латексные перчатки и изделия с геометрически определенной структурой поверхности, обеспечивающей улучшенный захват, и способ их поточного изготовления

Формула изобретения

1. Латексная перчатка, содержащая внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, причем вышеупомянутая внешняя поверхность имеет множество отпечатков, имеющих четко определенные внутренние края, при этом указанные отпечатки обеспечивают геометрически определенную текстуру поверхности на части внешней поверхности, посредством чего геометрически определенная текстура поверхности обеспечивает улучшенные характеристики захвата сухой, влажной или масляной поверхности.

2. Латексная перчатка по п.1, для которой геометрически определенная текстура поверхности включает детали размера, формы и распределения отпечатков.

3. Латексная перчатка по п.1, у которой область пальцев перчатки содержит текстуру поверхности.

4. Латексная перчатка по п.1, у которой область ладони перчатки содержит текстуру поверхности.

5. Латексная перчатка по п.1, у которой область большого пальца перчатки содержит текстуру поверхности.

6. Латексная перчатка по п.1, у которой внутренняя поверхность содержит адгезивно присоединенный хлопковый или вискозный флок, посредством чего внутренняя поверхность обеспечивает улучшенное поглощение влаги кожи и противодействие раздражению кожи.

7. Латексная перчатка по п.1, у которой внутренняя поверхность содержит слой отвержденного вспененного латекса, посредством чего внутренняя поверхность обеспечивает улучшенное поглощение влаги кожи и противодействие раздражению кожи.

8. Латексная перчатка по п.1, у которой внутренняя поверхность содержит адгезивно присоединенную вязаную подкладку, которая содержит арамидное волокно, полиэтиленовое волокно, стальное волокно или их комбинации, в результате чего внутренняя поверхность обеспечивает стойкость к порезам.

9. Латексная перчатка по п.1, у которой отпечатки содержат замкнутые поверхности, где внутреннее отверстие больше отверстия поверхности отпечатка на внешней захватывающей поверхности перчатки.

10. Способ изготовления латексного изделия с геометрически определенной текстурой поверхности, который включает в себя:

погружение гладкой формы в композицию полимерного коагулянта, содержащую растворимый в воде полимер, полигликоль, поверхностно-активное вещество и обладающую коагулирующим действием соль;

высушивание композиции полимерного коагулянта для образования липкого полимерного покрытия;

нанесение дискретных частиц коагулянта на липкое покрытие полимерного коагулянта;

погружение формы в водную эмульсию латекса, покрывая при этом дискретные частицы коагулянта;

нагревание формы для образования первоначального слоя латекса посредством вулканизации или отверждения;

снятия и выворачивания первоначального слоя латекса для экспонирования дискретных частиц коагулянта и промывания или растворения дискретных частиц коагулянта в воде или подходящем растворителе, в результате чего получают латексное изделие с геометрически определенной текстурой поверхности.

11. Способ по п.10, в котором покрытие полимерного коагулянта обладает толщиной в диапазоне примерно от 5 до 50 мкм.

12. Способ по п.10, в котором растворимый в воде полимер выбирают из группы, состоящей из поли-N-винил-2-пирролидона (PVP), поливинилового спирта (PVA), полиакриловой кислоты (РАА), полиакриламида (РАС) и сополимера и/или производного любого из вышеперечисленных.

13. Способ по п.12, в котором содержание растворимого в воде полимера в покрытии полимерного коагулянта находится в диапазоне примерно от 0,01 до 10,0%, исходя из массы в сухом состоянии.

14. Способ по п.10, в котором размер дискретных частиц коагулянта находится в диапазоне примерно от 5 до 1800 мкм.

15. Способ по п.10, в котором дискретные частицы коагулянта являются растворимыми в воде, и их выбирают из группы, состоящей из хлорида натрия, хлорида калия, нитрата кальция, хлорида кальция, хлорида алюминия и сульфата алюминия.

16. Способ по п.10, в котором дискретные частицы коагулянта частично растворимы или нерастворимы в воде и включают одно или более из карбоната кальция, карбоната магния, карбоната натрия и бикарбоната натрия.

17. Способ по п.10, в котором латекс выбирают из группы, состоящей из карбоксилированного акрилонитрильного бутадиена, некарбоксилированного акрилонитрильного бутадиена, бутильного латекса, полихлоропрена, природного каучука, синтетического полиизопрена и полиуретана.

18. Способ по п.10, дополнительно включающий в себя:

вторичное погружение формы в водную эмульсию латекса после стадии нагревания формы для образования первоначального слоя латекса посредством вулканизации или отверждения;

образование второго слоя латекса посредством вулканизации или отверждения, и

в котором стадия снятия и выворачивания включает снятие и выворачивание второго слоя латекса вместе с первоначальным слоем латекса.

19. Способ по п.10, дополнительно включающий в себя:

погружение формы во вспененную водную эмульсию латекса после стадии нагревания формы для образования первоначального слоя латекса посредством вулканизации или отверждения;

образование слоя вспененного латекса посредством вулканизации или отверждения, и

в котором стадия снятия и выворачивания включает снятие и выворачивание вспененного слоя латекса вместе с первоначальным слоем латекса.

20. Способ по п.10, дополнительно включающий в себя:

нанесение слоя адгезива на первоначальный слой латекса после стадии нагревания формы для образования первоначального слоя латекса посредством вулканизации или отверждения;

распыление с помощью воздуха или электростатически хлопкового или вискозного флока на слой адгезива, формируя таким образом слой из флока;

отверждение слоя адгезива,

в котором стадия снятия и выворачивания включает снятие и

выворачивание вспененного слоя латекса вместе с первоначальным слоем латекса.

21. Способ по п.10, дополнительно включающий в себя:

нанесение нелипкого слоя полиуретанового адгезива на первоначальный слой латекса при комнатной температуре после стадии нагревания формы для образования первоначального слоя латекса посредством вулканизации или отверждения;

нанесение вязаной подкладки, содержащей хлопок, арамидное волокно, полиэтиленовое волокно, стальную проволоку или их комбинации, на нелипкий слой полиуретанового адгезива;

нагревание формы для плавления нелипкого слоя полиуретанового адгезива, образуя при этом нежесткое соединение между первоначальным слоем латекса и вязаной подкладкой, и

в котором стадия снятия и выворачивания включает снятие и выворачивание вязаной подкладки вместе с первоначальным слоем латекса.

22. Способ по п.10, в котором стадию нанесения дискретных частиц коагулянта на липкое полимерное покрытие проводят в соответствии с проектом, который включает в себя детали размера, формы и распределения частиц на форме.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к перчаткам и изделиям из синтетического или природного латекса, обладающим улучшенными характеристиками в отношении захвата, обеспечиваемыми наличием шероховатой, геометрически определенной поверхности, образованной целиком на внешней поверхности перчатки в ходе поточного производственного процесса.

