способ каталитического превращения циклических углеводородов в ациклические (линейные) под действием комплексов лантанидов
Классы МПК: | C07C9/00 Ациклические насыщенные углеводороды B01J31/22 органические комплексы |
Автор(ы): | Булгаков Рамиль Гарифович (RU), Карамзина Диана Сергеевна (RU), Кулешов Сергей Павлович (RU), Джемилев Усеин Меметович (RU) |
Патентообладатель(и): | ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИИ И КАТАЛИЗА Российской академии наук (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-10-23 публикация патента:
20.05.2009 |
Изобретение относится к способам получения линейных углеводородов, конкретно к способу получения н-алканов. Сущность способа заключается в гидрогенолизе циклоалканов в присутствии катализаторов комплексов кристаллогидратов хлоридов лантанидов с алкоксидом алюминия LnCl3·3Н2O·3(EtO) 2AlOH в сочетании с i-Bu2AlH, при атмосферном давлении, 80°С, в течение 6 ч, в растворителе - диоксане. Технический результат - увеличение выхода целевого продукта. 1 табл.
Формула изобретения
Способ каталитического превращения циклических углеводородов в ациклические (линейные) общей формулы
СН3 -(СН2)n-СН3,
где n=4, 5, 6,
гидрогенолизом циклоалканов под действием i-Bu 2AlH в присутствии катализаторов, отличающийся тем, что в качестве катализаторов используют комплексы лантанидов LnCl 3·3H2O·3(EtO)2AlOH (Ln=Ce, Nd, Eu, Tb), реакцию проводят при мольном соотношении циклоалкан: i-Bu2AlH: Ln, равном 60:90:1, при атмосферном давлении, 80°С, в течение 6 ч, в растворителе диоксане.
Описание изобретения к патенту
Предлагаемое изобретение относится к способам получения углеводородов линейного строения, конкретно к способу получения алканов общей формулы
СН3-(СН2 )n-СН3
где n=4, 5, 6.
Насыщенные углеводороды широко используются в составе моторных и реактивных топлив, как сырье для химической и нефтехимической промышленности, в качестве растворителей, экстрагентов, элюентов, в производстве пластмасс, каучуков, синтетических волокон, моющих средств, а также в пищевой промышленности, электро- и радиотехнике.
Известен способ (X.М.Миначев, М.А.Марков, В.И.Богомолов. Превращения циклогексана и н. алканов на окислах редкоземельных элементов. - Нефтехимия, 1961, т.2, № 2, с.144-149) превращения циклогексана в реакции дегидрогенизации в присутствии катализаторов-оксидов лантанидов на активированном угле: Nd2О3-С,Но2О3 -С, Yt2О3-С. Реакции проводят в проточной установке, при атмосферном давлении и температуре 500-560°С, в течение 6 ч. Выход жидкого катализата 85-91% (содержание изогексанов - 2.5%, считая на катализат).
К недостаткам данного способа относятся большие энергозатраты (высокая температура и длительность процесса), необходимость использования специального оборудования (проточная установка), низкий выход н-алканов, а также предварительный многостадийный синтез катализатора (предварительная обработка активированного угля в агрессивной среде - HNO 3, пропитка солями РЗЭ, высушивание при 110°С и т.д.).
Наиболее близким способом получения ациклических углеводородов из циклических, выбранным в качестве прототипа, является способ (М.Е.Vol'pin, I.S.Akhrem, S.V.Reznichenko and Grushin V.V. Activation of C-C bonds in alkanes and cycloalkanes by Ziegler-type systems. J.Of Organometallic Chemistry, 1987, 334, p.109-116.) получения н-алканов гидрогенолизом соответствующих циклоалканов (циклогексан, циклопентан, метилциклопентан, циклодекан) под действием карбонильных и карбонилгидридных комплексов рения: Re2(СО)10, Re3H3(СО) 12, Re4H4(СО)12 в сочетании с алюминийорганическими соединениями (Et3Al, i-Bu 2AlH) при мольном соотношении RH:AlR3:Re nLm, равном 100:6:1, начальном давлении водорода 50 атм и температуре реакции 150-180°С, в автоклаве, за 3-15 ч. Максимальная конверсия при гидрогенолизе циклогексана (22%) достигается при использовании Re2(CO)10 +i-Bu2AlH.
К недостаткам данного способа относятся большие энергозатраты (высокая температура, давление и длительность процесса), необходимость использования специального оборудования (автоклав), а также высокая себестоимость комплекса рения Re2(CO)10, и необходимость предварительного получения комплексов
Re3H3 (СО)12, Re4H4(СО)12 (длительный (до 110 ч), энергозатратный, многостадийный и трудоемкий синтез).
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение способа получения н-алканов.
Сущность способа заключается в гидрогенолизе циклоалканов под действием i-Bu2AlH в присутствии катализаторов LnCl3 ·3H2O·3(EtO)2AlOH, при мольном соотношении реагентов 60:90:1. Реакция проводится при 80°С, атмосферном давлении, в течение 6 ч. В качестве растворителя применяли диоксан. Реакция протекает по схеме.
