способ изготовления проволоки овального сечения

Формула изобретения

Способ изготовления проволоки овального сечения, включающий холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку, отличающийся тем, что деформацию заготовки предготовых размеров осуществляют холодной прокаткой с получением овального сечения высотой a_o=(0,9÷1,1)a·exp( /2) и шириной b_o=(0,9÷1,1)b·exp( /2), где - заданная степень деформации, а а и b - соответственно высота и ширина сечения проволоки готовых размеров, при этом прокатку осуществляют в овальном калибре с соотношением осей 2,4-2,7.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства проволоки, и может быть использовано при изготовлении дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД.

В качестве прототипа выбран способ получения фасонных профилей (А.С. SU 1447463), включающий холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку.

Недостатком указанного способа является недостаточный уровень механических и эксплуатационных свойств проволоки, производимой из коррозионно-стойкой стали, применяемой, в частности, в качестве дистанционирующей для реакторных сборок в установках на быстрых нейтронах.

Поскольку овальный профиль проволоки формируют в двухроликовой волоке с овальным калибром, то свободная боковая поверхность проволоки в калибре при неблагоприятной схеме напряженного состояния, свойственной волочению, подвержена растрескиванию. Готовая овальная проволока, произведенная таким способом, имеет низкое относительное удлинение и слабо сопротивляется межкристаллитной коррозии.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение механических и эксплуатационных свойств производимой проволоки.

Указанная техническая задача решается тем, что в способе изготовления проволоки овального сечения, включающем холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку, деформацию проволоки предготовых размеров осуществляют холодной прокаткой с получением плоскоовального сечения высотой a_о=(0,9÷1,1)а ехр( /2) и шириной b_о=(0,9÷1,1)b ехр( /2), где - заданная степень деформации, а и b - соответственно высота и ширина сечения проволоки готовых размеров, причем прокатку осуществляют в овальном калибре с соотношением осей 2,4-2,7.

Получение проволоки предготовых размеров с указанными размерами позволяет обеспечить степень холодной пластической деформации при чистовом обжатии, заданную, например, (20+5)%, и получить проволоку овального сечения с высокими механическими и эксплуатационными свойствами.

При соотношении осей овального калибра менее 2,4 не достигается требуемая ширина b_o сечения проволоки предготовых размеров.

При соотношении осей овального калибра более 2,7 не достигается требуемая высота а_о сечения проволоки предготовых размеров.

Способ осуществляли следующим образом.

Обработке подвергали проволоку диаметром 1,11 мм, имеющую следующие механические свойства: _в=630÷750 МПа; =23-40%, =67-73%.

Структура проволоки аустенитная, полностью рекристаллизованная, размер зерна 5-10 баллов.

Проволока прокатана в овальном калибре с соотношением осей, равным 2,55, с получением овального сечения а_о=0,68 мм; в _о=1,45 мм, после чего проволока подвергнута отжигу в защитной атмосфере. Отожженная проволока предготовых размеров была протянута через овальную волоку с получением проволоки готовых размеров: а=0,60 мм; b=1,30 мм.

Прочность проволоки составила _в=860-930 МПа; относительное удлинение =2,0-3,8%, что соответствует требованиям ТУ 14-159-313. Число гибов при испытании на знакопеременный изгиб составляет 53-65. Размер зерна имеет малый разброс по сечению и соответствует 7-8 баллам.