сигаретоделательная машина

Формула изобретения

1. Сигаретоделательная машина, содержащая оберточную машину для непрерывного обертывания резаного табака в полотно оберточной бумаги путем сгибания обеих сторон полотна оберточной бумаги, и устройство для нанесения ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги, обеспеченное на пути, по которому подают полотно оберточной бумаги к оберточной машине, в качестве стадии, предшествующей стадии нанесения шовного клея, причем устройство для нанесения ароматизирующего материала содержит наносящее сопло для нанесения ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги, насос, вращаемый приводом для подачи ароматизирующего материала к наносящему соплу, канал для охлаждающей воды, по которому хладагент может циркулировать вдоль канала для подачи ароматизирующего материала, по которому ароматизирующий материал подается насосом, при этом охлаждая ароматизирующий материал, и охлаждающую установку для регулирования температуры хладагента, подаваемого в канал для охлаждающей воды.

2. Агрегат по п.1, в котором охлаждающая установка содержит первую систему регулирования для определения температуры хладагента, подаваемого в канал для охлаждающей воды, и регулирования температуры хладагента на основе измеренной температуры хладагента, и вторую систему регулирования для определения температуры ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу, и регулирования температуры хладагента на основе измеренной температуры ароматизирующего материала.

3. Агрегат по п.2, в котором посредством первой системы регулирования определяют температуру хладагента посредством первого датчика, которым снабжена охлаждающая установка, а посредством второй системы регулирования определяют температуру хладагента посредством второго датчика, включенного в наносящее сопло.

4. Агрегат по п.2, в котором посредством охлаждающей установки вводят в действие первую систему регулирования, когда оберточная машина не работает, и вводят в действие вторую систему регулирования, когда оберточная машина работает.

5. Агрегат по п.1, в котором канал для охлаждающей воды содержит трубопровод для хладагента, которым окружен снаружи трубопровод для подачи ароматизирующего материала, по которому подают ароматизирующий материал, и по которому обеспечивают возможность прохода хладагента от зоны наносящего сопла к зоне насоса.

6. Агрегат по п.1, в котором ароматизирующий материал является жидкостью, приготовленной путем растворения порошка, содержащего ароматизирующий материал, в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) или в суспензии бензилового спирта.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к сигаретоделательной машине, в которой ароматизирующий материал наносят на полотно оберточной бумаги, непрерывно подаваемой в оберточную машину.

Оберточная машина, используемая в производстве сигарет, подробно описана, например, в опубликованной заявке на патент США № 2004/0118416 A1. В этой оберточной машине непрерывно подаваемое полотно оберточной бумаги поддерживают и транспортируют в продольном направлении посредством транспортирующей ленты, и на верхнюю сторону этого полотна оберточной бумаги укладывают заданное количество резаного табака. Затем, непрерывно обертывая резаный табак в полотно оберточной бумаги путем сгибания обеих сторон полотна оберточной бумаги, непрерывно формируют табачный стержень. Во время этого процесса для склеивания противоположных боковых сторон полотна оберточной бумаги, в которую обертывают резаный табак, на одну боковую сторону полотна оберточной бумаги, непрерывно подаваемой в оберточную машину, наносят клей.

В Международной патентной публикации № 2004/064546 раскрыт способ нанесения на полотно оберточной бумаги ароматизирующего материала для подавления характерного запаха сигарет без причинения ущерба их вкусу. Ароматизирующим материалом этого типа может быть, например, жидкость, приготовленная путем растворения ароматизирующего материала в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) или в суспензии бензилового спирта. Количество ароматизирующего материала, наносимого на полотно оберточной бумаги, является достаточно большим в сравнении с количеством клея, наносимого для соединения. Кроме того, количество ароматизирующего материала, наносимого на полотно оберточной бумаги, оказывает вредное влияние на качество изготавливаемых сигарет. Следовательно, необходимо точно регулировать количество наносимого ароматизирующего материала.