Уровень техники, к которому относится изобретение

Известно, что перчатки из синтетического или природного латекса, обеспечивающие улучшенные свойства в отношении захвата, являются исключительно востребованными, поскольку они обеспечивают устойчивое к скольжению захватывающее действие даже при работе с мокрыми изделиями. Для получения лучших свойств в отношении захвата внешнюю поверхность перчатки можно текстурировать. Традиционные подходы включают в себя использование текстурированных форм, которые погружают в водную эмульсию латекса, что приводит к формированию текстурированной поверхности перчатки на поверхности контакта с текстурированной формой. При выворачивании перчатки внешняя поверхность перчатки становится текстурированной в соответствии с узором, представляющим собой узор на форме. Как правило, внешнюю поверхность формы можно текстурировать или нанести на нее отпечатки в каждом из концов пальцев и большого пальца, а также на участках основной части так, чтобы изготовить перчатки с текстурой на этих участках. Элементы изготавливаемой текстуры можно изменять в соответствии с требованиями производителя перчаток. К сожалению, этот простой подход обладает ограниченными применениями, поскольку возникающие при погружении дефекты формируются на определяющих текстуру краях, приводя к получению пленки латекса, которая имеет дырки или которую легко порвать на этих дефектных участках. Поверхность текстурированной формы также быстро ухудшается, а латексные изделия трудно снимать с формы после сшивания пленки латекса из-за текстуры, присутствующей на поверхности контакта форма-латекс. Снимание может приводить к разрыву полученных латексных изделий или, в худшем случае, к возникновению микроотверстий и других дефектов, которые трудно заметить, но которые, тем не менее, ухудшают общее качество и надежность латексного продукта. Например, патент США US № 6081928 и международная публикация заявки № WO 00/19847 (Bourne) раскрывают эластомерную перчатку, обладающую улучшенной степенью захвата. Захватывающие поверхности перчатки, предпочтительно каждый из концов пальцев и большого пальца, а также участки основной части формуют с множеством вогнутых отпечатков с размером от 0,004 до 0,020 дюйма или с множеством чашечных присосок с диаметром круговой границы, изменяющимся в диапазоне от 0,008 до 0,5 дюйма. В производственном процессе используют формы для макания в виде перчаток, обладающие поверхностями, содержащими множество выпуклых выступов или структур чашечных присосок. В другом примере патент США № 6254947 (Schaller) раскрывает гнущиеся пластиковые изделия, несущие полимерные скользящие покрытия и имеющие выпуклую/углубленную шероховатость на своих поверхностях. Такое скользящее покрытие содержит полимерный материал и имеет, по меньшей мере, на участках повторяющиеся отклонения от формы поверхности, которые углублены по отношению к рельефной сетеобразной структуре. Скользящее покрытие наносят на внутреннюю поверхность перчатки, а не на внешнюю поверхность перчатки, и обеспечивают скользкость, а не шероховатость с улучшенным захватом, поскольку вещество мягкого скользящего покрытия включает в себя помимо природного каучука полиакрилаты и/или полиметакрилаты, и/или полисилоксаны. Перчатку изготавливают погружением фарфоровой формы с рядом отпечатков, и поверхность контакта становится внешней поверхностью, обладающей выступами, тогда как не находившаяся в контакте поверхность с углублениями становится контактирующей с кожей поверхностью и приобретает мягкое полимерное покрытие. В третьем примере патент США № 5098755 (Tanquary et al.) раскрывает текстурированную термопластичную эластомерную пленку, содержащие такую пленку изделия, а также способ изготовления такой пленки и изделий. Текстурированные и рельефные пленки для презервативов обеспечены рельефным узором с от 1000 до 100000 выпуклостями на квадратный дюйм рельефной поверхности. Погружение латексного изделия не приводит к получению этой текстуры, однако рельефная структура образуется при состояниях горячего формования и/или штамповки. Нагревание латекса, производимое для получения рельефного узора, приводит, как правило, к ухудшению его механических и барьерных свойств.

Другой подход заключается в получении шероховатой захватывающей поверхности перчатки посредством вспенивания внешней поверхности латекса. Введение воздуха в водную эмульсию латекса приводит к образованию такой вспененной поверхности. Пузырьки воздуха в латексе, как правило, обладают сферической формой с неоднородными размерами пузырьков из-за внутренней нестабильности, являющейся результатом присутствия больших пузырьков, растущих при их контакте с более маленькими пузырьками. Соприкосновение воздушных пузырьков друг с другом сопровождается образованием ячейки пены намного большего размера и получаемая шероховатость не контролируется должным образом. Например, патент США № 2393298 (De Laney) раскрывает резиновые перчатки и подобные им изделия. Вначале форму погружают в водную эмульсию латекса, за чем следует введение коагулянта для отверждения первоначального слоя латекса, а затем окунают во вспененный второй слой латекса, который погружают в насыщенный воздухом жидкий латекс, при этом воздушные пузырьки лопаются с образованием пористого второго слоя. Для отверждения и стабилизации второго вспененного слоя латекса форму затем макают в слой коагулянта. Во втором примере патент США № 4589940 (Johnson) раскрывает способ изготовления вспененных устойчивых к скольжению поверхностей. Поверхность перчаток обладает пористой вспененной поверхностью такой, что перчатки являются проницаемыми для воздуха и имеют влагопоглощающие свойства. Пористую латексную пену наносят на тканую или нетканую основу. Поскольку основа и вспененный латекс являются пористыми (пористость составляет 40-95%), то образованная таким способом перчатка является проницаемой для воздуха. Констатируют, что пена является стойкой к истиранию и дает улучшенное захватывающее действие. В третьем примере патент США № 4497072 (Watanabe) раскрывает пористую перчатку с покрытием. Пористую перчатку изготавливают из текстильного материала с покрывающим слоем, который обладает острыми выступами в форме лопнувших пузырьков, посредством которых обеспечиваются цепкие захватывающие свойства. Основу текстильной перчатки получают из вязаного текстиля, тканого текстиля или штапельных волоконных материалов. Затем текстиль покрывают пенящимся раствором латекса, который базируется на растворителе. Процесс испарения растворителя облегчают путем понижения давления, что приводит к лопанию воздушных пузырьков с образованием острых краев. Как показано на Фиг. 3 и 4, множественные пузырьки могут сообща коллапсировать, приводя к формированию неконтролируемой текстуры поверхности перчатки. В четвертом примере патент США № 6527990 (Yamashita et al.) раскрывает способ изготовления резиновой перчатки. Резиновую перчатку изготавливают, последовательно погружая отлитую перчатку сначала в коагулирующий латекс синтетического каучука, содержащий увеличивающиеся в объеме под действием температуры микрокапсулы и создающие пену газообразующие вещества. Далее его окунают в содержащий каучук латекс для получения гелеобразного слоя каучука, образующего каучуковый ламинат. Каучуковый ламинат затем нагревают для вулканизации каучукового ламината, а также для расширения микрокапсул и газообразующих веществ, создающих пену. Ламинат выворачивают изнанкой наружу так, что сторона с увеличенными в объеме микрокапсулами образует внешнюю поверхность перчатки. Такой способ приводит к получению путем простого технологического процесса и при малых затратах резиновой перчатки, которая является превосходной в отношении отсутствия слипаемости (отсутствие липкости между двумя контактирующими перчатками) и захвата в сухих или влажных условиях.

