электрический пылесос (варианты)

Формула изобретения

1. Электрический пылесос, содержащий пылеотделяющий отсек для отделения пыли, поступившей через всасывающее отверстие вместе с воздухом; пылесборную камеру для накопления пыли, отделенной в пылеотделяющем отсеке; светоизлучающее устройство для испускания света в пылесборную камеру; светоприемное устройство для улавливания света, проходящего через пылесборную камеру; измерительное устройство для оценки количества накопленной в пылесборной камере пыли на основании состояния светоприемного устройства и индикаторное устройство для отображения количества пыли, определенного измерительным устройством, отличающийся тем, что измерительное устройство выполнено с возможностью оценки на основании состояния светоприемного устройства количества пыли, проходящей через всасывающее отверстие, и оценки, достигло ли количество пыли, накопленной в пылесборной камере, предварительно установленного значения.

2. Электрический пылесос по п.1, отличающийся тем, что светоприемное устройство включает первое светоприемное устройство для определения количества пыли, проходящей через всасывающее отверстие, и второе светоприемное устройство для оценки, достигло или нет количество пыли, накопленное в пылесборной камере, предварительно установленного значения, причем первое светоприемное устройство расположено по световому потоку перед вторым светоприемным устройством.

3. Электрический пылесос по п.1, отличающийся тем, что первое светоприемное устройство воспринимает свет, отраженный пылью.

4. Электрический пылесос, содержащий корпус, установленный в нем съемный пылесборный контейнер, включающий в себя электровентилятор для всасывания пыли через всасывающее устройство, пылеотделяющий отсек для отделения пыли, поступившей через всасывающее отверстие вместе с воздухом, пылесборную камеру для накопления пыли, отделенной в пылеотделяющем отсеке, светоизлучающее устройство для испускания света в пылесборную камеру, светоприемное устройство для улавливания света, проходящего через пылесборную камеру, измерительное устройство для оценки количества накопленной в пылесборной камере пыли на основании состояния светоприемного устройства и устройство тревожной сигнализации для подачи сигнала тревоги в соответствии с количеством пыли, обнаруженной измерительным устройством, отличающийся тем, что измерительное устройство выполнено с возможностью оценки на основании состояния светоприемного устройства количества пыли, проходящей через всасывающее отверстие, и оценки, достигло ли количество пыли, накопленной в пылесборной камере, предварительно установленного значения.

5. Электрический пылесос по п.4, отличающийся тем, что устройство тревожной сигнализации выполнено с возможностью выталкивания пылесборного устройства.

6. Электрический пылесос по п.5, отличающийся тем, что устройство тревожной сигнализации выполнено с возможностью подачи сигнала тревоги, когда количество пыли, накопленной в пылесборной камере, равно или превышает предварительно установленное значение и когда включен электровентилятор.

7. Электрический пылесос по п.4, отличающийся тем, что устройство тревожной сигнализации выполнено с возможностью подачи сигнала тревоги, когда количество пыли, накопленной в пылесборной камере, равно или превышает предварительно установленное значение, или когда работа электровентилятора прекращается по истечении предварительно установленного промежутка времени.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к электрическому пылесосу с пылеотделяющим отсеком для разделения поступающей через всасывающее отверстие пыли на пыль и воздух и с пылесборной камерой для накопления пыли, разделенной в пылеотделяющем отсеке.

Уровень техники

Электрический пылесос обычно содержит секцию ручного управления, на которой находится пылевой сенсор для обнаружения пыли, проходящей через воздуховод (JP-A-Н7-322989).

Электрический пылесос в соответствии с JP-A-H7-322989 сконструирован так, что управление электровентилятором осуществляется на основании информации о количестве пыли, обнаруженной пылевым сенсором.

В таком электрическом пылесосе проходящая через воздуховод пыль обнаруживается пылевым сенсором, определяющим, заполнена ли пылесборная камера накопленной пылью или нет, т.е. достигнуто или превышено предварительно установленное количество пыли на входе электровентилятора.

Однако при использовании циклонного (инерционное разделение) электрического пылесоса существует проблема, состоящая в том, что сила всасывания не убывает даже при накоплении пыли в пылесборной камере, так что становится невозможным определить, достигнуто или превышено количество пыли в камере для ее сбора, по предварительно установленному значению на входе электровентилятора.

Электрический пылесос в соответствии с опубликованной заявкой Японии № 2002-143060 содержит расположенные в пылесборной камере циклонного пылеуловителя средства определения количества пыли, включающие светоизлучающее и светоприемное устройства, и средство подачи сигнала тревоги при достижении заданного количества пыли в пылесборной камере.

В этом электрическом пылесосе определение, достигнуто или превышено заданное количества пыли в пылесборной камере, осуществляется вне зависимости от силы всасывания, однако при этом не предусмотрено определение количества пыли, проходящей через вход для всасывания пыли.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является создание электрического пылесоса, способного надежно сигнализировать о том, достигнуто или превышено количество пыли, накопленной в камере для ее сбора, а также сообщать о количестве пыли, проходящей через воздуховод.