Между тем скорость подачи полотна оберточной бумаги в оберточную машину изменяют в зависимости от рабочей скорости оберточной машины, а именно от скорости, с которой на оберточной машине непрерывно формируют табачный стержень. Следовательно, важно при нанесении ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги во время непрерывного формирования табачного стержня регулировать расход ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу, в зависимости от скорости транспортировки полотна оберточной бумаги (скорости подачи полотна оберточной бумаги) таким образом, чтобы наносить фиксированное количество ароматизирующего материала на единицу площади полотна оберточной бумаги. Однако установлено, что хотя действием насоса для подачи ароматизирующего материала к соплу для нанесения ароматизирующего материала управляют в зависимости от скорости подачи полотна оберточной бумаги таким образом, чтобы наносить фиксированное количество ароматизирующего материала на единицу площади полотна оберточной бумаги, количество ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади полотна оберточной бумаги, постепенно увеличивается.

Основной задачей настоящего изобретения является создание сигаретоделательной машины, посредством которой можно всегда и стабильно наносить фиксированное количество ароматизирующего материала на единицу площади полотна оберточной бумаги, непрерывно подаваемой в оберточную машину, таким образом, стабилизируя качество изготавливаемых сигарет.

Исследуя причину явления при работе обычного устройства, в котором, хотя расход ароматизирующего материала задают в зависимости от скорости подачи полотна оберточной бумаги, количество ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади полотна оберточной бумаги, постепенно увеличивается, авторы изобретения установили, что это явление происходит исключительно из-за повышения температуры машины во время ее работы, в результате чего повышается температура ароматизирующего материала и, как следствие, уменьшается вязкость ароматизирующего материала. В настоящем изобретении, таким образом, обращено внимание на вязкость ароматизирующего материала. Более конкретно, настоящим изобретением предусмотрено поддержание фиксированной вязкости ароматизирующего материала и, таким образом, обеспечение возможности нанесения фиксированного количества ароматизирующего материала на единицу площади полотна оберточной бумаги только посредством регулирования расхода ароматизирующего материала в зависимости от скорости подачи полотна оберточной бумаги.

Настоящим изобретением созданы: сигаретоделательная машина, содержащая оберточную машину для непрерывного обертывания резаного табака в полотно оберточной бумаги путем сгибания обеих сторон полотна оберточной бумаги, и устройство для нанесения ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги, обеспеченное на пути, по которому полотно оберточной бумаги подают в оберточную машину, в качестве стадии, предшествующей стадии нанесения шовного клея, причем устройство для нанесения ароматизирующего материала содержит, помимо наносящего сопла для нанесения ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги и насоса, вращаемого приводом для подачи ароматизирующего материала к наносящему соплу, канал для охлаждающей воды, посредством которого обеспечивают возможность циркуляции хладагента вдоль канала для подачи ароматизирующего материала, по которому подают ароматизирующий материал посредством насоса, таким образом, охлаждая ароматизирующий материал; и охлаждающую установку для регулирования температуры хладагента, подаваемого в канал для охлаждающей воды.

Более конкретно, по изобретению созданы: канал для охлаждающей воды вдоль трубопровода для подачи ароматизирующего материала (канала для подачи ароматизирующего материала), по которому ароматизирующий материал подают из резервуара для ароматизирующего материала к наносящему соплу посредством насоса, чтобы можно было охлаждать ароматизирующий материал посредством хладагента (охлаждающей воды), пропускаемого по каналу для охлаждающей воды, а также охлаждающая установка для регулирования температуры хладагента (охлаждающей воды). Так как температуру ароматизирующего материала поддерживают постоянной, несмотря на колебания температуры машины, посредством создания этого канала для охлаждающей воды, количество ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади полотна оберточной бумаги, поддерживают на фиксированном значении только путем регулирования расхода ароматизирующего материала в зависимости от скорости подачи полотна оберточной бумаги.

Благодаря тому, что температуру ароматизирующего материала в сигаретоделательной машине, выполненной согласно приведенному выше описанию, можно регулировать посредством канала для охлаждающей воды, температуру которой можно регулировать посредством охлаждающей установки, температуру ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу, можно поддерживать на фиксированном значении, несмотря на колебания температуры машины. Следовательно, колебания вязкости ароматизирующего материала подавляют, благодаря чему можно легко поддерживать на фиксированном значении количество ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади полотна оберточной бумаги посредством наносящего сопла, только путем регулирования привода насоса. Так как температуру ароматизирующего материала поддерживают на фиксированном значении и, таким образом, количество ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади, можно стабилизировать одним только регулированием привода насоса, то качество изготавливаемых сигарет можно поддерживать легко и стабильно.

