ленточный магнитный сепаратор

Формула изобретения

Ленточный магнитный сепаратор, содержащий магнитную систему из постоянных магнитов, транспортирующую ленту, натянутую на приводной и холостой барабаны, питатель и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что магнитная система выполнена с чередованием полярностей магнитов и снабжена устройством для регулирования расстояния между магнитами и транспортирующей лентой, при этом установлены транспортирующая лента и питатель с воздушным зазором, а сепаратор - с возможностью регулирования угла наклона к горизонтальной оси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам мокрой магнитной сепарации, преимущественно для получения высококачественного товарного магнетита.

Известен ленточный магнитный сепаратор, состоящий из магнитной системы, транспортирующего органа, выполненного в виде бесконечной ленты, натянутой на два барабана, питателя и приемников продуктов разделения (см. а.с. СССР № 185780, МПК⁸ В03С 1/16, опубл. 12.09.1966 г.).

Недостатком данного сепаратора является низкое извлечение магнетита, так как стекающая по ленте пульпа под действием силы тяжести увлекает за собой магнитные частицы, что приводит к потере ценного сырья вместе с пустой породой.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является ленточный магнитный сепаратор, включающий магнитную систему из постоянных магнитов, транспортирующую ленту, натянутую на холостой и приводной барабаны, питатель и приемники продуктов разделения (см. а.с. СССР № 716604, МПК⁸ В03С 1/16, 1/30, опубл. 25.02.1980 г.).

Недостатком данного сепаратора является сложность процесса разделения фракций, так как в процессе сепарации транспортерная лента соприкасается с потоком пульпы и при образовании флоккул в водной среде между магнитными частицами захватывается большое количество немагнитных частиц, это приводит к снижению качества получаемого концентрата и делает сепаратор непригодным для стадиального выделения товарного магнетита.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение качества концентрата и расширение области применения.

Решение технической задачи достигается тем, что известный ленточный магнитный сепаратор, содержащий магнитную систему из постоянных магнитов, транспортирующую ленту, натянутую на приводной и холостой барабаны, питатель и приемники продуктов разделения, согласно изобретению магнитная система выполнена с чередованием полярностей магнитов и снабжена устройством для регулирования расстояния между магнитами и транспортирующей лентой, при этом установлены транспортирующая лента и питатель с воздушным зазором, а сепаратор с возможностью регулирования угла наклона к горизонтальной оси.

Данная конструкция позволит получить высококачественный магнетитовый концентрат и расширить область применения сепаратора.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена принципиальная схема предлагаемого сепаратора.

Ленточный магнитный сепаратор состоит из магнитной системы с неподвижными постоянными магнитами 1, расположенными с чередованием полярностей на магнитопроводе 2, транспортирующей ленты 3, натянутой на приводной 4 и холостой 5 барабаны, питателя, выполненного в виде плоского желоба 6 с патрубком 7, и приемников продуктов разделения для немагнитной 8 и магнитной 9 фракций. Магнитная система снабжена регулирующим устройством 10 для изменения расстояния между магнитами 1 и транспортирующей лентой 3, поддерживаемой роликами 11. Барабаны 4 и 5, ролики 11 и регулирующее устройство 10 закреплены на кожухе 12, установленном на подставке 13 с возможностью регулирования угла наклона к горизонтальной оси при помощи устройства 14. Электродвигатель 15 закреплен на подставке 13.

Ленточный магнитный сепаратор работает следующим образом.

Через патрубок 7 по желобу 6 подается пульпа. Транспортирующая лента 3, натянутая между приводным 4 и хвостовым 5 барабанами, приводится в движение посредством электродвигателя 15 по направлению движения потока пульпы. Транспортирующая лента 3 устанавливается над желобом 6 питателя с образованием воздушного зазора. При этом магнитные частицы извлекаются из потока пульпы пондеремоторными магнитными силами постоянных магнитов 1 через воздушный зазор на транспортирующую ленту 3, образуя флоккулы. Пульпа проходит по всей длине желоба 6 и стекает в приемник для немагнитной фракции 8. Одновременно с поступательным движением по транспортирующей ленте 3 флоккулы имеют вращательное движение, делая один оборот на каждой паре полюсов магнитов 1. При вращении флоккулы принимают новую форму и вещественный состав, а немагнитные частицы, захваченные между магнитными частицами, сбрасываются под действием гравитационных сил в процессе перехода от одного полюса магнитов 1 к другому, вследствие чего происходит многократная перечистка продукта. Магнетит, очищенный от примесей, увлекается транспортирующей лентой 3 к приемнику для магнитной фракции 9 и удаляется с нее при помощи скребкового механизма (на чертеже не показан). Увеличение угла наклона кожуха 12 к горизонтальной оси приводит к возрастанию скорости течения пульпы и уменьшению толщины слоя, что способствует росту селективности извлечения магнитных частиц, что позволит улучшить качество товарного магнетита.

Использование предлагаемого ленточного магнитного сепаратора по сравнению с прототипом позволит получить высококачественный товарный магнетитовый концентрат и расширить область применения сепаратора.