трубная мельница

Формула изобретения

1. Трубная мельница, содержащая загрузочную и разгрузочную цапфы, привод и барабан, выполненный по меньшей мере из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на полосе, попеременно в противоположные стороны, при этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломаных винтовых линий, а по внутренней поверхности - винтовых, ломаных карманов, отличающаяся тем, что карманы по периметру барабана выполнены в виде геометрических фигур многоугольной и криволинейной формы по меньшей мере из одной полосы, согнутой в одну или противоположные стороны по прямым линиям, размещенным под одинаковыми углами к кромкам полосы с образованием параллелограммов, которые по размерам могут быть одинаковыми или различными.

2. Трубная мельница по п.1, отличающаяся тем, что для карманов криволинейной формы расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей, а для карманов многоугольной формы расстояние между линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника.

3. Трубная мельница по п.1, отличающаяся тем, что форма и размеры карманов по внутренней поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности.

4. Трубная мельница по п.1, отличающаяся тем, что карманы по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической отраслях промышленности.

Известна трубная мельница (а.с. № 1349780, кл. В02С 17/02, 1987 г.), содержащая загрузочную и разгрузочную цапфы, привод и барабан, выполненный из соединенных между собой тетраэдрных или октаэдрных элементов, образующих винтовую колонну.

Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности, недостаточная интенсивность измельчения и сложность изготовления.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является трубная мельница (патент № 2277972, кл. В02С 17/02, 2006 г.), содержащая загрузочную и разгрузочную цапфы, привод и барабан, выполненный, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны, при этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломаных винтовых линий, а на внутренней поверхности - винтовых ломаных карманов треугольной формы.

Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности.

Техническое решение достигается тем, что в трубной мельнице, содержащей загрузочную и разгрузочную цапфы, привод и барабан, выполненный, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием одинаковых параллелограммов расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны, при этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломаных винтовых линий, а на внутренней поверхности винтовых ломаных карманов, согласно изобретению карманы по периметру барабана выполнены в виде геометрических фигур многоугольной и криволинейной формы, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой в одну или противоположные стороны по прямым линиям, размещенным под одинаковыми углами к кромкам полосы с образованием параллелограммов, которые по размерам могут быть одинаковы или быть различными, причем для карманов криволинейной формы расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей, а для карманов многоугольной формы расстояние между линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника, при этом форма и размеры карманов по внутренней поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности и карманы по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой трубной мельницы.

Новизна заключается в том, что полоса, из которой изготовлен барабан, согнута в одну или противоположные стороны по прямым линиям, размещенным под одинаковыми углами к кромкам полосы с образованием параллелограммов, которые по размерам могут быть одинаковы или быть различными, что расширяет ассортимент форм и размеров карманов внутренней и наружной поверхностей барабана трубной мельницы и расширяет ее технологические возможности.

Новизна усматривается в том, что карманы выполнены в виде геометрических фигур многоугольной и криволинейной формы, по меньшей мере, из одной полосы, что расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что форма и размеры карманов по внутренней поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что карманы по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, что расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена трубная мельница, общий вид; на фиг.2 - барабан с карманами многоугольной формы; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - полоса с размеченными линиями сгиба в виде прямых линий для карманов многоугольной формы барабана на фиг.2 и 3; на фиг.5 - полоса, согнутая по прямым линиям с образованием карманов многоугольной формы; на фиг.6 - аксонометрическая проекция полосы (фиг.5), свернутой в цилиндрический виток; на фиг.7 - барабан с карманами криволинейной формы, общий вид; на фиг.8 - разрез В-В на фиг.7; на фиг.9 - полоса с размеченными линиями сгиба в виде прямых линий для карманов криволинейной формы барабана на фиг.7 и 8; на фиг.10 - полоса, согнутая по прямым линиям с образованием карманов криволинейной формы; на фиг.11 - аксонометрическая проекция полосы (фиг.10), свернутой в цилиндрический виток.

Трубная мельница состоит (фиг.1) из барабана 1, загрузочной 2 и разгрузочной 3 цапф и привода (не показан).

Барабан 1 с карманами многоугольной формы (фиг.2 и 3) изготовлен, по крайней мере, из одной полосы 4, соединенной по продольным кромкам 5 (показаны на фиг.2 штрихпунктирной линией) известными методами, например сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий (на фиг.2 одна из винтовых линий показана утолщенной линией 6-17) и винтовых поверхностей (фиг.2 и 3) прямоугольной формы в виде карманов наружной поверхности 18-23 и карманов внутренней поверхности 24-29.

Полоса 4 (фиг.4 и 5) согнута по прямым линиям 30 под одинаковыми углами к продольным кромкам 5 полосы 4, размещенным на расстояниях, равных длине элементов многоугольника карманов, например для кармана 23 на расстояниях L₁ , L₂, L₃.

Полоса 4 после сгиба по прямым линиям (фиг.4 и 5) свернута в цилиндрические витки (фиг.6), соединенные друг с другом по продольным кромкам 4 известными методами, например сваркой, в барабан 1.

Барабан 1 (фиг.7 и 8) с карманами криволинейной формы изготовлен, по крайней мере, из одной полосы 31, соединенной по продольным кромкам 32 (показаны на фиг.7 штрихпунктирной линией) известными методами, например сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий (на фиг.7 одна из винтовых линий показана утолщенной линией 33-42) и винтовых поверхностей (фиг.8) криволинейной формы в виде карманов внутренней поверхности полукруглой формы 43-48 и карманов наружной поверхности 49-54.

Полоса 31 (фиг.9 и 10) согнута по прямым линиям 55 под одинаковыми углами к кромкам полос 32, размещенных на расстояниях, равных длине развертки периметра криволинейных карманов, например, для кармана 48 на расстояниях L₄.

Полоса 31 после сгиба (фиг.10) свернута в цилиндрические витки (фиг.11), соединенные друг с другом по продольным кромкам 32 известными методами, например сваркой, в барабан 1

Трубная мельница работает следующим образом. Барабан 1 заполняется шарами или другой дробящей средой и измельчаемым материалом или одним измельчаемым материалом. При вращении барабана смеси мелющих тел и материала или смеси частиц различной крупности материала сообщается сложное пространственное движение по винтовым линиям с перемещением материала вдоль винтовых линий от загрузки к выгрузке. Карманы многоугольной или криволинейной формы захватывают при вращении барабана 1 определенные объемы материала, мелющих тел и в зависимости от скорости вращения барабана 1 поднимают определенные порции мелющих тел и материала и бросают их на противоположные расположенные под углом к ним поверхности барабана 1, что обеспечивает движение порций смеси мелющих тел и материала с большой амплитудой движения под разными углами друг к другу и к стенкам барабана, что повышает интенсивность перемешивания и измельчения. Поэтому при вращении барабана 1 имеет место каскадное перемещение и интенсивное смешивание с большой энергоемкостью мелющих тел и материала, что повышает производительность и расширяет технологические возможности.

Технико-экономическое преимущества возникают за счет создания на поверхности барабана различных по форме и размерам винтовых карманов многоугольной и криволинейной форм по наружной и внутренней поверхностям, что расширяет технологические возможности трубной мельницы.