Еще один подход к текстурированию латексных перчаток состоит во введении растворимых в воде частиц в слой неотвержденного латекса. Например, патент JP 1258917 (Kishi) раскрывает неровное поверхностное покрытие, например резиновую перчатку, полученную посредством налипания твердого гранулированного материала на незатвердевшую эмульсию каучукового латекса и ее отверждения. Покрытие из латексной композиции получают на поверхности отливки. При еще не затвердевшем латексном покрытии микрочастицы, которые не растворяются в латексе, но которые растворяются в водном растворе, такие как соль, рассредоточиваются и налипают на латексное покрытие. После вулканизации покрытия соль удаляют промыванием водой, получая каучуковые перчатки, изготовленные из непроницаемого для воздуха и воды каучукового поверхностного покрытия, с мелкими углубленными или выступающими на их поверхностях элементами. Поскольку до вулканизации латекс является еще жидким, введенные частицы покрыты латексом и плохо растворяются, что создает сложности в отношении получения требуемой структуры поверхности. Во втором примере патент США № 2997746 (O'Brien et al.) раскрывает способ изготовления шероховатого изделия из каучука. В этом способе используют нерастворимые гидрофильные твердые вещества в неводной среде, такой как нафта или другие углеводородные растворители, которые растворяют главным образом каучук. Такой раствор каучука содержит введенные гидрофильные твердые вещества, такие как сахар или соль, и поэтому при погружении формы образует на ней латексное покрытие с включенными гидрофильными твердыми частицами, а гидрофильные твердые частицы растворяются в мыльной воде, образуя шероховатую поверхность. Заметим, что используемые гидрофильные твердые частицы нерастворимы в нафте или других используемых для растворения каучука углеводородных растворителях. Сахар обладает удельной массой приблизительно равной 1,4, а удельная масса соли составляет 2,165. Раствор латекса обладает удельной массой менее 1 в зависимости от выбора растворителей. Гидрофильные твердые частицы трудно суспендировать в растворе латекса из-за осаждения при отстаивании гидрофильных твердых частиц особенно при большом размере твердых частиц. Для суспендирования гидрофильных твердых частиц в латексном растворе необходимо интенсивное перемешивание. При погружении формы в такой латексный раствор возможно, что равномерное распределение по ней гидрофильных твердых частиц не будет достигнуто из-за их осаждения при отстаивании, а высокие скорости перемешивания латексного раствора приводят к непрерывному выбиванию некоторых включенных частиц. Кроме того, частица не удерживается на месте до того, как раствор не высохнет, и только немногие быстро движущиеся частицы будут захвачены образованным на форме латексным слоем, приводя, таким образом, к слабо текстурированному бесшовному, полученному методом макания изделию с плохой однородностью текстуры. Набухание гидрофильных твердых частиц приводит к возникновению пустот, которые намного больше твердых частиц, введенных в латексный вяжущий раствор, и могут быть даже большего размера из-за испарения растворителя, создающего пустоты, лишенные, по сути, какой-либо формы. Такие пустоты могут также соединяться или коалесцировать с образованием даже больших пустот, которые намного больше, чем исходные кристаллы сахара. O'Brien не описывает композиции нитрилового каучука, поскольку растворители для нитрилового каучука труднодоступны.

Несколько других раскрытий, относящихся к перчаткам с улучшенным захватом, описаны в патенте США № 6675392 (Albert) и патентах США № № 6745403 и 6526593, опубликованных Сайовичем (Sajovic). Они относятся к способу достижения захвата для спортивных перчаток посредством установления элементов с чашечными присосками на перчатки. Эти элементы присоединяют позже к поверхности перчатки, они не являются составляющими перчатки и обеспечивают захват на ограниченных участках поверхности перчатки, подходящей для использования для предполагаемой спортивной цели. Такие чашечные присоски не обеспечивают всеобъемлющего захвата.

В этой области техники остается необходимость в латексных изделиях и поверхностях перчаток, которые текстурированы и обеспечивают превосходные захватывающие свойства при работе с сухими, влажными или масляными объектами. Внешняя поверхность перчатки должна обладать сконструированной поверхностью, предпочтительно с хорошо конструктивно выполненной воспроизводимой текстурой геометрических элементов, которые способствуют удалению жидкого граничного слоя между внешними поверхностями перчатки и захватываемым объектом. Остается необходимость в надежном способе создания такой сконструированной внешней текстурированной поверхности перчатки, которая требует полного контроля размера, формы и распределения поверхностных элементов латексной перчатки, полученной наиболее часто используемым промышленным способом поточной переработки латекса маканием. Цель настоящего изобретения состоит в обеспечении таких латексных изделий и поверхностей перчаток, а также способа изготовления таковых. Эти и другие цели и преимущества, а также дополнительные признаки изобретения станут очевидными из подробного описания, данного в настоящем документе.

Краткое описание изобретения

Настоящее изобретение описывает латексные перчатки и изделия с геометрически определенными текстурами поверхности, которые обусловливают улучшенные захватывающие свойства. Геометрическую текстуру поверхности на перчатке воспроизводимо создают согласно расчетным нормативам и требованиям. Расчетные нормативы включают размер и форму текстуры, а также распределение текстуры по поверхности перчатки. Точнее говоря, текстуру в областях большого пальца, пальцев и ладони можно разработать индивидуально и сделать их отличающимися для регулирования захватывающего свойства перчатки.

Настоящее изобретение раскрывает способ, который в промышленных условиях точно размещает надежным и воспроизводимым образом требуемую текстуру поверхности на поверхности перчатки. Выбирают форму с гладкой поверхностью, обладающую требуемой формой перчатки. Форму изготавливают из хорошо известных материалов, обычно применяемых в промышленности, включая керамику, металлы или полимеры. На форму сначала методом макания наносят покрытие полимерного коагулянта на водной основе с толщиной в диапазоне примерно от 5 до 50 микрон. Композиция покрытия полимерного коагулянта для формы включает в себя коагулянт, который может дестабилизировать и приводить к коагуляции водную эмульсию латекса. Включенный в покрывающее форму полимерное покрытие коагулянт обычно представляет собой нитрат кальция, хлорид кальция, хлорид натрия, хлорид калия, хлорид алюминия, сульфат алюминия и пр. Такие коагулянты хорошо растворимы в воде. При испарении или высыхании воды в покрытии полимерного коагулянта покрытие полимерного коагулянта становится липким. На этом этапе выбирают дискретные частицы коагулянта с размером и формой, представляющими требуемые отпечатки на поверхности перчатки, и помещают на липкое покрытие полимерного коагулянта одним или несколькими способами. В этих способах могут использовать растворимые в воде, частично растворимые в воде или вообще нерастворимые в воде дискретные частицы коагулянта, и их удаление на конечном этапе процесса потребует использования воды или подходящих растворителей. В своем простейшем виде растворимые в воде дискретные частицы коагулянта наносят способом распыления. В процессе распыления поверхность покрытия полимерного коагулянта на форме однородно покрывают, и растворимые в воде дискретные частицы коагулянта оказываются включенными в покрытие. Другие подходящие способы заключаются, но не ограничены этим, в использовании псевдоожиженного слоя дискретных частиц коагулянта, контактирующих с липким покрытием формы, или дискретных частиц коагулянта, нанесенных на нежесткую сетку, которая контактирует и поворачивается к липкой поверхности формы, располагая дискретные частицы коагулянта согласно требуемому узору. Другой вариант осуществления заключается в помещении дискретных частиц коагулянта различного размера, формы и распределения на область большого пальца, область ладони и концов одного или нескольких пальцев перчатки, снятой с формы. При полном высыхании покрытия полимерного коагулянта частицы удерживаются на месте покрытием полимерного коагулянта, причем дискретные частицы коагулянта явно выдаются из поверхности формы. Формы с таким покрытием полимерного коагулянта с включенными дискретными частицами коагулянта можно подготовить отдельно и хранить или изготавливать в ходе поточного производственного процесса.

