сталь

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ниобий и натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	0,1-0,2
кремний	0,4-0,7
марганец	0,7-1,1
хром	0,3-0,4
никель	0,2-0,4
медь	0,4-0,6
алюминий	0,005-0,015
титан	0,05-0,1
аргон	0,002-0,01
ниобий	0,1-0,15
натрий	0,0002-0,0003
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, которые могут быть использованы для изготовления листового проката.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,16; кремний 0,4-0,7; марганец 0,7-1,0; хром 0,6-0,9; никель 0,2-0,3; медь 0,1-0,3; алюминий 0,02-0,09; титан 0,01-0,08; аргон 0,002-0,014; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, железо, дополнительно включает ниобий и натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,7-1,1; хром 0,3-0,4; никель 0,2-0,4; медь 0,4-0,6; алюминий 0,005-0,015; титан 0,05-0,1; аргон 0,002-0,01; ниобий 0,1-0,15; натрий 0,0002-0,0003; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Углерод	0,1	0,15	0,2
Кремний	0,7	0,55	0,4
Марганец	1,1	0,9	0,7
Хром	0,4	0,35	0,3
Никель	0,2	0,3	0,4
Медь	0,6	0,5	0,4
Алюминий	0,015	0,01	0,005
Титан	0,05	0,07	0,1
Аргон	0,002	0,006	0,01
Ниобий	0,1	0,13	0,15
Натрий	0,0002	0,00025	0,0003
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кгс/мм2	60-62	60-62	60-62

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий упрочняет твердый раствор. Хром повышает твердость стали. Никель и медь увеличивают прочностные и пластические свойства стали. Аргон увеличивает пластичность стали. Алюминий раскисляет сталь. Титан и натрий придают структуре стали мелкозернистость.

Сталь может быть выплавлена в индукционных печах. Основной исходный материал - специально приготовленная шихта и стальной лом. Введение аргона осуществляется в процессе продувки предварительно раскисленного жидкого металла аргоном. Расход аргона 1,2-1,5 м³/т, давление 6-8 атм, длительность продувки 15-20 мин. Полученные из стали слитки подвергают горячей ковке, затем нагревают до 1200°С и прокатывают в полосы.

Источники информации

1. SU 1592385, С22С 38/50, 1990.