Для решения этой задачи в электрическом пылесосе, содержащем пылеотделяющий отсек для отделения пыли, поступившей через всасывающее отверстие вместе с воздухом; пылесборную камеру для накопления пыли, отделенной в пылеотделяющем отсеке; светоизлучающее устройство для испускания света в пылесборную камеру; светоприемное устройство для улавливания света, проходящего через пылесборную камеру; измерительное устройство для оценки количества накопленной в пылесборной камере пыли на основании состояния светоприемного устройства и индикаторное устройство для отображения количества пыли, определенного измерительным устройством, согласно изобретению измерительное устройство выполнено с возможностью оценки на основании состояния светоприемного устройства количества пыли, проходящей через всасывающее отверстие, и оценки, достигло ли количество пыли, накопленной в пылесборной камере, предварительно установленного значения.

Предпочтительно светоприемное устройство включает первое светоприемное устройство для определения количества пыли, проходящей через всасывающее отверстие, и второе светоприемное устройство для оценки, достигло или нет количество пыли, накопленное в пылесборной камере, предварительно установленного значения, причем первое светоприемное устройство расположено по световому потоку перед вторым светоприемным устройством. При этом первое светоприемное устройство воспринимает свет, отраженный пылью.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения электрический пылесос содержит: корпус, установленный в нем съемный пылесборный контейнер, включающий электровентилятор для всасывания пыли через всасывающее устройство, пылеотделяющий отсек для отделения пыли, поступившей через всасывающее отверстие вместе с воздухом, пылесборную камеру для накопления пыли, отделенной в пылеотделяющем отсеке, светоизлучающее устройство для испускания света в пылесборную камеру, светоприемное устройство для улавливания света, проходящего через пылесборную камеру, измерительное устройство для оценки количества накопленной в пылесборной камере пыли на основании состояния светоприемного устройства и устройство тревожной сигнализации для подачи сигнала тревоги в соответствии с количеством пыли, обнаруженной измерительным устройством, причем измерительное устройство выполнено с возможностью оценки на основании состояния светоприемного устройства количества пыли, проходящей через всасывающее отверстие, и оценки, достигло ли количество пыли, накопленной в пылесборной камере, предварительно установленного значения.

Устройство тревожной сигнализации преимущественно выполнено с возможностью выталкивания пылесборного устройства.

Устройство тревожной сигнализации может быть выполнено с возможностью подачи сигнала тревоги, когда количество пыли, накопленной в пылесборной камере, равно или превышает предварительно установленное значение и когда включен электровентилятор.

Кроме того, устройство тревожной сигнализации может быть выполнено с возможностью подачи сигнала тревоги, когда количество пыли, накопленной в пылесборной камере, равно или превышает предварительно установленное значение или когда работа электровентилятора прекращается по истечении предварительно установленного промежутка времени.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 представлено перспективное изображение электрического пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.2 показано продольное сечение электрического пылесоса, представленного

на фиг.1, иллюстрирующее строение корпуса;

на фиг.3 представлено перспективное изображение корпуса без пылесборного блока;

на фиг.4 представлено перспективное изображение пылесборного блока;

на фиг.5 показан поперечный разрез пылесборного блока, изображенного на фиг.4;

на фиг.6 представлено перспективное изображение пылеотделяющего блока;

на фиг.7 представлено перспективное изображение пылесборного контейнера;

на фиг.8 представлено в другом ракурсе перспективное изображение пылесборного контейнера, изображенного на фиг.7;

на фиг.9 представлено перспективное изображение пылесборного контейнера со снятой крышкой;

на фиг.10 представлено перспективное изображение пылесборного контейнера, вид сзади;

на фиг.11 представлено перспективное изображение основных деталей корпуса электрического пылесоса с удаленным пылесборным контейнером;

на фиг.12 схематично изображено выталкивающее средство и запирающее устройство;

на фиг.13 схематично изображена конструкция разблокирующего устройства;

на фиг.14 представлена блок-схема системы управления электрического пылесоса;

на фиг.15 схематично изображено выталкивающее средство и запирающее устройство при расфиксированном положении пылесборного контейнера;

на фиг.16 схематично изображен электрический пылесос при расфиксированном положении пылесборного контейнера;

на фиг.17 схематично изображен пылесборный контейнер непосредственно перед его фиксацией;

на фиг.18 схематично изображен второй вариант выполнения сравнивающего средства;

на фиг.19 представлена блок-схема системы управления электрическим пылесосом в соответствии со вторым вариантом выполнения;

на фиг.20 схематично изображен другой пример выполнения сравнивающего средства пылесоса в соответствии со вторым вариантом выполнения.

Осуществление изобретения

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут детально разъяснены с отсылкой к прилагающимся ниже чертежам.