Отмечая в общих чертах, основные требования заключаются в том, чтобы композиция полимерного покрытия обладала адекватными свойствами, относящимися к смачиванию поверхности формы, и достаточной вязкостью или реологическими характеристиками для образования тонкого слоя однородного полимерного покрытия. Этого достигают введением смачивающих веществ и модификаторов вязкости в композицию полимерного покрытия. Покрытие должно высыхать с разумной скоростью, обеспечивая четко определенную продолжительность рабочего времени, во время которого покрытие полимерного коагулянта остается липким для того, чтобы сделать возможным применение дискретных частиц коагулянта, определяющих размер, форму и распределение требуемой геометрической текстуры поверхности перчатки. Типичная композиция покрытия полимерного коагулянта включает полимеры, выбранные из поли-N-винил-2-пирролидона (PVP), поливинилового спирта (PVA), полиакриловой кислоты (PAA), полиакриламида (PAC) и/или сополимера или производного PVP, PVA, PAA или PAC. Количество присутствующего полимера находится в диапазоне примерно от 0,1 до 10 вес.% (в сухом состоянии), предпочтительно в диапазоне примерно от 0,5 до 1,5 вес.% (в сухом состоянии). Используемый в полимерном покрытии формы коагулянт выбирают из нитрата кальция и хлорида кальция. Введение полигликоля, который включает в себя полиэтиленгликоль или сополимеры полиэтиленоксида/полипропиленоксида, улучшает реологические свойства полимерного покрытия. Поверхностно-активное вещество в полимерном покрытии формы представляет собой этоксилированный ацетиленовый диол, или Surfynol 465, или другие поверхностно-активные вещества, такие как Tween 20 и пр. Растворимые в воде дискретные частицы коагулянта выбирают из группы, включающей в себя хлорид натрия, хлорид калия, нитрат кальция, хлорид кальция и сульфат алюминия. Размеры растворимых в воде дискретных частиц коагулянта находятся в диапазоне примерно от 50 микрон до 2000 микрон.

Формы с покрытием полимерного коагулянта с включенными дискретными частицами коагулянта погружают затем в водную эмульсию латекса. Коагулянт, введенный в покрытие полимерного коагулянта, мгновенно дестабилизирует эмульсию латекса в непосредственной близости от покрытой поверхности формы, образуя, таким образом, слой латексной пленки. Растворимые в воде дискретные частицы коагулянта также обладают способностью дестабилизировать, а эмульсия латекса также образует слой латексной пленки, окружающий частицы. Таким образом, слой латекса полностью покрывает поверхность формы, а включенные растворимые в воде дискретные частицы коагулянта полностью окружены слоем латекса. В зависимости от размера и формы этих включенных частиц латексный слой может быть замкнутым, означая, что снимание латексного слоя вызовет вырывание частицы из покрытия полимерного коагулянта или увеличение латексного слоя. Латексный слой воспроизводит размер или формы дискретных частиц коагулянта, включенных в покрытие полимерного коагулянта, при сохранении точного распределения текстуры, размещенной во время стадии включения. Форму, а также латексный слой подвергают циклу отверждения, в ходе которого латексную пленку сшивают и вулканизируют.

Латексную композицию, используемую для создания геометрически текстурированной перчатки, можно изготовить из композиций из природного или синтетического каучука и нитрильных композиций. Такие композиции водного латекса хорошо известны в данной области техники и включают стандартные смешивающие добавки, такие как сера, оксид цинка, органические ускорители, стабилизаторы, воски, замедляющие старение вещества, регуляторы вязкости, наполнители и пигменты.

В одном варианте осуществления по завершении процесса вулканизации перчатку можно снять и вывернуть наружу. Это может быть хирургическая или смотровая однослойная перчатка. Перчатка легко снимается с формы, так как растворимые в воде дискретные частицы коагулянта, которые определяют размер, форму и распределение текстуры, держатся на ней слабо по сравнению с соединением между слоем вулканизированного латекса и растворимой в воде дискретной частицей коагулянта. Поэтому при выворачивании перчатки растворимые в воде дискретные частицы коагулянта находятся теперь на внешней поверхности перчатки. Внешнюю поверхность перчатки промывают водой, предпочтительно горячей водой, для удаления вследствие растворения растворимых в воде дискретных частиц коагулянта, оставляющих за собой текстуру с отпечатками, которые точно воспроизводят размер, форму и распределение растворимых в воде дискретных частиц коагулянта, первоначально размещенных на полимерном покрытии формы. При использовании частично растворимых в воде или нерастворимых в воде дискретных частиц коагулянта необходима промывка растворителем для растворения дискретных частиц коагулянта и экспонирования отпечатков текстуры внешней поверхности перчатки. Кристаллы хлорида натрия имеют угловатые поверхности, и их воспроизводят точно, обеспечивая полость в текстуре, которая обладает большей площадью поверхности или большим объемом поры, чем круглая пора, образуемая выдутой воздухом пеной. Кроме того, пористое отверстие на внешней поверхности может быть меньше, чем на внутренней поверхности из-за замкнутого характера процесса воспроизведения, это - характерная черта, которая оказывается недостижимой при использовании тестурированных форм. Поэтому чашечные присоски образованной текстуры имеют большую способность экстрагировать воду или масло, присутствующие на влажной или маслянистой захватываемой поверхности, тем самым, удаляя граничный слой воды или масла. Большая площадь поверхности латекса вступает в контакт с захватываемой поверхностью благодаря замкнутому характеру пор, обеспечивая улучшенное захватывающее действие. Если геометрическая текстура задумана так, чтобы растворимые в воде дискретные частицы коагулянта касались друг друга, то текстура имеет поры, которые взаимно связаны друг с другом, обеспечивая эффект каналирования граничного слоя воды или масла, присутствующего в граничном слое захватываемой поверхности.

Во втором варианте осуществления по завершении процесса вулканизации перчатку можно погрузить в раствор коагулянта и погрузить снова в латекс для образования второго латексного слоя. Второй латексный слой может являться вспененным латексным слоем. При выворачивании перчатки наружу вспененная поверхность контактирует с кожей и имеет способность поглощать пот и обеспечивать менее холодное и влажное ощущение. Внешнюю поверхность с растворимыми в воде дискретными частицами промывают способом, подобным тому, который приведен для первого варианта осуществления.

В третьем варианте осуществления по завершении процесса вулканизации перчатку можно погрузить в адгезивное покрытие и распылить с помощью воздуха или электростатически нанести хлопковые или вискозные волокна для получения покрытия из волокон флока. При выворачивании перчатки наружу покрытый адгезивом вискозный или хлопковый флок контактирует с кожей и обеспечивает свойство поглощать влагу. Флок из волокон также обусловливает мягкий контакт с кожей, приводя к комфортному, менее холодному и влажному ощущению перчатки. Для проявления геометрической текстуры поверхности, внешнюю поверхность перчатки промывают согласно способу, подобному тому, который приведен для первого варианта осуществления.

