электролит для осаждения сплава индий-сурьма

Классы МПК:C25D3/56 сплавов
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-05-21
публикация патента:

Изобретение относится к области гальваностегии. Электролит содержит, г/л: хлористый индий 20-30; хлористая сурьма 10-20, трилон Б 40-60, хлористый алюминий 20-30, ОП-10 2,5-3,5. Технический результат: повышение коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.

Формула изобретения

Электролит для осаждения сплава индий-сурьма, содержащий соединения индия и сурьмы, комплексообразователь и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хлористый алюминий и органическую добавку ОП-10 - полиэтиленгликолевый эфир высокомолекулярных алкилфенолов, а в качестве комплексообразователя - трилон Б при следующем соотношении компонентов, г/л:

хлористый индий20-30
хлористая сурьма 10-20
трилон Б40-60
хлористый алюминий 20-30
ОП-102,5-3,5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава индий-сурьма.

Известен электролит для осаждения сплава индий-сурьма, содержащий хлористые соли индия и сурьмы, винную кислоту и гидроксид аммония [1]. Однако из данного электролита осаждаются шероховатые, матовые покрытия с крупнокристаллической структурой и низкой коррозионной стойкостью (0,5-0,8 г/м2·ч).

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что, кроме солей индия и сурьмы, дополнительно содержит хлористый алюминий и ОП-10 (полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов) и в качестве единого комплексообразователя - трилон Б (динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) при следующем соотношении компонентов, г/л:

хлористый индий 20-30
хлористая сурьма 10-20
трилон Б 40-50
хлористый алюминий 20-30
ОП-10 2,5-3,5

Технический результат изобретения - повышение коррозионной стойкости покрытий. Процесс электроосаждения рекомендуют проводить при рН электролита 2,0-3,0, катодной плотности тока 1,0-3,0 А/дм2 при температуре 20-25°С, при непрерывном перемешивании.

Электролит готовят следующим образом:

Трилон Б растворяют при 80-90°С в 1/3-1/4 необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельных порциях подкисленной горячей воды (70-80°С) растворяют соли индия и сурьмы. Затем горячий раствор трилона Б при непрерывном перемешивании вливают в полученные растворы и смешивают их. К полученной смеси добавляют ОП-10 и хлористый алюминий и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой.

Трилон Б связывает ионы сурьмы и индия в прочные трилонатные комплексы, что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита.

Добавление хлористого алюминия к электролиту повышает электропроводность раствора, его буферные свойства и улучшает равномерность распределения металлов на катоде.

Присутствие в электролите поверхностно-активного вещества ОП-10 ингибирует процесс восстановления ионов металлов, одновременно улучшая смачиваемость осадков, что приводит к повышению равномерности распределения металлов на поверхности катода и улучшает качество покрытий.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.

Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, на 20-30% меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита.

Использование предлагаемого электролита позволяет получать светлые, гладкие покрытия. Осадки не отслаиваются от основы после нагрева при 250°С и в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения.

Литература

1. Беспалько О.П., Вдовенко И.Д. Авторское свидетельство СССР, № 1201142/22-1 (1967).

№ п/пКомпоненты электролита, г/л и результаты исследований Состав по примерам
1хлористый индий 20 2530
2 хлористая сурьма 1015 20
3 трилон Б 4045 50
4 хлористый алюминий 20 2530
5 ОП-102,5 3,03,5
6 плотность тока, А/дм2 1,02,0 3,0
7 температура, °С 20 2225
8 рН1,5 2,02,5
9 перемешивание, об/мин 6060 60
10 выход по току, % 7275 76
11 содержание сурьмы, % 32 4152
12 скорость коррозии, г/м2ч 0,40,3 0,1
13 внешний вид покрытий светло серые, плотные светлые, гладкие свелые, гладкие. полублестящие

Класс C25D3/56 сплавов

щелочной электролит для электроосаждения цинк-никелевых покрытий -  патент 2511727 (10.04.2014)
состав электролита антифрикционного электролитического сплава "цинк-железо" для осаждения в условиях гидромеханического активирования -  патент 2489527 (10.08.2013)
способ электролитического осаждения сплава железо-алюминий -  патент 2486294 (27.06.2013)
система и способ нанесения покрытий из металлических сплавов посредством применения гальванической технологии -  патент 2473718 (27.01.2013)
электролит для осаждения сплава цинк-галлий -  патент 2459016 (20.08.2012)
способ нанесения электролитических покрытий на основе хрома -  патент 2457288 (27.07.2012)
электролит для осаждения сплава никель-висмут -  патент 2457287 (27.07.2012)
способ получения оксидного покрытия на стали -  патент 2449062 (27.04.2012)
способ получения покрытия из оксидов металлов на стали -  патент 2449061 (27.04.2012)
электролит для электроосаждения сплава цинк-никель -  патент 2441107 (27.01.2012)
Наверх