Желательно, чтобы охлаждающая установка содержала первую систему регулирования для определения температуры хладагента, подаваемого в канал для охлаждающей воды, и для регулирования температуры хладагента на основе температуры хладагента, и вторую систему регулирования для определения температуры ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу, и для регулирования температуры хладагента на основе измеренной температуры ароматизирующего материала. В этом случае посредством охлаждающей установки осуществляют регулирование привода путем введения в действие первой системы регулирования, когда оберточная машина не работает, и введения в действие второй системы регулирования, когда оберточная машина работает.

Путем регулирования температуры хладагента посредством выбора системы регулирования в зависимости от того, работает сигаретоделательная машина или нет, посредством охлаждающей установки можно стабильно и эффективно поддерживать фиксированное значение температуры ароматизирующего материала с меньшей сложностью.

Согласно одному аспекту изобретения канал для охлаждающей воды содержит трубопровод для подачи хладагента, которым окружен снаружи трубопровод для подачи ароматизирующего материала, в результате чего образована двойная трубопроводная структура, и ее используют для пропуска хладагента от зоны наносящего сопла к зоне насоса. Посредством этой структуры обеспечивают возможность фиксирования температуры ароматизирующего материала в наносящем сопле, что непосредственно оказывает влияние на количество наносимого ароматизирующего материала на единицу площади, а также на сокращение повышения температуры ароматизирующего материала до его подачи к наносящему соплу путем использования избыточной способности (охлаждающей способности) хладагента. Благодаря этому можно повысить эффективность охлаждения ароматизирующего материала.

В качестве ароматизирующего материала можно использовать, например, жидкость, приготовленную путем растворения порошка, содержащего ароматизирующий материал, в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы или в суспензии бензилового спирта.

На чертежах:

Фиг.1 - схема варианта выполнения сигаретоделательной машины по изобретению;

Фиг.2 - схема устройства для нанесения ароматизирующего материала, включенного в состав сигаретоделательной машины по Фиг.1;

Фиг.3 - блок-схема примерного процесса регулирования охлаждения в устройстве для нанесения ароматизирующего материала, представленном на Фиг.2;

Фиг.4 - диаграмма изменения температуры ароматизирующего материала и расхода ароматизирующего материала через наносящее сопло во времени, когда сигаретоделательная машина работает без использования канала для охлаждающей воды;

Фиг.5 - диаграмма изменения температуры ароматизирующего материала и расхода ароматизирующего материала через наносящее сопло во времени, когда сигаретоделательная машина работает при поддержании фиксированной температуры хладагента;

Фиг.6 - диаграмма изменения температуры ароматизирующего материала и расхода ароматизирующего материала через наносящее сопло во времени, когда сигаретоделательная машина работает при поддержании фиксированной температуры ароматизирующего материала.

Ниже описан вариант выполнения сигаретоделательной машины по изобретению со ссылкой на чертежи.

На Фиг.1 схематично показана конструкция сигаретоделательной машины. Рулон 11 полотна оберточной бумаги W определенной ширины устанавливают в сигаретоделательной машине таким образом, чтобы можно было подавать полотно оберточной бумаги W с рулона 11 вдоль пути подачи 12. Путь подачи 12 определен множеством направляющих валиков 13, и окончание пути подачи 12 находится рядом с входом оберточной машины 20. Путь подачи 12 содержит питающие валики (не показаны) и резервуар 13. Резервуар 13 предназначен для хранения «резервного запаса», а именно для хранения определенной длины полотна оберточной бумаги W для обеспечения периода времени, требующегося для присоединения полотна оберточной бумаги W последующего рулона 11 к предыдущему полотну оберточной бумаги W.