В четвертом варианте осуществления по завершении процесса вулканизации перчатку можно снять и вывернуть наружу, а также промыть, как раскрыто в первом варианте осуществления, с целью получения геометрически текстурированной подкладочной оболочки. Берут форму и сдвигают по ней подкладку для вязаной перчатки. Вязаную подкладку можно изготовить из хлопка, вискозы, найлона, стойких к надрезам волокон, включая арамидные волокна Kevlar , полиэтиленовые волокна Spectra , волокна полиэтилена или оплетенные стальные волокна с полиэфирным покрытием. На подкладку вязаной перчатки наносят слой адгезива. Геометрически текстурированную подкладочную оболочку сдвигают поверх покрытой адгезивом вязаной подкладки на форме и подвергают циклу отверждения, который придает твердость адгезиву с образованием гибкой поверхности раздела между геометрически текстурированной подкладочной оболочкой и подкладкой вязаной перчатки. Такая конструкция приводит к усиленной геометрически текстурированной перчатке, которая имеет отличные захватывающие свойства, а также стойкость к разрезам.

Ключевые элементы латексных перчаток с геометрически определенной текстурой поверхности, обеспечивающей улучшенный захват, включают в себя в сочетании изложенные ниже элементы:

поверхность перчатки, которая имеет геометрически текстурированные элементы, включающие в себя регулярные или нерегулярные ряды отпечатков или вдавливаний;

текстурированные элементы, имеющие размеры, форму и распределение выбираемых элементов и точно нанесенные на поверхность перчатки;

текстурированные элементы отпечатков и/или вдавливаний, имеющих четко определенные острые края;

текстурированные элементы отпечатков и/или вдавливаний, имеющих замкнутые поверхности;

текстурированные элементы отпечатков и/или вдавливаний, имеющих области внутренней поверхности, превышающие область поверхности сферической полости;

текстурированные элементы отпечатков и/или вдавливаний внешней поверхности перчатки, имеющих внутренние объемы, достаточные для засасывания и сохранения граничного слоя масла или воды, присутствующего на захватываемой поверхности; и

текстурированную поверхность перчатки, свободную от полостей, разрывов и дефектов, образованных в ходе снимания с формы для перчатки.

Эти ключевые элементы процесса производства латексной перчатки с геометрически определенной текстурой поверхности, обеспечивающей улучшенный захват, включают в себя в сочетании изложенные ниже стадии процесса:

составление рецептуры покрытия полимерного коагулянта, включающего в себя водорастворимый полимер, выбираемый из PVP, PVA, PAA, PAC и/или сополимера или производного PVP, PVA, PAA или PAC, при этом коагулянт выбирают из нитрата кальция и хлорида кальция, полигликоль и поверхностно-активное вещество;

нанесение покрытия полимерного коагулянта на форму, используемую для погружения перчаток в водную эмульсию латекса;

высушивание покрытия полимерного коагулянта на форме для перчаток до того состояния, когда покрытие станет липким;

нанесение растворимых в воде, частично растворимых в воде или нерастворимых в воде дискретных частиц коагулянта на липкое покрытие полимерного коагулянта на форме для перчаток;

высушивание покрытия полимерного коагулянта с включенными дискретными частицами на форме для перчатки;

поточное или последовательное погружение полимерной покрытой коагулянтом с включенными дискретными частицами формы для перчатки в водную эмульсию латекса;

дестабилизацию и коагуляцию эмульсии латекса на покрытии полимерного коагулянта и на дискретных частицах коагулянта, включенных в покрытие полимерного коагулянта, с образованием латексной пленки, которая окружает и включает дискретные частицы коагулянта в латексной пленке;

подвергание формы с латексной пленкой циклу отверждения для вулканизации латекса;

в первом варианте осуществления снимание хирургической или смотровой перчатки из вулканизованной латексной пленки с формы, ее выворачивание и промывание для растворения дискретных частиц коагулянта в воде или подходящих растворителях, экспонируя тем самым геометрическую текстуру на внешней поверхности перчатки;

во втором варианте осуществления нанесение второго слоя вспененного латекса, отверждение слоя вспененного латекса, снимание промышленной перчатки с формы, выворачивание ее наружу и промывание водой или подходящими растворителями для растворения дискретных частиц коагулянта, экспонируя тем самым геометрическую текстуру на внешней поверхности перчатки;

в третьем варианте осуществления нанесение слоя адгезива, за которым следует распыление с помощью воздуха или электростатическое распыление хлопкового или вискозного флока, отверждение слоя адгезива, снимание промышленной перчатки с формы, выворачивание ее наружу для получения впитывающей влагу, контактирующей с кожей внутренней поверхности перчатки, и промывание водой или подходящими растворителями для растворения дискретных частиц коагулянта с экспонированием геометрической текстуры на внешней поверхности перчатки; и

в четвертом варианте осуществления получение вулканизованной латексной оболочки перчатки на форме, как подробно описано для этапа 8, нанесение нелипкого адгезивного слоя полиуретана на вулканизированную оболочку латексной перчатки, сдвигание вязаной подкладки по покрытой адгезивом вулканизированной латексной оболочке, плавление полиуретанового адгезива под воздействием тепла для соединения вулканизированной латексной оболочки с текстильной подкладкой, снимание усиленной перчатки с формы, ее выворачивание для экспонирования дискретных частиц коагулянта и промывание вывернутой перчатки водой или подходящими растворителями для растворения дискретных частиц коагулянта, экспонируя тем самым геометрически текстурированную поверхность перчатки.

Таким образом, в раскрытии принципа в данном документе обеспечивается способ получения геометрически текстурированных изделий из синтетического или природного латекса, в частности, изделий, получаемых для применений, связанных с промышленными, бытовыми и медицинскими перчатками, посредством традиционных способов окунания.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой схематическое представление поточного производства формы для перчатки посредством погружения сначала в композицию покрытия полимерного коагулянта, высушивания внешнего поверхностного покрытия формы до тех пор, пока покрытие не станет липким, нанесения дискретных частиц коагулянта на липкое покрытие и высушивания полимерного коагулирующего покрытия с включенными частицами.

Фиг.2 представляет собой схематическое представление поточной производственной линии, на котором показаны: 1) позиция для погружения, на которой форму, покрытую покрытием полимерного коагулянта с включенными водорастворимыми дискретными частицами коагулянта, погружают в водную эмульсию латекса, получая пленку скоагулировавшего латекса, которая окружает дискретные частицы коагулянта, 2) позиция для нагревания, на которой происходит вулканизация латексной пленки, 3) позиция, на которой перчатку снимают, 4) позиция, на которой перчатку выворачивают, и 5) позиция, на которой перчатку промывают водой для растворения дискретных частиц коагулянта.

Фиг.3А представляет собой полученную методом сканирующей электронной микроскопии при увеличении 80Х микрофотографию

захватывающей внешней поверхности перчатки, показывающую точное воспроизведение угловатых элементов включенных растворимых в воде дискретных частиц коагулянта.

Фиг.3В представляет собой полученную методом сканирующей электронной микроскопии при увеличении 80Х микрофотографию поперечного сечения захватывающей внешней поверхности перчатки, показывающую точное воспроизведение угловатых элементов включенных растворимых в воде дискретных частиц коагулянта.

Фиг.4А представляет собой полученную методом сканирующей электронной микроскопии при увеличении 50Х микрофотографию захватывающей внешней поверхности перчатки, показывающую точное воспроизведение угловатых элементов включенных растворимых в воде дискретных частиц коагулянта.

