масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 87,0-89,0; глина - 3,0-4,0; нефелиновый шлам - 8,0-9,0, причем нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ - 28,0-29,0; Al₂O₃ - 2,5-3,0; Fe₂ O₃ - 2,5-3,0; СаО - 54,0-55,5; MgO - 1,5-2,5; Na ₂O - 1,0-1,3; K₂O - 0,7-1,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 80,0-100,0; окись никель 0,3-0,8; глину 1,0-4,0; бентонит 0,5-1,5, буру 0,1-1,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, дополнительно содержит нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 87,0-89,0; глина 3,0-4,0; нефелиновый шлам 8,0-9,0, причем нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ 28,0-29,0; Al₂O₃ 2,5-3,0; Fe₂O₃ 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5, Na₂O 1,0-1,3; K₂O 0,7-1,0.

В табл.1 приведены составы массы для получения эмалевого покрытия, в табл.2 - составы фритты.

Таблица 1
Состав	Компоненты, мас.%:
Фритта	Глина	Нефелиновый шлам
1	89,0	3,0	8,0
2	87,0	4,0	9,0

Таблица 2
Состав	Компоненты, мас.%:
SiO2	Al 2O3	B2O3	CaF2	P 2O5
1	54,0	6,0	14,0	6,0	20,0
2	55,0	5,0	12,0	7,0	21,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-11 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.

Фритту варят при температуре 1400°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0056. В составе массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; СаО 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; К₂О 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99. Глину дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на загрунтованную поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 950°С.

Источник информации

1. SU 1728148 А1, 1992.