Первый вариант осуществления изобретения

Электрический пылесос 10, как показано на фиг.1, содержит корпус 11, съемный шланг 12, который одним концом присоединен к соединительному входу 11А корпуса, а с другой стороны снабжен трубкой 13 для ручного управления. Съемная удлинительная трубка 14 подсоединена к трубке 13 для ручного управления, а съемная всасывающая насадка 15 подсоединена к переднему концу удлинительной трубки 14. Трубка 13 для ручного управления имеет управляющую часть 13А, снабженную переключателем 13а, предназначенным для остановки электровентилятора 24 после выполнения заданной операции, или переключателем 13б, устанавливающим мощность электровентилятора в положения «сильно» или «слабо».

Индикаторное устройство (индикаторное приспособление) 17 расположено рядом с управляющей частью 13А и отображает количество пыли, проходящей по воздуховоду.

Всасывающая насадка 15 снабжена всасывающей камерой (не показано) с всасывающим отверстием (всасывающий вход) (не показано) для ввода находящейся на нижней поверхности пыли. Всасывающая камера сообщается с всасывающим соединительным входом 57а пылесборного блока 50 (фиг.6) через удлинительную трубку 14, шланг 12 и соединительный вход 11А.

Корпус 11 включает в себя кожух 20, пылесборный блок 50 (фиг.4), смонтированный внутри кожуха 20, и электровентилятор 24.

Передняя сторона кожуха 20, как видно на фиг.2 и фиг.3, оснащена камерой 22, в которую помещен пылесборный блок. Съемный пылеотделяющий блок 400 и съемный пылесборный контейнер 410 расположены в пылесборном блоке 22.

Электровентилятор 24 находится в задней части кожуха 20. Цилиндрический соединительный проход 25, имеющий спереди отверстие 25В, расположен с передней стороны (правая часть фиг.2) электровентилятора 24. Герметизирующая прослойка 27 прикреплена к отверстию 25В, расположенному спереди. В задней стенке 25А соединительного прохода 25 проделано соединительное отверстие 25b, которое сообщается с всасывающим отверстием 24А электровентилятора 24.

Как показано на фиг.3, камера пылесборного блока 22 снабжена ведущей шестерней Ga и двигателем M1 для ее вращения. Камера 22, в которую помещен пылесборный блок, имеет переднюю сторону, внутренняя стенка 22а которой снабжена светоизлучающим устройством, выполненным в виде светоизлучающего диода D1, для излучения в инфракрасном диапазоне.

Камера 22, в которую помещен пылесборный блок, снабжена устройством тревожной сигнализации в виде выталкивающего механизма 1000 (фиг.11) для выталкивания пылесборного отделения 70.

Камера 22, в которую помещается пылесборный блок, имеет верхний проем 23 (фиг.3), герметично закрываемый крышками 21А и 21В, как показано на фиг.2.

Как показано на фиг.4 и фиг.5, пылесборный блок 50 включает пылеотделяющий блок 400 и пылесборный контейнер 410.

Пылеотделяющий блок 400 включает в себя пылеотделяющий отсек 52 (секция инерционного разделения), фильтрующую часть 80, встроенную в пылеотделяющий отсек 52, и крышку 21А, закрывающую фильтрующую часть 80.

Пылесборный контейнер 410 включает в себя пылесборное отделение 70 из прозрачного полимера и крышку 21В, закрывающую пылесборное отделение 70.

Как показано на фиг.6, пылеотделяющий отсек 52 включает в себя пылеотделяющую камеру 54 округлой формы, образованную внешней стенкой 53, пылеотделяющее устройство 55, которое обычно имеет коническую форму и располагается внутри пылеотделяющей камеры 54 вдоль ее оси, канал для всасывания воздуха 56, находящийся на внешней стороне правой стенки 54А пылеотделяющей камеры 54, и направляющую воздушную трубку 57, предназначенную для направления воздуха из всасывающего соединительного входа 57а (вход для всасываемой пыли). Всасывающий соединительный вход 57а сделан таким образом, чтобы взаимодействовать с соединительным входом 11А корпуса 11, если пылеотделяющий блок 400 смонтирован в камере пылесборного блока 22.

Как показано на фиг.5, входное отверстие 53А выполнено в верхней части внешней стенки 53 пылеотделяющей камеры 54 так, чтобы направлять пыль, отделенную от воздуха, в пылесборное отделение 70.

Как показано на фиг.6, пылеотделяющая камера 54 имеет правую стенку 54А с круглым отверстием 154А и секторным отверстием 154В. Пылеотделяющее устройство 55 присоединено к отверстию 154А, а сетчатый фильтр NF2 (не показан) присоединен к отверстию 154В. В правой стенке 54А находится соединительное отверстие 54Аа, которое соединено с направляющей воздушной трубкой 57 для обеспечения сообщения между пылеотделяющей камерой 54 и направляющей воздушной трубкой 57.