Оберточная машина 20 содержит бесконечную транспортирующую ленту 21. Полотно оберточной бумаги W непрерывно подают от места окончания пути подачи 12 к транспортирующей ленте 21. Транспортирующая лента 21 проведена вокруг ведущего барабана 22 с образованием замкнутой траектории. При вращении ведущего барабана 22 транспортирующая лента движется вместе с полотном оберточной бумаги W в формирующей канавке (не показана) в формирующей плите 23 в одном направлении. Формирующая канавка в формирующей плите 23 имеет такую форму, при которой постепенно уменьшаются ширина и радиус кривизны дна от входа к выходу оберточной машины 20, при которой она имеет приблизительно полукруглое поперечное сечение на выходе оберточной машины 20.

На входе оберточной машины 20 на верхнюю сторону полотна оберточной бумаги W подают резаный табак K. Более конкретно, резаный табак K присасывают к нижней стороне бесконечной ленты 24 для подачи табака, для формирования слоя KL резаного табака, который транспортируют к входу оберточной машины 20 посредством ленты 24 для подачи табака. Слой KL резаного табака, удерживаемый на ленте 24 для подачи табака посредством отсоса воздуха, снимают с ленты 24 для подачи табака и переносят на полотно оберточной бумаги W посредством обжимного башмака 25, расположенного на входе оберточной машины 20.

После переноса слоя KL резаного табака на полотно оберточной бумаги W описанным способом полотно оберточной бумаги W вместе со слоем KL резаного табака транспортируют в оберточную машину 10 и пропускают через обжимной башмак 25, короткий держатель 26, под соплом 27 для нанесения клея и через длинный держатель 28, последовательно установленные в оберточной машине 10. В ходе этого процесса резаный табак K обертывается в полотно оберточной бумаги W с получением непрерывного табачного стержня TR. Полученный табачный стержень TR выпускают на выходе оберточной машины 10.

Более конкретно, посредством обжимного башмака 25 сжимают слой KL резаного табака сверху, таким образом, придавая желаемую дугообразную форму в поперечном сечении, в то время как посредством формирующей канавки в формирующей плите 23 обертывают полотно оберточной бумаги W вместе с транспортирующей лентой 21, придавая U-образную форму снизу в поперечном сечении. Таким образом слой KL резаного табака сжимают сверху и снизу и придают желаемую дугообразную форму сверху и снизу в поперечном сечении. Посредством короткого держателя 26 обертывают одну сторону полотна оберточной бумаги W вместе с транспортирующей лентой 21, придавая дугообразную форму и таким образом покрывая одну половину верхней половины слоя KL резаного табака этой частью полотна оберточной бумаги. В это время посредством клеевого сопла 27 наносят шовный клей на другую боковую сторону полотна оберточной бумаги W. Затем посредством длинного держателя 28 обертывают вместе с транспортирующей лентой 21 эту другую сторону полотна оберточной бумаги W, придавая дугообразную форму, таким образом, чтобы покрывать другую половину верхней половины слоя KL резаного табака этой частью полотна оберточной бумаги W. В результате этого одна боковая сторона полотна оберточной бумаги W находит на другую боковую сторону, и их склеивают вместе шовным клеем, таким образом, формируя табачный стержень TR.

Табачный стержень TR, выпускаемый на выходе оберточной машины 20, пропускают под нагревателем 29, где сушат шовный клей. Затем табачный стержень TR отрезают вращаемым ножом 31 на резальной установке на сигаретные стержни SR определенной длины, а именно двойной длины сигарет. Сигаретные стержни SR подают посредством выбрасывателя 32 на следующую станцию (стадию), а именно на машину для присоединения фильтра (не показана).

В машине для присоединения фильтра двойной сигаретный стержень SR разрезают на две сигареты и между двумя сигаретами соосно укладывают отрезок фильтрующего стержня. Затем вокруг них оборачивают мундштучный отрезок бумаги, которым накрывают отрезок фильтрующего стержня и смежные ему концы сигарет так, что соединяют вместе две сигареты и отрезок фильтрующего стержня, образуя двойную сигарету с фильтром. Затем двойную сигарету с фильтром разрезают по середине отрезка фильтрующего стержня на две равные части, получая две сигареты с фильтром.

