получения меняющегося нужного объемного расхода. Для осуществления этого изменения скобы 122 ковшовой нории или блокирующие скобы 132 отделяют от несущих элементов 114 и с несущими элементами 114 соединяют нужное количество скоб 122 ковшовой нории или блокирующих скоб 132 и блокирующих панелей 134. Как лучше всего видно на фиг.5 и 6, и скобы 122 ковшовой нории и блокирующие скобы 132 крепят к несущим элементам 114 с возможностью отделения с помощью крепежных изделий 140. В настоящий момент предпочтительно, чтобы крепежными изделиями 140 были болты из нержавеющей стали с приложенными к ним дополняющими гайками.

Предпочтительно в настоящем случае, чтобы несущие элементы 114 имели длину приблизительно в один фут, так что несущий элемент 114 крепится к цепи 100 приблизительно через каждые 12 дюймов. Зерносушилка длиной 20 футов должна включать в себя десять 2-футовых секций корпуса, 25 блокирующих узлов 130 и 24 узла ковшовой нории 120. В то время как на фиг.2 и 3 изображен конвейер 30 с приблизительными соотношением: 2 блокирующих узла 130 на один узел ковшовой нории 120, предполагается, что это отношение может быть в любом диапазоне отношений, требующихся для достижения заранее выбранного объемного расхода. Как можно понять, скорость несущих элементов 114 при их обращении по конвейеру 30 может быть изменена с целью достижения различного расхода зерна. Можно представить себе, что более равномерная выдача достигается при равномерном распределении узлов ковшовой нории 120 вдоль цепи 100.

Описание изобретения имеет просто разъяснительный характер и таким образом в рамках изобретения должны оставаться варианты, которые не отклоняются от сущности изобретения. Такие варианты не должны рассматриваться как отступления от существа и объема изобретения.