Пылеотделяющее устройство 55 включает в себя множество рамок 55а и сетчатый фильтр NF1, присоединенный по окружности, образуемой рамками 55а. Канал для всасывания воздуха 56 сообщается с пылеотделяющей камерой 54 через отверстие 154А правой стенки 54А и сетчатый фильтр NF1 (фиг.5), а также с пылеотделяющей камерой 54 через сетчатый фильтр NF2 на отверстии 154В правой стенки 54А (не показано).

Канал для всасывания воздуха 56 сообщается с охватывающим кожухом 81 фильтрующей части 80 и с пылесборной камерой 73, ограниченной корпусом пылесборного отделения 74, через соединительный вход 56А, находящийся на правой стенке отделения 156 (фиг.6).

Как показано стрелкой на фиг.6, направляющая воздушная трубка 57 выполнена так, чтобы вращать против часовой стрелки воздух, поступающий в пылеотделяющую камеру 54 через соединительное отверстие 54Аа пылеотделяющей камеры 54.

Как показано на фиг.5 и 7, пылесборное отделение 70 включает сообщающую часть 72 корпуса, в которой имеется соединяющий проход 71, находящийся в верхней части сообщающей части 72 корпуса и продолжающийся вправо и влево, и корпус пылесборного отделения 74, который отходит от правого конца сообщающей части 72 корпуса вниз и формирует пылесборную камеру 73, в которой накапливается пыль. Как показано на фиг.8, нижняя поверхность нижней стенки 72Т сообщающей части 72 корпуса снабжена выступающими вниз первым выступом 72R и вторым выступом 72М, причем второй выступ 72М снабжен зацепляющей частью 72Ма, выступающей вправо от нижней части выступа, как показано на фиг.12.

Отверстие 72А, находящееся на нижней поверхности левой стороны сообщающей части 72 корпуса (фиг.5 и фиг.8), сообщается с входным отверстием 53А пылеотделяющей камеры 52, как показано на фиг.5. Кроме того, как показано на фиг.9, в левой части корпуса пылесборного отделения 74 имеется стенка 74А с соединительным отверстием 75. Соединительное отверстие 75 снабжено сетчатым фильтром NF3.

К внешней части стенки корпуса пылесборного отделения 74 с внешней стороны от сетчатого фильтра NF3, а также в части, удаленной от сетчатого фильтра NF3 на определенный интервал, прикреплена накладка 170. В нижней части накладки 170 выполнено отверстие 170А (фиг.8).

Отверстие 170А в накладке 170 сообщается с соединяющим отверстием 56А канала для всасывания воздуха 56, как показано на фиг.5.

На правой поверхности корпуса пылесборного отделения 74, как показано на фиг.9, находится отверстие 76. К отверстию 76 присоединена крышка 77, в результате чего отверстие 76 способно открываться и закрываться (фиг.7). Крышка 77 сделана таким образом, чтобы открываться и закрываться при ее повороте вокруг оси 77J.

Когда пылесборный контейнер 410 вставлен в камеру 22 корпуса 11, в которую помещают пылесборный блок и в которую также вставлен пылеотделяющий блок 400, как показано на фиг.5, входное отверстие 53А отсека для отделения пыли 52 соединено с отверстием 72А пылесборного контейнера 410, а отверстие 170А накладки 170 пылесборного контейнера 410 соединено с соединяющим отверстием 56А канала для всасывания воздуха 56 пылеотделяющего блока 400.

Как показано на фиг.10, фильтрующая часть 80 включает в себя цилиндрический охватывающий кожух 81 с открытой задней поверхностью, гофрированное фильтрующее устройство 100 (вторичный фильтр), находящееся внутри охватывающего кожуха 81 и имеющее возможность вращения. Пылеотделяющий отсек 52 полностью находится на передней поверхности передней стенки 84 охватывающего кожуха 81 (фиг.5 и фиг.6).

В передней части стенки 84 охватывающего кожуха 81 проделано соединительное отверстие 84А. Соединительное отверстие 84А соединено с каналом 56 для всасывания воздуха (фиг.5). Канал 56 для всасывания воздуха сообщается с охватывающим кожухом 81 через соединительное отверстие 84А.

Край соединительного отверстия 84А, находящегося на передней стенке 84, снабжен выступающей частью Т (фиг.2), которая выступает в сторону гофрированного фильтрующего устройства 100. Конец выступающей части выполнен так, чтобы касаться выступающей части гофрированного фильтра 104, который будет описан ниже. Кроме того, передняя поверхность передней стенки 84 снабжена светоприемным устройством, выполненным в виде светоприемного диода D2 (фиг.6).

Как показано на фиг.10, гофрированный фильтрующий узел 100 включает цилиндрическую обойму 101, ось 101А, находящуюся по центру цилиндрической обоймы 101, гофрированный фильтр 104, складки которого расходятся по радиусу от оси 101А.