В сигаретоделательной машине, имеющей вышеописанную конструкцию, устройство для нанесения ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги W расположено, например, в области пути подачи 12, после резервуара 13, для выполнения стадии, предшествующей стадии нанесения клея для соединения. Устройство для нанесения ароматизирующего материала содержит наносящее сопло 41 для нанесения ароматизирующего материала в жидком состоянии на внутреннюю поверхность полотна оберточной бумаги W определенной ширины и насос 42 для подачи ароматизирующего материала к наносящему соплу 41.

Посредством наносящего сопла 41 ароматизирующий материал линейно наносят путем выпуска ароматизирующего материала из периферического конца сопла на поверхность полотна оберточной бумаги W, предназначенную для нанесения ароматизирующего материала. Расходом ароматизирующего материала через наносящее сопло 41 управляют посредством установки заданной производительности насоса 42 по ароматизирующему материалу. Производительность насоса 42 по ароматизирующему материалу регулируют путем регулирования скорости насоса, выполняемого посредством блока управления 43 насоса или, другими словами, скоростью вращения насоса 42. Более конкретно, получая выходные данные от кодирующего устройства 44, которыми определена скорость вращения ведущего барабана 22, блок управления 43 насоса регулирует скорость вращения насоса 42 в зависимости от скорости, с которой на оберточной машине 20 формируют табачный стержень, или, другими словами, от рабочей скорости оберточной машины 20, как описано ниже. Регулируя скорость вращения насоса 42 таким способом, задают подачу ароматизирующего материала к наносящему соплу 41 и, следовательно, расход ароматизирующего материала, наносимого на полотно оберточной бумаги W.

Ароматизирующий материал (ароматизирующую смесь) наносят на полотно оберточной бумаги W описанным выше способом, например, для смягчения или маскирования неприятного запаха выкуриваемых сигарет, в частности запаха побочного дыма. Более конкретно, ароматизирующий материал содержит одно или более ароматизирующих веществ, выбранных из группы, состоящей из терпенов, сложных эфиров, спиртов, например: линалоола, нерола и гераниола; фенолов, например анетола; альдегидов, например ванилина и этилванилата; лактонов, экстрактов из растений, экстрактов из фруктов и т.д. Ароматизирующий материал может содержать любые из веществ, раскрытых в японской нерассмотренной патентной публикации № 2002-146386. Ароматизирующий материал получают, например, путем растворения порошка, содержащего ароматизирующий материал, например, упомянутый выше, в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) или в суспензии бензилового спирта. Более конкретно, используют ароматизирующий материал, приготовленный путем растворения ароматизирующих порошкообразных капсул приблизительно в 80 мас.% водного спиртового раствора КМЦ или суспензии бензилового спирта.

Настоящее изобретение отличается тем, что в сигаретоделательной машине, в основном имеющей описанную выше конфигурацию, используют устройство для нанесения ароматизирующего материала специальной структуры. Как показано на Фиг.2, на которой схематически изображена структура этого устройства, устройство для нанесения ароматизирующего материала содержит в качестве основных функциональных компонентов: наносящее сопло 41 и насос 42 для подачи ароматизирующего материала к наносящему соплу 41. Это устройство для нанесения ароматизирующего материала отличается тем, что оно дополнительно содержит канал 51 для охлаждающей воды, посредством которого обеспечивают возможность циркулирования хладагента вдоль канала 50 для подачи ароматизирующего материала, по которому ароматизирующий материал подают посредством насоса 42, таким образом, охлаждая ароматизирующий материал; и охлаждающую установку 52 для регулирования температуры хладагента, подаваемого в канал 51 для охлаждающей воды.