Ln=Се, Nd, Eu, Tb; n=4,5,6.
Существенные отличия предлагаемого способа
1. В предлагаемом способе в качестве катализатора используют образующийся из коммерческих и легкодоступных: LnCl3·6Н 2О с Al(OEt)3 in siti комплекс LnCl3 ·3Н2О·3(EtO)2AlOH. Реакция гидрогенолиза идет при атмосферном давлении, 80°С, в растворителе диоксане, с более высоким выходом (38-78%) целевого продукта. В известных способах используют более дорогие соединения: Re2(СО) 10, Re3H3(СО)12, Re 4H4(CO)12 (малодоступные) или Nd 2O3-С, Но2О3-С, Yt 2О3-С (не выпускаемые промышленностью) и требующие предварительного специального многостадийного синтеза.
Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами:
1. Способ не требует длительного и многостадийного предварительного получения катализатора LnCl3·3Н2О·3(EtO) 2AlOH, в отличие от комплексов Re2(СО)10 ,
Re3H3(СО)12 , Re4H4(CO)12 или Nd2 O3-С, Но2О3-С, Yt2 О3-С (трудоемкий, длительный синтез в агрессивной среде).
2. Способ позволяет за счет снижения температуры взаимодействия увеличить выход (38-78%) целевого продукта.
3. Способ позволяет значительно уменьшить температуру (от 560 до 80°С), время синтеза (от 15 ч до 6 ч), не требует специального оборудования (автоклава) и тем самым позволяет существенно упростить синтез и снизить себестоимость целевого продукта.
Способ поясняется следующими примерами:
ПРИМЕР 1. В стеклянный термостатируемый реактор объемом 50 мл, установленный на магнитной мешалке, помещают 12.5 мл диоксана, 0.08 ммоль кристаллогидрата LnCl3·6Н2 О и 0.24 ммоль Al(OEt)3. После полного исчезновения (растворения) LnCl3·6Н2О и образования гомогенного раствора (1-2 ч) при 20°С добавляют 4.8 ммоль циклоалкана и 7.2 ммоль i-Bu2AlH, нагревают в течение 6 ч при 80°С и перемешивании. Охлажденную до 10°С реакционную массу гидролизуют 10%-ным водным раствором HCl (15 мл), трижды экстрагируют эфиром (3×20 мл), объединенные экстракты сушат над безводным Na2SO4, растворитель отгоняют и остаток фракционируют в вакууме. Выход н-алканов составляет 67-78%.
Другие примеры, подтверждающие способ, приведены в таблице.
Пример | Циклоалкан | Катализатор | Т, °С | Время, ч. | Выход % | Целевой продукт |
1 | Циклогексан С 6Н12 | TbCl3·3Н2О·3(EtO)2 AlOH | 80 | 6 | 67 | Н-гексан |
2 | Циклогексан С 6Н12 | EuCl3·3Н2О·3(EtO)2 AlOH | 80 | 6 | 52 | Н-гексан |
3 | Циклогексан С 6Н12 | NdCl3·3Н2О·3(EtO)2 AlOH | 80 | 6 | 40 | Н-гексан |
4 | Циклогексан С 6Н12 | CeCl3·3Н2О·3(EtO)2 AlOH | 80 | 6 | 38 | Н-гексан |
5 | Циклогептан С 7Н12 | TbCl3·3Н2О·3(EtO)2 AlOH | 80 | 6 | 72 | Н-гептан |
6 | Циклооктан С 8Н12 | TbCl3·3Н2О·3(EtO)2 AlOH | 80 | б | 78 | Н-октан |
Все опыты проводили в диоксане при мольном соотношении циклоалкан: i-Bu2AlH:Ln, равном 60:90:1. |
Полученные соединения имеют следующие физико-химические характеристики:
Н-гексан. n D 20=1.3752. Спектр ЯМР 1Н, , м.д.: 0.96 т (6Н, 2СН3), 1.35 уш. с (8Н,
4СН2). Спектр ЯМР 13С, , м.д.: 14.03 к (С1, С6), 23.04 т (С2, С5), 32.13 т(С3, С 4).
Н-гептан. nD 20=1.3879. Спектр ЯМР 1Н, , м.д.: 1.02 т (6Н, 2СН3), 1.42 уш. с (10Н, 5СН2). Спектр ЯМР 13С, , м.д.: 14.09 к (С1, С7), 23.18 т (С2, С6), 29.43 т(С4), 32.29 т(С3, С5).
Н-октан. n D 20=1.3976. Спектр ЯМР 1Н, , м.д.: 0.92 т (6Н, 2СН3), 1.45 уш. с (12Н, 6СН2). Спектр ЯМР 13С, , м.д.: 14.19 к (С1, С8), 22.90 т (С2, С7), 29.45 т (С4 С 5), 32.30 т (С3, С6).
Класс C07C9/00 Ациклические насыщенные углеводороды
Класс B01J31/22 органические комплексы