Как показано на фиг.2, ось 84J, расположенная на передней части стенки 84, вставлена в отверстие 101Аа оси 101А с возможностью вращения, а гофрированный фильтрующий узел 100 выполнен с возможностью вращения вокруг оси 84J внутри охватывающего кожуха 81.

Задняя часть поверхности обоймы 101 снабжена зубчатым колесом 107, выступающим наружу из охватывающего кожуха 81 и сцепленным с ведущей шестерней Ga камеры 22 корпуса 11, в которую помещен пылесборный блок. Гофрированный фильтрующий узел 100 вращается внутри охватывающего кожуха 81 двигателем M1.

Когда пылеотделяющий блок устанавливается в камеру 22 корпуса 11, в которую помещают пылесборный блок, задняя сторона поверхности охватывающего кожуха 81 пылеотделяющего блока 400 соединяется через перемычку 27 с передним отверстием 25В соединительного прохода 25 корпуса 11, чтобы обеспечить сообщение между всасывающим отверстием 24А электровентилятора 24 и охватывающим кожухом 81 через соединительный проход 25.

Как показано на фиг.3, светоизлучающий диод D1 выполнен с возможностью испускания инфракрасного излучения по направлению к корпусу 74 пылесборного отделения 70 в установленном в камере 22 пылесборном блоке 400. Указанное излучение проходит через пылесборный контейнер 74 вдоль уровня расположения пыли, отмеченного линией L1 (фиг.7), в пылесборной камере 73. Инфракрасное излучение, прошедшее через корпус пылесборного отделения 74, воспринимается светоприемным диодом D2, расположенным на передней части стенки 84 пылеотделяющего блока 400. Светоизлучающий диод D1 и светоприемный диод D2 совместно образуют устройство для обнаружения пыли 1500 (фиг.5 и фиг.7).

Как показано на фиг.11, устройство тревожной сигнализации, выполненное в виде выталкивающего механизма 1000, включает в себя выталкивающее средство 1100 для выталкивания пылесборного контейнера 410, запирающее устройство 1200 для фиксации пылесборного контейнера 410 в установленном положении и освобождающее устройство 1300 для освобождения защелки запирающего устройства 1200.

Выталкивающее устройство 1100 включает в себя цилиндрический направляющий корпус 1101, который расположен на верхней поверхности стенки направляющей воздушной трубки 57 пылеотделяющего блока 400 и который простирается вверх и вниз и имеет квадратное сечение, подвижную пластинку 1102, которая может осуществлять возвратно-поступательные движения в направляющем корпусе 1101, пружину 1103, которая движется внутри направляющего корпуса 1101, заставляя, таким образом, подвижную пластинку 1102 двигаться вверх под действием силы упругости. Выталкивающее устройство 1100 выполнено таким образом, чтобы вытолкнуть пылесборный контейнер 410 при движении подвижной пластинки 1102 вверх за счет силы упругости пружины 1103.

Направляющий корпус 1101 включает в себя верхнюю концевую пластину 1104 с вырезом 1105. На боковой стенке 1106 направляющего корпуса 1101 имеется вырез 1107, расположенный по направлению сверху вниз и распространяющийся до выреза 1105.

Запирающее устройство 1200 включает в себя направленную вверх ручку 1201, установленную на внешней поверхности направляющей воздушной трубки 57 с возможностью поворота и подпружиненную в направлении против часовой стрелки. Ручка 1201 имеет верхнюю часть с захватом 1202. В пылесборном отделении 70 имеется второй выступ 72М, у которого есть зацепляющая часть 72Ма. Захват 1202 сцепляется с зацепляющей частью 72Ма для фиксации пылесборного контейнера 410, как показано на фиг.12. Верхняя поверхность захвата 1202 имеет форму дуги окружности. Поворот ручки 1201 против часовой стрелки из положения, показанного на фиг.12, блокируется стопором 1204.

Когда пылесборный контейнер 410 вставляется через отверстие 23 корпуса 11 в камеру 22, в которую помещают пылесборный блок, первый выступ 72R пылесборного отделения 70 в пылесборном контейнере 410 входит в вырезы 1105 и 1107 направляющего корпуса 1101, и подвижная пластинка 1102 опускается вниз, преодолевая действие силы упругости пружины 1103, как показано на фиг.17. В этом случае, если пылесборный контейнер проталкивается дальше, как показано на фиг.12, захват 1202 ручки 1201 сцепляется с зацепляющей частью 72Ма второго выступа 72М, обеспечивая запирание пылесборного контейнера 410.

Освобождающее устройство 1300 включает в себя каретку 1301, установленную на верхней поверхности направляющей воздушной трубки 57 с возможностью перемещения в направлении вперед-назад (горизонтальное положение на фиг.11), двигатель М2, расположенный в нижней части верхней крышки 11D корпуса 11 в передней его части, как показано на фиг.11 и фиг.13, и ручку 1302 на ведущем валу двигателя М2.