В устройстве для нанесения ароматизирующего материала первичная сторона (сторона всасывания) насоса 42 соединена с резервуаром 53, в котором содержат ароматизирующий материал, первым питающим трубопроводом 50a, а вторичная сторона (выпускная сторона) насоса 42 соединена с наносящим соплом 41 вторым питающим трубопроводом 50b. Питающие трубопроводы 50a, 50b представляют упомянутый выше канал 50 для подачи ароматизирующего материала. Канал 51 для охлаждающей воды состоит из трубопроводов, которыми окружены питающие трубопроводы 50a, 50b для образования двойных трубопроводных структур, и вспомогательных трубопроводов, используемых для последовательного присоединения этих трубопроводов к охлаждающей установке 52. Посредством канала 51 для охлаждающей воды обеспечивают возможность циркулирования охлаждающей воды (хладагента), подаваемой от охлаждающей установки 52, вдоль канала 50 для подачи ароматизирующего материала для охлаждения, таким образом, ароматизирующего материала. Более конкретно, посредством канала 51 для охлаждающей воды обеспечивают тракт циркуляции, вдоль которого пропускают охлаждающую воду, подаваемую из охлаждающей установки 52 к зоне сопла 41 для нанесения ароматизирующего материала и к зоне насоса 42, в направлении, противоположном направлению подачи ароматизирующего материала, и возвращают от зоны резервуара 53 для хранения ароматизирующего материала в охлаждающую установку 52.

Охлаждающая установка 25 содержит холодильник, посредством которого, при управлении посредством секции 52а регулирования охлаждения, отбирают тепло от охлаждающей воды для понижения ее температуры на основе температуры, определенной первым и вторым датчиками температуры 54a, 54b. Более конкретно, первый датчик температуры 54a используют для определения температуры охлаждающей воды в охлаждающей установке 52, в то время как второй датчик температуры 54b используют для определения температуры ароматизирующего материала в наносящем сопле 41. Информацию о температуре, полученную посредством датчиков температуры 54a, 54b, выборочно направляют в секцию 53 регулирования охлаждения в зависимости от того, работает оберточная машина 20 или нет.

Более конкретно, секция 52а регулирования охлаждения содержит первую систему регулирования для регулирования температуры охлаждающей воды, выпускаемой из установки 52 регулирования охлаждения на основе температуры охлаждающей воды, определенной первым датчиком температуры 54a, и вторую систему регулирования для регулирования температуры охлаждающей воды, выпускаемой из установки 52 регулирования охлаждения на основе температуры ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу 41, определяемой вторым датчиком температуры 54b. Путем выборочного введения в действие первой и второй систем регулирования, посредством секции 52а регулирования охлаждения регулируют температуру охлаждаемой воды в зависимости от того, работает сигаретоделательная машина 20 или нет.

На Фиг.3 представлена блок-схема процесса регулирования, осуществляемого посредством системы регулирования охлаждения, выполненной согласно приведенному выше описанию. Когда включают сигаретоделательную машину, вступает в действие установка 52 регулирования охлаждения таким образом, что вступает в действие система регулирования (Стадия SI). Во-первых, посредством секции регулирования охлаждения регулируют температуру охлаждающей воды, выпускаемой из установки 52 регулирования охлаждения на основе температуры охлаждающей воды, определяемой первым датчиком температуры 54a (Стадия S2). При таком регулировании при действии охлаждающей установки 52, посредством циркуляции охлаждающей воды в канале 51 для охлаждающей воды, температуру ароматизирующего материала, подаваемого по каналу 50 для подачи ароматизирующего материала, поддерживают приблизительно на уровне температуры охлаждающей воды, несмотря на колебания окружающей температуры машины.

После этой подготовки включают на рабочий режим сигаретоделательную машину и, после подачи команды на начало нанесения ароматизирующего материала, иглу (не показана) клапана наносящего сопла 41 выводят в открытое положение, и в то же время включают насос 42 (Стадии S3, S4). При включенном насосе 42 ароматизирующий материал подается из резервуара 51 для ароматизирующего материала к наносящему соплу 41, таким образом, что наносящее сопло 41 начинает наносить ароматизирующий материал на полотно оберточной бумаги W. Когда сигаретоделательная машина переходит в режим нанесения ароматизирующего материала, секция регулирования охлаждения вводит в действие вторую систему регулирования вместо первой системы регулирования, для регулирования температуры охлаждающей воды, выпускаемой из установки 52 для регулирования охлаждения на основе температуры ароматизирующего материала в наносящем сопле 41, определяемой вторым датчиком температуры 54b (Стадия S5). Более конкретно, так как температуру ароматизирующего материала в наносящем сопле 41 определяют в основном по температуре охлаждающей воды вблизи наносящего сопла 41, то температуру охлаждающей воды, выпускаемой из охлаждающей установки 52, регулируют таким образом, чтобы температура охлаждающей воды вблизи наносящего сопла 41 была на предварительно заданном уровне.