Фиг.4В представляет собой полученную методом сканирующей электронной микроскопии при увеличении 50Х микрофотографию поперечного сечения захватывающей внешней поверхности перчатки, показывающую точное воспроизведение угловатых элементов включенных растворимых в воде дискретных частиц коагулянта.

Подробное описание изобретения

Латексные перчатки с геометрически определенной структурой поверхности обеспечивают способность изменять захват в соответствии с размером, формой и распределением дискретных частиц коагулянта, которые присоединены к покрытию полимерного коагулянта, нанесенному на гладкую форму, используемую для погружения перчатки. В способе можно использовать растворимые в воде, частично растворимые в воде или нерастворимые в воде дискретные частицы коагулянта. Такие дискретные частицы коагулянта включают посредством способа покрытия порошковым материалом в липкое, растворимое в воде покрытие полимерного коагулянта или пленку, сформированную на гладкой форме. При селективном нанесении поверхностной текстуры на определенные области внешней поверхности перчатки покрытие полимерного коагулянта удерживает дискретные частицы коагулянта в областях ладони и пальцев до того, как форму с включенными дискретными частицами коагулянта погружают в водную эмульсию синтетического или природного латекса для получения латексной пленки. Способность получать вогнутые отпечатки с точной формой и распределением или с очертаниями чашечных присосок на внешней захватывающей поверхности полученной маканием латексной пленки обусловлена включенными дискретными частицами коагулянта, удерживаемыми в точных положениях растворимым в воде покрытием или пленкой полимерного коагулянта. После отверждения латексной пленки перчатки, перчатку выворачивают для экспонирования дискретных частиц коагулянта, которые растворяют промыванием водой, предпочтительно промыванием горячей водой, или посредством промывания подходящим растворителем.

В общих чертах настоящее изобретение обеспечивает способ достижения точно определенных чашечных присосок или выемок предпочтительно с угловатыми краями, с контролируемым размером и распределением на внешней захватывающей поверхности геометрически текстурированной перчатки с использованием поточного производственного процесса, который сходен с большинством коммерческих процессов производства перчаток. В процессе используют стандартную гладкую форму для перчатки и присоединяют дискретные частицы коагулянта к ее поверхности, используя растворимое в воде покрытие полимерного коагулянта, предварительно нанесенное на форму с диапазоном толщины примерно от 5 до 50 микрон. Отпечатки в латексном слое возникают из-за коагулирующего действия покрытия полимерного коагулянта и включенных дискретных частиц коагулянта. При отверждении, снятии и выворачивании латексного слоя внешний слой перчатки с экспонированными дискретными частицами коагулянта промывают для растворения включенных частиц и экспонирования поверхностной текстуры текстурированной перчатки. Форму легко промыть, поскольку покрытие полимерного коагулянта растворяется в воде, и форма готова для следующего производственного цикла без повреждения. Как следствие геометрической текстуры, сформированной на внешней поверхности перчатки с очень высокой надежностью и точностью, перчатка обеспечивает улучшенную способность удерживать орудия труда и инструменты в сухих, влажных и масляных средах. Степень сцепления или эффективность захвата, обеспечиваемую текстурированной внешней поверхностью перчатки, можно выбрать регулируемым способом посредством выбора размера используемых дискретных частиц коагулянта. Тонкодисперсные дискретные частицы коагулянта с размерами в диапазоне примерно от 50 до 200 микрон дают более гладкое сцепление по сравнению с крупнозернистыми дискретными частицами коагулянта с размерами в диапазоне примерно от 150 до 2000 микрон.

Для раствора растворимого в воде покрытия полимерного коагулянта используют полимер, выбираемый из группы, включающей в себя PVP, PVA, PAA, PAC и/или сополимер или производное PVP, PVA, PAA или PAC. Примерами таких сополимеров являются 1) сополимер 1-винил-2-пирролидона и метилсульфата 1-метил-3-винил-имидазолия и 2) сополимер винилкапролактам/винилпирролидон/диметиламиноэтилметакрилат. Примеры полиакриловых кислот включают в себя ряд растворимых в воде акриловых гомополимеров и/или гомополимеров метакриловой кислоты. PVP или сополимер PVP, а также PAC традиционно используют в качестве исходных ингредиентов для продукции, относящейся к дизайну причесок. По такому же принципу полимер или его сополимер будут удерживать растворимые в воде, частично растворимые в воде или нерастворимые в воде дискретные частицы коагулянта на месте в областях ладони и пальцев формы до того, как форму погрузят в водную эмульсию синтетического или природного латекса. Количества растворимого в воде полимера, включенного в покрытие полимерного коагулянта, можно изменять в диапазоне от 0,01 до 10% от массы в сухом состоянии. В идеальном случае количество должно находиться в диапазоне от 0,5% до 1,5% для придания липкости, которая достаточна для удержания дискретных частиц коагулянта на поверхности формы.

Растворимые в воде дискретные частицы коагулянта выбирают из группы, включающей в себя все виды сухих солей, которые проявляют коагулирующее действие по отношению к эмульсии латекса и которые наносят посредством способа покрытия порошковым материалом. Примеры солей, подходящих в качестве дискретных частиц коагулянта, включают хлорид натрия, хлорид калия, нитрат кальция, хлорид кальция и сульфат алюминия.

Несмотря на то что предпочтительным является использование растворимых в воде дискретных частиц коагулянта, включенных в покрытие полимерного коагулянта на форме, возможно использовать нерастворимые в воде дискретные частицы коагулянта, такие как карбонат кальция или бикарбонат натрия, нанесенные способом покрытия порошковым материалом, а затем после вулканизации латекса отмывать их, используя вместо промывки водой промывку кислотой. Нанесение покрытия порошкового материала из дискретных частиц коагулянта можно проводить с помощью стандартных способов, традиционно используемых в промышленности, таких как система орошения, распыление под давлением, распыляемый и псевдоожиженный слой воздуха.

Что касается Фиг. 1, то на этом чертеже в общих чертах показано схематическое представление 10 поточного производства формы для перчатки 11 посредством погружения сначала в композицию покрытия полимерного коагулянта 12, высушивания покрытия внешней поверхности формы до того момента, как покрытие станет липким, как показано на 13, нанесения растворимых в воде дискретных частиц коагулянта 14 на липкое покрытие и высушивания покрытия полимерного коагулянта с включенными частицами, как показано на 15. Детали поверхностей на каждой производственной стадии показаны на увеличенных круглых изображениях. На первой стадии присутствует только форма 11. После погружения в раствор покрытия полимерного коагулянта и высушивания получают липкий слой покрытия, как проиллюстрировано на увеличенном изображении стадии 2, которое показывает форму 11 с липким покрытием 12. Здесь на стадии 3 дискретные частицы коагулянта наносят на липкое покрытие полимерного коагулянта, как показано на увеличенном изображении. Полимерное коагулирующее покрытие 12 теперь обладает включенной дискретной частицей коагулянта 14. На этой иллюстрации области большого пальца, других пальцев и ладони вплоть до области низа рукава погружают в раствор покрытия полимерного коагулянта. Однако липкое покрытие можно наносить только на некоторые области перчатки.