Как показано на фиг.11, каретка 1301 содержит пару направляющих отверстий 1303, которые продлены вперед и назад. Направляющий штырь 1304, расположенный на верхней поверхности направляющей воздушной трубки 57, вставлен в направляющее отверстие 1303. При помощи направляющего штыря 1304, согласованно движущегося вдоль направляющего отверстия 1303, каретка 1301 направляется вперед и назад. Каретка 1301 имеет задний конец, который соприкасается с передней частью захвата 1202 ручки 1201, как показано на фиг.12. Кроме того, на задней части каретки 1301 находится упорная часть 1301А.

Как показано на фиг.11, ручка 1302 имеет форму буквы L и имеет концевую часть 1302А, контактирующую с упорной частью 1301А каретки 1301. На концевой части ручки 1302 имеется участок 1302В с гнездом для крепления на ведущем валу двигателя М2.

Когда двигатель М2Т приводится в движение, ручка 1302 поворачивается по часовой стрелке, как показано на фиг.11, а каретка 1301 отодвигается назад (направо на фиг.11). При перемещении каретки 1301 назад захват 1202 ручки 1201 освобождается от зацепляющей части 72Ма второго выступа 72М пылесборного отделения 70, и замок пылесборного отделения 70 открывается.

На фиг.14 представлена блок-схема системы управления электрического пылесоса. Управляющее устройство (измерительное устройство) 200 управляет электровентилятором 24 или двигателями M1 и М2 в зависимости от положения рабочих переключателей 13а (фиг.1) рабочей части 13А или в зависимости от сигнала, идущего от светоприемного диода. Кроме того, управляющее устройство 200 определяет количество пыли, проходящей через сообщающуюся часть корпуса 72 пылесборного отделения 70, исходя из параметров поглощения света светоприемным диодом D2, и отображает количество пыли на индикаторном устройстве 17.

Управляющее устройство 200 определяет количество пыли, накопленное в пылесборной камере 73, исходя из количества света, приходящего на светоприемный диод D2. Если количество пыли достигает уровня, отмеченного линией L1, включается двигатель М2, и затем выталкивается пылесборное отделение 70.

Далее будет разъяснена работа электрического пылесоса в соответствии с порядком, описанным выше.

Как показано на фиг.2, пылесборный блок 50 установлен в камере 22 корпуса 11, и, как показано на фиг.1, один конец шланга пылесоса 12 соединен с соединительным входом 11А корпуса 11, а рабочая трубка 13 подсоединена к всасывающей части 15 при помощи удлинительной трубки 14.

Светоизлучающий диод D1 излучает под контролем управляющего устройства 200, если сетевой кабель (не показано) подключен к розетке. Инфракрасное излучение светоиспускающего диода D1 принимается светоприемным диодом D2.

При включении переключателя 13b на рабочей части 13А рабочей трубки 13 приводится в действие электровентилятор 24. После включения электровентилятора 24 воздух засасывается через всасывающее отверстие 24А электровентилятора для создания разрежения внутри охватывающего корпуса 81 пылесборного блока 50 через соединительный проход 25 и в пылеотделяющей части внутреннего пространства пылесборного отделения 74 и во всасывающей камере 54 пылеотделяющего отсека 52 через всасывающий проход 56. Разрежение передается через шланг пылесоса 12, удлинительную трубку 14 и всасывающую насадку 15 через направляющую воздушную трубку 57 таким образом, что пыль вместе с воздухом устремляется во всасывающую насадку 15.

Пыль и воздух направляются во всасывающий соединительный вход 57а пылесборного блока 50 через удлинительную трубку 14 и шланг пылесоса 12. Пыль и воздух, попадающие во всасывающий соединительный вход 57а, направляются в пылеотделяющую камеру 54 пылеотделяющего отсека 52 через направляющую воздушную трубку 57 и вращаются в пылеотделяющей камере 54 против часовой стрелки, как показано на фиг.6.

Это вращение благодаря инерции вызывает разделение пыли и воздуха, отделенный воздух проходит через сетчатый фильтр NF1 (фиг.5) пылеотделяющего устройства 55 и сетчатый фильтр NF2 в отверстии 154В (не показано), далее проходит через всасывающий проход 56 и всасывается внутрь охватывающего кожуха 81 фильтрующей части 80.

С другой стороны, отделенная пыль с частью воздуха проходит через входное отверстие 53А в пылеотделяющую камеру 54 и с помощью инерции попадает в сообщающуюся часть корпуса 72 пылесборного отделения 70. Поступившая пыль и воздух всасываются в пылесборную камеру 73 через сообщающийся проход 71 сообщающегося корпуса 72, и пыль собирается в пылесборной камере 73.

Воздух, попавший в пылесборную камеру 73, поступает во всасывающий проход 56 через сетчатый фильтр NF3 и отверстие 170А нижней части накладки 170 и далее внутрь охватывающего кожуха 81 фильтрующей части 80.

