термопластичный состав спрей-пластик для маркировки дорожного полотна методом распыления под давлением

Формула изобретения

Термопластичный состав спрей-пластика для маркировки дорожного полотна методом распыления под давлением, включающий пленкообразующее вещество, пластификатор, двуокись титана, воск, стеариновую кислоту, минеральный наполнитель, необязательно каолинит и стеклянные микрошарики, отличающийся тем, что он содержит в качестве пленкообразующего алифатические углеводородные смолы или их смеси с глицериновым или пентаэритритовым сложными эфирами канифоли в сочетании с блок-сополимером на основе стирола и изопрена при использовании в качестве пластификатора сложных эфиров ароматических кислот или парафиновых минеральных масел, а входящие в его состав компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

указанное пленкообразующее	15-25
указанный пластификатор	2,5-4,5
блок-сополимер стирола и изопрена	0,2-1,5
каолинит	0-4
двуокись титана	2-10
стеклянные микрошарики	0-30
стеариновая кислота	0,2-1,5
воск полиолефиновый	0,5-1,5
минеральный наполнитель, выбранный
из группы, включающей
кварцевый песок, мел, микрокальцит	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается создания состава спрей-пластика для маркировки дорожного полотна с асфальтобетонным покрытием с целью обеспечения безопасности дорожного движения.

Известен состав спрей-пластика, включающий в качестве пленкообразующего полиэфирную смолу, пластификатор, двуокись титана, антиседиментационную добавку, стеклянные микрошарики, минеральный наполнитель, воск, поверхностно-активные вещества (патент № 2217459), который принят нами за прототип.

Недостатками его являются:

- низкий уровень температуры размягчения, что приводит к изменению геометрических размеров полос в процессе эксплуатации, связанному с раскатыванием материала;

- невысокий уровень износостойкости в связи с недостаточной эластичностью материала, особенно при отрицательных температурах (ниже 0°С).

Изобретение решает задачу по созданию эластичного состава спрей-пластика, не разрушающегося при отрицательных температурах с высокой температурой размягчения.

Поставленная задача достигается путем применения в составе спрей-пластика в качестве пленкообразующего алифатических углеводородных смол с канифольными смолами (пентаэритритовые и глицериновые эфиры канифоли) в массовом соотношении 50/50-100/0 в сочетании со специальными добавками (сополимеры стирола с непредельными алифатическими углеводородами), повышающими эластичность спрей-пластика при пониженных температурах, при использовании в качестве пластификаторов сложных эфиров ароматических кислот типа дибутилфталата, диоктилфталата и др. или парафиновых минеральных масел с t всп > 210С°.

Сочетание в составе спрей-пластика указанных компонентов в определенном соотношении позволяет значительно повысить его эластичность и, соответственно, его износостойкость.

Кроме того, существенно повышается температура размягчения материала.

При этом содержание входящих в состав спрей-пластика компонентов следующее, мас.%:

указанное пленкообразующее	15,0-25,0
указанный пластификатор	2,5-4,5
блок-сополимер на основе стирола и изопрена	0,2-1,5
каолинит	0-4,0
двуокись титана	2,0-10,0
стеклянные микрошарики	0-30,0
стеариновая кислота	0,2-1,5
воск полиолефиновый	0,5-1,5
минеральный наполнитель (кварцевый песок, мел,
микрокальцит и др.)	остальное

Результаты работы иллюстрируются примерами.

Пример 1. Берут навески компонентов для конкретно выбранного состава (см. таблицу), смешивают и плавят массу при температуре 200±10°С в течение не менее 2-х часов. Полученный расплав используют для приготовления образцов. Примеры составов представлены в табл.1

Составы спрей-пластиков и их свойства

Таблица 1
Показатели	Составы спрей-пластиков
	Прототип	1	2	3	4
Полиэфирная смола с 45% терефталиевой кислоты, мас.%	29	-	-	-	-
Сложный полиэфир на основе адипиновой кислоты и этиленгликоля, мас.%	2,0	-	-	-	-
Продукт деструкции полиэтилентерефталата этиленгликолем, мас.%	2,0	-	-	-	-
Алифатическая углеводородная смола мас.%	-	15,0	12,6	17,5	18,4
Сложный пентаэритритовый эфир канифоли, мас.%	-	-	-	1,0	-
Сложный глицериновый эфир канифоли, мас.%	-	-	5,4	-	6,6
Диоктилфталат, дибутилфталат, мас.%	-	2,5	3,3	3,7	-
Парафиновое минеральное масло, мас.%	-	-	-	-	4,5
Блок-сополимер на основе изопрена и стирола, мас.%	-	0,2	0,7	0,8	1,5
Каолинит, мас.%,	4,0	-	-	-	4,0
Двуокись титана, мас.%	7,0	2,0	5,0	5,0	10,0
Стеклянные микрошарики, мас.%	15,0	-	15,0	15,0	30,0
Кварцевый песок, мас.%	40,5	61,6	41	34	22,0
Микрокалыдит, мас.%	-	18	16	22	20
Стеариновая кислота, мас.%	0,2	0,2	0,2	0,2	1,5
Полиэтиленовый воск ПВ-200, мас.%	0,3	0,5	0,8	0,8	1,5
Скорость истечения расплава, г/с	14,4	13,3	14,3	14,4	15,6
Температура размягчения, °С	81,8	91,4	91,3	90,5	92,5
Износостойкость, %
Через 2 месяца	4,5	0,3	-	-	-
Через 3 месяца	13,3	4,5	-	-	-
Прочность на сжатие, кг/см2 и физическое состояние образцов в процессе сжатия при температуре, °С	-
+20	473 не разруш.	41,0 не разруш.	79,6 не разруш.	40,0 не разруш.	21,4 не разруш.
0	426 хрупкое разруш.	180 не разруш.	151 не разруш.	183 не разруш.	164 не разруш.
-10	-	302 не разруш., трещин нет	278 не разруш., трещин нет	255 не разруш., трещин нет	295 не разруш., трещин нет