пеностекло
| Классы МПК: | C03C11/00 Пеностекло |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-11-26 публикация патента:
20.06.2009 |
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла. Пеностекло содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 47,0-52,0; Al2О3 4,0-5,0; CaO 5,0-8,0; MgO 2,0-4,0; Fe2О3 2,0-5,0; Na2O 4,0-6,0; TiO2 11,0-12,0; MnO 4,0-6,0; NiO 6,0-8,0; ZrO2 2,0-4,0; газообразователь 1,0-2,0. 1 табл.
Формула изобретения
Пеностекло, содержащее SiO2, Al2О 3, CaO, MgO, Fe2О3, Na2 O, TiO2, MnO, NiO, ZrO2, газообразователь, отличающееся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 47,0-52,0; Al2О3 4,0-5,0; CaO 5,0-8,0; MgO 2,0-4,0; Fe2О3 2,0-5,0; Na2О 4,0-6,0; TiO2 11,0-12,0; MnO 4,0-6,0; NiO 6,0-8,0; ZrO2 2,0-4,0; газообразователь 1,0-2,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве.
Известно пеностекло, содержащее, мас.%: SiO2 47,0-56,0; Al2O3 0,1-3,9; СаО 0,5-4,9; MgO 0,3-3,2; Fe2О3 16,0-31,0; Na2 О 5,58-16,5; TiO2 0,05-3,0; MnO 0,01-2,0; FeO 0,5-5,45; газообразователь 1,0-3,0; компонент из группы Cr2О 3, Mn2О3, NiO, ZrO2 0,01-4,0 [1]. Прочность пеностекла на сжатие составляет не более 6,5 МПа.
Задача изобретения состоит в повышении прочности пеностекла.
Технический результат достигается тем, что в пеностекле, содержащем SiO2, Al2О3, CaO, MgO, Fe2O3, Na2O, TiO2 , MnO, NiO, ZrO2, газообразователь, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 47,0-52,0; Al2О3 4,0-5,0; CaO 5,0-8,0; MgO 2,0-4,0; Fe2O3 2,0-5,0; Na2O 4,0-6,0; TiO2 11,0-12,0; MnO 4,0-6,0; NiO 6,0-8,0, ZrO 2 2,0-4,0; газообразователь 1,0-2,0.
В таблице приведены составы стекла.
| Компоненты | | Состав, мас.%: | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| SiO2 | 47,0 | 47,0 | 49,5 | 52,0 | 52,0 |
| Al 2О3, | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 4,0 | 4,0 |
| CaO | 8,0 | 8,0 | 6,5 | 5,0 | 5,0 |
| MgO | 4,0 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Fe 2O3 | 5,0 | 5,0 | 3,5 | 2,0 | 2,0 |
| Na 2O | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 6,0 |
| TiO 2 | 12,0 | 12,0 | 11,5 | 11,0 | 11,0 |
| MnO | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 6,0 |
| NiO | 8,0 | 8,0 | 7,0 | 6,0 | 6,0 |
| ZrO 2 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
| Газообразователь: | |||||
| кокс | 1,0 | - | - | - | - |
| древесный уголь | - | 1,0 | - | - | - |
| мел | - | - | 1,5 | - | - |
| антрацит | - | - | - | 2,0 | - |
| мрамор | - | - | - | - | 2,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | ~7 | ~7,5 | ~7 | ~7 | ~7 |
Путем дозирования и помола (до полного прохождения через сетку № 008) и смешивания сырьевых компонентов (боя стекол, керамики, металлургических шлаков), газообразователя готовят шихту, например, одного из указанных в таблице химических составов. Шихту помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2, помещают в электропечь, где проводят термообработку. Температура и продолжительность обработки подбираются в каждом случае конкретно исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи.
Источник информации
1. SU 1133240, С03С 11/00, 10/00, 1985.