Воздух, попавший в охватывающий кожух 81, всасывается в соединительный проход 25 корпуса 11 через гофрированный фильтр 104 гофрированного фильтрующего устройства 100 и далее - во всасывающее отверстие 24А электровентилятора 24.

Воздух, попавший во всасывающее отверстие 24А электровентилятора 24, выбрасывается через выхлопной выход 20Н корпуса 11, как показано на фиг.2, пройдя через электровентилятор 24.

С другой стороны, когда пыль собирается в пылесборной камере 73, пыль не пропускает инфракрасное излучение, которое воспринимается светоприемным диодом D2, таким образом, инфракрасное излучение воспринимается светоприемным диодом D2 прерывисто. Когда пыль, собранная в пылесборной камере 73, накапливается и достигает отметки, обозначенной линией L1, светоприемный диод D2 перестает воспринимать инфракрасное излучение, так как пыль блокирует его прохождение.

Управляющее устройство 200 рассчитывает количество пыли, проходящей через сообщающийся проход 71 в сообщающемся корпусе 72 пылесборного отделения 70, т.е. количество пыли, проходящей через всасывающий соединительный вход (вход для всасывания пыли) 57а, определенное исходя из показателей светоприемного диода D2 и отображенное на индикаторном устройстве 17 рабочей трубки 13. В течение предварительно установленного времени количество проходящей пыли рассчитывается на основании общего времени, необходимого для полной блокировки светоприемного диода D2. То есть управляющее устройство 200 решает, что в предварительно установленном временном интервале количество поступающей пыли будет большим, если итоговое время блокировки велико, либо что количество поступившей пыли будет небольшим, если итоговое время блокировки мало, а затем отображает количество поступившей пыли на индикаторном устройстве 17.

Является ли поверхность очищаемого предмета все еще грязной или нет, т.е. имеется ли еще на поверхности предмета пыль, определяется исходя из отображаемого на индикаторном устройстве 17 количества поступившей пыли.

Когда пыль, проходящая через сообщающийся проход 71 пылесборного отделения 70, собирается в пылесборной камере 73, и пыль, накопленная в пылесборной камере 73, достигает уровня, отмеченного линией L1, пыль постоянно закрывает инфракрасное излучение, таким образом, светоприемный диод D2 не воспринимает инфракрасное излучение.

Когда светоприемный диод D2 не воспринимает инфракрасное излучение на протяжении предварительно установленного промежутка времени, управляющее устройство 200 считает, что количество пыли, накопленной в пылесборной камере, достигло определенного значения, т.е. пыль располагается на уровне, отмеченном линией L1. То есть управляющее устройство 200 определяет, достигло или нет количество пыли, накопленной в пылесборной камере, определенного значения.

Таким образом, управляющее устройство 200 выполнено так, чтобы определять количество пыли, поступающей через сообщающийся проход 71 пылесборного отделения 70, и решает, достигло ли количество пыли, накопленной в пылесборной камере 73, определенного уровня, исходя из состояния одного светоприемного диода D2. Таким образом, есть возможность обеспечивать более дешевый вакуумный электрический пылесос без отдельного дополнительного светоприемного диода.

Когда переключатель 13а рабочей части 13А включен, управляющее устройство 200 включает двигатель М2 выталкивающего механизма 1000 только на определенный промежуток времени и выключает электровентилятор 24. При включении двигателя М2 ручка 1302 (фиг.11) поворачивается по часовой стрелке, каретка 1301 отодвигается назад по отношению к положению, показанному на фиг.12, и захват 1202 ручки 1201 перемещается назад. Таким образом, ручка 1201 поворачивается по часовой стрелке в направлении, противоположном действию силы упругости пружины, захват 1202 ручки 1201 освобождается из зацепляющей части 72Ма второго выступа 72М в пылесборном отделении 70, и замок пылесборного контейнера 410 открывается.

Когда замок открыт, подвижная пластинка 1102 в направляющем корпусе 1101 передвигается вверх силой упругости пружины 1103, и, как показано на фиг.15, первый выступ 72R поднимается вверх вместе с пылесборным контейнером 410. То есть пылесборный контейнер 410 выталкивается, как показано на фиг.16. Благодаря выталкиванию пользователь узнает, что в пылесборной камере 73 пылесборного контейнера 410 пыль достигла уровня, отмеченного линией L1 (фиг.7), и может выгрузить пыль, скопившуюся в пылесборной камере 73. Таким образом, можно предотвратить переполнение пылесборной камеры 73 накопленной пылью.

После того как количество пыли, накопленное в пылесборной камере 73, достигнет уровня, отмеченного линией L1, или же когда переключатели 13а рабочей части 13А не включены, даже если истекло предварительно установленное время (предварительно определенное время), управляющее устройство 200 принудительно останавливает электровентилятор 24 и включает двигатель М2 для того, чтобы вытолкнуть пылесборный контейнер 410.

Следовательно, даже если переключатели 13а рабочей части 13А не включены, можно предотвратить переполнение пылесборной камеры 73 накопленной пылью.