Что касается Фиг. 2, то на этом чертеже в общих чертах показано схематическое представление 20 поточной производственной линии, содержащей позицию для погружения, на которой форму 15, покрытую покрытием полимерного коагулянта с включенными растворимыми в воде дискретными частицами коагулянта липкое покрытие полимерного коагулянта, как показано на увеличенном изображении. Полимерное коагулирующее покрытие 12 теперь обладает включенной дискретной частицей коагулянта 14. На этой иллюстрации области большого пальца, других пальцев и ладони вплоть до области низа рукава погружают в раствор покрытия полимерного коагулянта. Однако липкое покрытие можно наносить только на некоторые области перчатки.

Что касается Фиг.2, то на этом чертеже в общих чертах показано схематическое представление 20 поточной производственной линии, содержащей позицию для погружения, на которой форму 15, покрытую покрытием полимерного коагулянта с включенными растворимыми в воде дискретными частицами коагулянта 14, погружают в водную эмульсию латекса 21, получая пленку скоагулировавшего латекса, которая окружает растворимые в воде дискретные частицы коагулянта 14. На позиции нагревания (не показана) происходит вулканизация латексной пленки. Показана позиция снимания 25, на которой перчатку снимают с формы и выворачивают, получая дискретные частицы коагулянта 14 на внешней поверхности, как проиллюстрировано на увеличенном изображении. Позиция промывки водой 26 предусмотрена для растворения дискретных частиц коагулянта 14. Растворенные частицы покидают замкнутый угловатый отпечаток, как показано на увеличенном изображении 27.

Что касается Фиг.3А, то на этом чертеже показана полученная методом сканирующей электронной микроскопии при увеличении 80Х микрофотография 30 захватывающей внешней поверхности перчатки, иллюстрирующая точное воспроизведение угловатых элементов включенных растворимых в воде дискретных частиц коагулянта 31. Дискретные частицы коагулянта хлорида натрия обладают размером в диапазоне примерно от 300 до 1630 микрон, как показано ниже в Примере 4.

Что касается Фиг.3В, то на этом чертеже показана полученная методом сканирующей электронной микроскопии при увеличении 80Х микрофотография 35 поперечного сечения захватывающей внешней поверхности перчатки, иллюстрирующая точное воспроизведение угловатых элементов включенных растворимых в воде дискретных частиц коагулянта и присутствие замкнутого отпечатка 36. Дискретные частицы коагулянта хлорида натрия обладают размером в диапазоне примерно от 300 до 1630 микрон, как показано ниже в Примере 4. На микрофотографии под слоем латекса ясно виден слой пены 37, и это обсуждено ниже в Примере 9.

Что касается Фиг.4А, то на этом чертеже показана полученная методом сканирующей электронной микроскопии при увеличении 50Х микрофотография 40 захватывающей внешней поверхности перчатки, иллюстрирующая точное воспроизведение угловатых элементов включенных растворимых в воде дискретных частиц коагулянта 41. Дискретные частицы коагулянта хлорида натрия обладают меньшим размером в диапазоне примерно от 470 до 700 микрон, как показано ниже в Примере 6.

Что касается Фиг.4В, то на этом чертеже показана полученная методом сканирующей электронной микроскопии при увеличении 50Х микрофотография 45 поперечного сечения захватывающей внешней поверхности перчатки, иллюстрирующая точное воспроизведение угловатых элементов, включенных растворимых в воде дискретных частиц коагулянта и присутствие замкнутых отпечатков 46. Дискретные частицы коагулянта хлорида натрия обладают размером в диапазоне примерно от 470 до 700 микрон, как показано ниже в Примере 6. На микрофотографии под слоем латекса ясно виден флок 47, и это обсуждено ниже в Примере 9.

ПРИМЕРЫ

Следующие примеры служат для иллюстрации настоящего изобретения и не ограничивают никоим образом его объем.

Пример 1 (сравнительный пример)

Готовили прозрачный раствор коагулянта следующего состава:

Составляющее	Масса в сухом состоянии
Нитрат кальция	40,00%
Полиэтиленгликоль 3350	0,50%
Сурфинол 465	0,15%
Вода	оставшаяся часть до 100% общей массы

Нагретую фарфоровую форму погружали в вышеупомянутый раствор полимерного коагулянта, нагретый до 50-60°С, и сушили в течение 2 мин при 40°С. Используя стандартный воздушный пневматический распылитель порошкового материала, тонкодисперсные дискретные частицы коагулянта хлорида натрия распыляют на области ладони и пальцев сухой поверхности коагулянта на форме.

Наблюдалась плохая адгезия дискретных частиц коагулянта хлорида натрия в области ладони и пальцев формы, приводящая к неоднородным пятнам солевых отложений. Существует высокая вероятность образования дефектов в виде микроотверстий и тонких участков на изготавливаемых таким способом перчатках.

Затем форму погружали в следующую стандартную латексную композицию для нитрильных промышленных перчаток, затем следовало промывание в течение 2 минут при 40°С.

Композиция	Масса в сухом состоянии, %
Нитрильный латекс	100
Раствор гидроксида калия	65
Лаурилсульфат натрия	0,72
Оксид цинка	3,25
Сера	0,5
Дитиокарбаматный ускоритель	0,25
Бактерицидное вещество	0,25
Антипенообразователь	0,6
Цветной пигмент	0,3
Диоксид титана	0,5

Затем перчатку отверждали в печи в течение 35 минут при 100°С. После этого получающуюся в результате перчатку снимали с формы. Перчатка обладала плохим внешним видом текстуры в областях ладони и пальцев с некоторым количеством гладких и шероховатых участков по всей площади областей ладони и пальцев.

Пример 2

Другой коагулянт готовили согласно следующей рецептуре:

Композиция	Масса в сухом состоянии
Нитрат кальция	40,00%
Полиэтиленгликоль 3350	1%
PVP сополимер	0,50%
Сурфинол 465	0,15%
Вода	оставшаяся часть до 100% общей массы

Осуществляли аналогичные стадии погружения перчатки, как те, которые описаны в Примере 1. Дискретные частицы коагулянта хлорида натрия обладали хорошей адгезией по отношению к сухому коагулянту на поверхности формы в областях ладони и пальцев. Перчатку выворачивали наружу, как только ее снимали с формы, и она обладала равномерной шероховатой текстурой в области ладони и пальцев, хотя некоторые солевые отложения проникали сквозь слой высушенного покрытия полимерного коагулянта на перчатке, вызывая образование многочисленных крошечных микроотверстий.

Пример 3

Еще один коагулянт готовили согласно следующей рецептуре:

Композиция	Масса в сухом состоянии
Нитрат кальция	40,00%
Полиэтиленгликоль 3350	1%
PVP сополимер	1,00%
Сурфинол 465	0,15%
Вода	оставшаяся часть до 100% общей массы

Осуществляли аналогичные стадии погружения перчатки, как те, которые описаны в Примерах 1 и 2. Получали похожие результаты наблюдений, как и те, которые описаны в Примере 2, за исключением того, что число микроотверстий на перчатках, изготавливаемых с использованием этого коагулянта, было существенно меньшим по сравнению с предыдущими примерами.