Такое регулирование температуры охлаждающей воды посредством второй системы регулирования продолжается до тех пор, пока не прекращается нанесение ароматизирующего материала (Стадия S6). Когда нанесение ароматизирующего материала прекращается, игла наносящего сопла 41 переводится в закрытое положение и в то же самое время выключается насос 42 (Стадия S7). Затем секция регулирования охлаждения возвращается к регулированию температуры охлаждающей воды посредством первой системы регулирования (Стадия S2). Следует отметить, что прекращение нанесения ароматизирующего материала, упомянутое выше, означает временный останов сигаретоделательной машины, например, во время прекращения работы предприятия.

В сигаретоделательной машине, выполненной согласно приведенному выше описанию, для охлаждения ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу 41, посредством охлаждающей воды, которую понуждают к циркуляции по каналу для охлаждающей воды, выполненному вдоль канала 50 для подачи ароматизирующего материала, даже при повышении температуры машины во время работы агрегата, температуру ароматизирующего материала можно поддерживать на фиксированном значении, несмотря на повышение температуры машины. Таким образом предотвращают колебания вязкости ароматизирующего материала, происходящие из-за колебаний температуры, и, следовательно, количество ароматизирующего материала, наносимого посредством наносящего сопла 41 на полотно оберточной бумаги W, может быть стабильно фиксированным количеством на единицу площади, поддерживаемым только путем регулирования расхода ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу 41, путем регулирования скорости вращения насоса 42.

Кроме того, в то время как нанесение ароматизирующего материала приостановлено в результате определения температуры охлаждающей воды и регулирования ее таким образом, чтобы ее температура была на предварительно заданном уровне, температуру устройства для нанесения ароматизирующего материала в целом можно почти поддерживать на низком уровне, не подвергая ее воздействию температуры окружающей машины. Между тем, во время нанесения ароматизирующего материала достаточно поддерживать фиксированную температуру ароматизирующего материала путем точного регулирования температуры охлаждающей воды на основе температуры ароматизирующего материала в наносящем сопле 41. Таким образом, не требуется, чтобы система регулирования имела чрезмерно сложную конфигурацию. Так как вязкость ароматизирующего материала можно поддерживать на фиксированном уровне путем регулирования температуры ароматизирующего материала простым и эффективным способом, количество ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади полотна оберточной бумаги W, может быть фиксированным, несмотря на колебания температуры окружающей машины. Таким образом, качество изготавливаемых сигарет может быть легко стабилизировано.

Для подтверждения положительного эффекта устройства для нанесения ароматизирующего материала, имеющего описанный выше канал 51 для охлаждающей воды, были проведены исследования по определению того, как изменяются температура ароматизирующего материала и расход ароматизирующего материала через наносящее сопло 41 во времени при работе сигаретоделательной машины. Полученные результаты представлены на Фиг.4-6. На Фиг.4 представлены данные исследования, когда канал 51 для охлаждающей воды не использовали. На Фиг.5 представлены данные исследования, когда температуру охлаждающей воды поддерживали на фиксированном уровне (25°C) посредством использования канала 51 для охлаждающей воды. На Фиг.6 представлены данные исследования, когда температуру охлаждающей воды регулировали, принимая за базовое значение температуру ароматизирующего материала в наносящем сопле 42, таким образом, чтобы поддерживать температуру ароматизирующего материала на уровне около 25°C. На Фиг.4-6 сплошными линиями представлены средние значения расхода ароматизирующего материала, а пунктирными линиями - средние значения температуры ароматизирующего материала в наносящем сопле 41.