Однако когда электровентилятор 24 выключается, двигатель M1 продолжает работать в течение определенного времени. При работе двигателя M1 ведущая шестеренка Ga вращается, вращая и гофрированное фильтрующее устройство 100.

Благодаря вращению гофрированного фильтрующего устройства 100 выступ Т (фиг.2), находящийся на передней части стенки 84 пылеотделяющего блока 400, соприкасается с выступающей частью гофрированного фильтра 104, в результате чего удаляется пыль с гофрированного фильтра 104.

В указанном выше варианте осуществления изобретения сигнал тревоги о том, что пыль, накопленная в пылесборной камере 73, достигла уровня, отмеченного линией L1, подается путем выталкивания пылесборного контейнера 410. Однако настоящее изобретение не ограничено этим вариантом. Например, сигнал тревоги может подаваться звонком или зажиганием лампочки.

Кроме того, в указанном выше варианте осуществления изобретения сигнал тревоги подается, когда пыль, накопленная в пылесборной камере 73, достигла уровня, отмеченного линией L1, однако можно расположить несколько светоприемных диодов на более высоком и низком уровнях, чтобы определять количество пыли, накопленной в пылесборной камере 73, и, таким образом, подавать сигнал, соответствующий этому количеству. Кроме того, в указанном выше варианте осуществления изобретения электрический пылесос отделяет пыль при помощи инерции. Однако это не ограничивает данный вариант, поскольку, например, улавливание пыли может осуществляться посредством фильтра или путем всасывания пыли в пылесборную камеру без предварительного прохождения через пылеотделяющий отсек.

Второй вариант осуществления изобретения

Фиг.18 поясняет конструкцию измерительного устройства 1600 электрического пылесоса в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения. Светоизлучающее устройство 1601 содержит светоиспускающий диод D1 для испускания инфракрасного излучения в сообщающийся корпус 72 и пылесборную камеру 73 пылесборного отделения 70 и проекционную линзу DL1. Инфракрасное излучение, испускаемое светоизлучающим устройством 1601, проходит через область, изображенную пунктирной линией, и через пылесборный контейнер 74 по уровню, отмеченному линией L1 (фиг.7), в пылесборной камере 73.

Светоприемное устройство 1602 воспринимает инфракрасное излучение, проходящее через сообщающийся корпус 72. Светоприемное устройство 1602 содержит светоприемный диод D3 (первое светоприемное устройство) и собирающую линзу DL3. Светоприемное устройство 1603 воспринимает инфракрасное излучение, проходящее через сообщающийся корпус 73. Светоприемное устройство 1603 содержит светоприемный диод D4 (второе светоприемное устройство) и собирательную линзу DL4. Светоприемное устройство 1602 расположено по световому потоку перед светоприемным устройством 1603.

На фиг.19 представлена блок-схема системы управления электрического пылесоса в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения. Как показано на фиг.19, управляющее устройство 210 подсчитывает количество пыли, проходящей через сообщающийся корпус 72, исходя из состояния первого светоприемного устройства 1602, и отображает это количество на индикаторном устройстве 17. Кроме того, управляющее устройство 210 оценивает, достигло ли количество пыли, накопленной в пылесборной камере 73, уровня, отмеченного линией L1, исходя из состояния второго светоприемного устройства 1603, и затем включает двигатель М2.

В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, даже если накопленная пыль достигла уровня, отмеченного линией L1 в пылесборной камере 73, имеется возможность рассчитать количество пыли, проходящей через сообщающийся корпус 72, а так как используется всего одно светоизлучающее устройство, управляющее устройство 1600 стоит дешевле.

Фиг.20 поясняет конструкцию измерительного устройства 1610 на другом примере выполнения электрического пылесоса в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения. В этом варианте осуществления изобретения светоприемное устройство 1602 выполнено так, чтобы улавливать инфракрасное излучение, которое отражается пылью, проходящей через сообщающийся корпус 72. В соответствии с этим вариантом можно обнаружить пыль, проходящую через сообщающийся корпус 72, в широком интервале. В этом варианте осуществления изобретения светоприемное устройство 1602 расположено по световому потоку перед светоприемным устройством 1603.

Настоящее изобретение несмотря на то, что электрический пылесос относится к инерционно разделяющему типу, позволяет точно подать тревожный сигнал о том, что количество пыли, накопленной в пылесборной камере 73, достигло или превысило предварительно установленное значение, и также сообщать о количестве пыли, проходящей через вход для всасывания пыли.

Настоящее изобретение позволяет предотвратить переполнение пылесборной камеры 73 накопленной пылью, так как устройство тревожной сигнализации подает сигнал тревоги в зависимости от обнаруженного количества пыли, накопленной в пылесборной камере 73.

Несмотря на то что предпочтительные варианты осуществления изобретения были раскрыты выше, настоящее изобретение не ограничивается этими вариантами осуществления изобретения, и в них могут быть сделаны различные модификации и изменения.