Пример 4

Другой коагулянт готовили согласно следующей рецептуре:

Композиция	Масса в сухом состоянии
Нитрат кальция	40,00%
Полиэтиленгликоль 3350	1%
PVP сополимер	1,50%
Сурфинол 465	0,15%
Вода	оставшаяся часть до 100% общей массы

После погружения нагретой формы в вышеупомянутый коагулянт дискретные частицы коагулянта хлорида натрия (300-1630 микрон) вручную равномерно разбрасывали по областям ладони и пальцев формы. Липкий коагулянт был способен временно удерживать отложенные соли до тех пор, пока форму не погружали в композицию нитрильного латекса, как описано в Примере 1. Были записаны аналогичные результаты наблюдений, как те, которые описаны в Примерах 2 и 3, за исключением того, что при использовании такого коагулянта получили несколько перчаток с микроотверстиями, что указывает на то, что, если бы пленка PVP сополимера была толще и дискретные частицы коагулянта были бы равномерно распределены, то дискретные частицы коагулянта хлорида натрия от средне- до грубодисперсных могли бы быть включены в нее с минимальным влиянием на первоначальный слой нитрильного ламината.

Вышеупомянутое появление текстуры перчатки в областях ладони и пальцев фиксировали на сканирующем электронном микроскопе (SEM) по верхней поверхности и по поперечному сечению, как показано на Фиг. 3А и 3В, при увеличении 80Х. На полученных методом SEM микрофотографиях с очевидностью видны отпечатки в форме чашечных присосок, которые после промывания водой образуются на поверхности от контуров включенных частиц солей.

Пример 5

Вышеупомянутый эксперимент повторяли, как описано в Примере 4, замещая PVP на PVA. При использовании PVA наблюдали аналогичные явления, как те, которые описаны в Примере 4, что указывает на то, что PVA можно использовать для замещения PVP.

Пример 6

Аналогичный эксперимент, как тот, который описан в Примере 4, повторяли посредством нанесения покрытия сухим распылением намного более тонкодисперсных дискретных частиц коагулянта хлорида натрия (470-700 микрон) с помощью установки с псевдоожиженным слоем воздуха. Нанесение дискретных частиц коагулянта на форму было более плотным, чем при распылении порошка вручную или с помощью воздуха, и образования микроотверстий не наблюдали. Снятую перчатку исследовали методом SEM при увеличении 50Х по верхней поверхности и по поперечному сечению, как показано на Фиг. 4А и 4В.

Пример 7

Еще один эксперимент, как тот, который описан в Примере 6, повторяли так, что после сухого импрегнирования солей на форму, покрытую растворимым в воде полимерным коагулянтом, ее погружали на более короткое время пребывания, равное приблизительно 10 секундам, в первую латексную пропиточную дисперсию, выбранную в качестве первого ламината, за которым следовало другое более длительное 40-секундное пребывание во второй латексной пропиточной дисперсии, выбранной в качестве второго ламината. Форму затем окунали до погружения в композицию вспененного латекса в 10%-ный раствор нитрата кальция. После этого перчатку отверждали в печи в течение 35 минут при 100°С. Затем перчатку снимали и выворачивали наизнанку. Потом ее промывали в автономном режиме для удаления из перчатки избытка солей и поверхностно-активных веществ. Затем промытую перчатку сушили в тумблерной сушильной камере в течение 1 часа при 55°С. Трехслойные ламинатные перчатки, которые изготовляли с помощью этого способа, обладали низкой вероятностью образования дефектов в виде микроотверстий.

Трехслойная ламинатная перчатка обладала хорошим, удобным надеванием и хорошими для промышленных перчаток характеристиками захвата в сухих, влажных и масляных средах. При погружении с использованием аналогичных стадий шести перчаток и их тестировании с помощью стандартного способа тестирования Ansell test method TM 126 в отношении захвата в сухих, влажных и масляных средах получали следующие данные:

Образец для испытаний	Результат измерения/унции
Захват в сухой среде	Захват во влажной среде	Захват в масляной среде
1	96	40	44
2	104	40	44
3	112	48	44
4	96	40	44
5	104	44	40
6	96	40	40
среднее	101	42	43

Значения захвата в сухих и масляных средах (как определено при помощи стандартного способа тестирования Ansell test method TM 126) определяли относительно значений для типичных стандартных промышленных перчаток Ansell Solvex, как указано ниже:

Образцы для испытания:	Результат измерения/унции
Среднее значение захвата в сухих средах	Среднее значение захвата в масляных средах
Коммерческие Solvex 37-145	61	22
Коммерческие Solvex 37-165	57	17
Коммерческие Solvex 37-175	50	24
Коммерческие Solvex 37-185	45	29
Коммерческие Solvex 37-500	80	16
Коммерческие Solvex 37-510	39	12
Коммерческие Solvex 37-646	56	16
Коммерческие Solvex 37-650	51	15
Коммерческие Solvex 37-900	26	10
Экспериментальные перчатки	101	43

Очевидно, что экспериментальные перчатки, изготовленные с геометрически определенной текстурой поверхности, обеспечивают улучшение свойств, относящихся к захвату в сухих, влажных и масляных средах по сравнению с любой из производимых до сих пор коммерческих перчаток.

Пример 8

Еще один эксперимент повторяли за исключением того, что после нанесения второго нитрильного латексного ламината форму погружали в слабый раствор хлора. Перчатку отверждают, снимают, автономно промывают и сушат, как описано в Примере 7. Двухслойные ламинированные перчатки, изготовленные этим способом, обладали низкой вероятностью образования дефектов в виде микроотверстий. Двухслойная ламинатная перчатка хорошо надевалась и обладала хорошими характеристиками захвата в сухих, влажных и масляных средах.

Пример 9

Очередной эксперимент повторяли за исключением того, что после нанесения второго нитрильного латексного ламината форму погружали в адгезивный латекс. Хлопковый или вискозный флок наносили на адгезивный слой посредством распыления с помощью воздуха или электростатическим способом. Затем перчатку снимали, выворачивая наизнанку, промывали в автономном режиме, а после этого сушили, как описано в предшествующих примерах. Трехламинатная перчатка, изготавливаемая этим способом, обладала хорошо надевающимся флоком и характеристиками захвата в сухих, влажных и масляных средах. Использование дискретных частиц соли-коагулянта для импрегнации поверхности растворимого в воде полимерного коагулянта изображено на микрофотографиях, показанных на Фиг.3В и 4В. На микрофотографиях под слоем латекса четко виден флок.

Все ссылки, включая публикации, патентные заявки и патенты, цитируемые в данном документе, включены посредством ссылки в той же степени, как если бы каждая ссылка была бы отдельно и конкретно указана в качестве той, которая должна быть включена в виде ссылки, и была бы полностью опубликована в данном документе.

Перечисление диапазонов значений здесь более предназначено для того, чтобы служить в качестве стенографического способа отсылки в отдельности к каждому отдельному значению, попадающему в этот диапазон, если в этом документе не указано иначе, и каждое отдельное значение включается в описание, как если бы оно было в отдельности приведено в нем. Использование всех без исключения примеров или типичных формулировок, приведенных в данном документе, предназначено всего лишь для лучшей иллюстрации изобретения и не ограничивает объем изобретения, если не заявлено иначе. Отсутствие формулировок в разъяснениях следует истолковывать как указание на всякий не приведенный в формуле изобретения элемент как существенный для практического использования изобретения.

В данном документе описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, включая наилучший образ действий для реализации изобретения, известный изобретателям. Следует понимать, что продемонстрированные варианты осуществления являются исключительно иллюстративными, и их не следует рассматривать как ограничивающие объем изобретения.