Совершенно ясно из сравнения данных, представленных на Фиг.4, 5 и 6, где показаны изменения температуры ароматизирующего материала и расхода ароматизирующего материала при использовании обычного устройства для нанесения ароматизирующего материала без канала 51 для охлаждающей воды, что температура ароматизирующего материала подвержена пагубному влиянию температуры окружающей машины, и что она начинает повышаться приблизительно через час после начала работы машины таким образом, что количество ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади, увеличивается сверх определенного значения. Между тем при использовании устройства для нанесения ароматизирующего материала, снабженного каналом 51 для охлаждающей воды, повышение температуры ароматизирующего материала может быть эффективно подавлено даже тогда, когда температура окружающей машины повышается. Однако если только поддерживают фиксированную температуру охлаждающей воды, то может происходить временное повышение расхода ароматизирующего материала при возобновлении работы машины после ее останова, как это показано на Фиг.5. Между тем, было подтверждено, что в случае, когда температуру охлаждающей воды в канале для охлаждающей воды регулируют, принимая за базу температуру ароматизирующего материала в наносящем сопле 41, расход ароматизирующего материала можно поддерживать в определенных допустимых пределах даже при возобновлении работы машины после ее останова, как это показано на Фиг.6.

Считается, что временное увеличение расхода ароматизирующего материала при возобновлении работы, выявленное в случае, когда температуру охлаждающей воды определяют и регулируют так, чтобы она была фиксированной, происходит по следующей причине. Во время простоя температура охлаждающей воды, выпускаемой из охлаждающей установки 52, может быть фиксированной. Однако на температуру охлаждающей воды, проходящей по каналу 51 для охлаждающей воды, может пагубно воздействовать температура окружающей машины, и она постепенно повышается таким образом, что вблизи наносящего сопла 41 и вблизи насоса 42 температура охлаждающей воды превышает заданное значение. Таким образом, температура ароматизирующего материала, которым заполнен канал 52 для подачи ароматизирующего материала и который стоит неподвижно в то время, когда нанесение ароматизирующего материала приостановлено, повышается, хотя и не в большой степени. Следовательно, при возобновлении работы машины после простоя к наносящему соплу 41 подают ароматизирующий материал, вязкость которого была временно понижена, в результате чего имел место повышенный расход ароматизирующего материала. В противоположность этому, когда определяют температуру ароматизирующего материала в наносящем сопле 41, как описано выше, а температуру охлаждающей воды регулируют, принимая за базу измеренную температуру ароматизирующего материала, то температуру ароматизирующего материала, подаваемого из наносящего сопла 41 на полотно оберточной бумаги W, можно поддерживать на фиксированном уровне. Таким образом, расход ароматизирующего материала через наносящее сопло 41 можно легко поддерживать на фиксированном уровне. По этой причине очень полезно регулировать температуру ароматизирующего материала посредством переключения двух систем регулирования, как это описано выше.

Настоящее изобретение не ограничено описанным выше вариантом выполнения. Например, хотя в описанном варианте выполнения ароматизирующий материал наносят на полотно оберточной бумаги P в виде продольного потока, настоящее изобретение применимо в случае, когда ароматизирующий материал наносят на полотно оберточной бумаги в виде двух или более продольных потоков, между которыми имеется определенное пространство. Кроме того, хотя описан пример, в котором изготавливают сигареты с одним слоем оберточной бумаги, а именно сигареты с одним слоем оберточной бумаги W, в которую обертывают резаный табак K, настоящее изобретение применимо также для изготовления сигарет с двумя слоями оберточной бумаги, а именно сигареты с двумя слоями оберточной бумаги W, в которые обертывают резаный табак K. В случае изготовления сигарет с двумя слоями оберточной бумаги сигарету можно изготавливать таким образом, чтобы ароматизирующий материал наносили между двумя слоями оберточной бумаги W, а именно на внутреннюю, или соединяемую, поверхность одного из двух слоев оберточной бумаги W. Кроме того, вместо охлаждающей воды можно использовать ряд различных хладагентов для охлаждения ароматизирующего материала, и охлаждающая установка 52 не ограничена конкретной структурой. В других отношениях настоящее изобретение может быть модифицировано различными путями, без отклонения от его объема.