молоток и головка молотка с передним экстрактором

Формула изобретения

1. Молоток, содержащий ручку с первым концом, головку молотка, прикрепленную к первому концу ручки, причем головка молотка имеет на одном конце боек, выполненный с ударной поверхностью, первый передний экстрактор, отходящий от бойка, второй передний экстрактор, расположенный между ручкой и бойком, и перемычку, соединяющую первый и второй передние экстракторы друг с другом на их наружных крайних кромках.

2. Молоток по п.1, отличающийся тем, что первый передний экстрактор отходит от бойка в области его дальнего конца вблизи ударной поверхности.

3. Молоток по п.1, отличающийся тем, что длина второго переднего экстрактора меньше длины первого переднего экстрактора.

4. Молоток по п.1, отличающийся тем, что он снабжен пазом, проходящим через первый и второй передние экстракторы.

5. Молоток по п.1, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере одной прорезью, расположенной между первым и вторыми передними экстракторами.

6. Молоток по п.5, отличающийся тем, что по меньшей мере одна прорезь выполнена с размерами, обеспечивающими удержание в ней шляпки гвоздя таким образом, что гвоздь расположен с консольным выступом, по существу, перпендикулярно ударной поверхности.

7. Молоток по п.5, отличающийся тем, что по меньшей мере одна прорезь имеет ширину порядка от 1/16 до 1/8 дюйма.

8. Молоток по п.7, отличающийся тем, что прорезь имеет ширину порядка 3/32 дюйма.

9. Молоток по п.5, отличающийся тем, что по меньшей мере одна прорезь ограничена на своих концах указанной перемычкой.

10. Молоток по п.9, отличающийся тем, что перемычка выполнена заодно с первым и вторым передними экстракторами.

11. Молоток по п.1, отличающийся тем, что перемычка выполнена заодно с первым и вторым передними экстракторами.

12. Молоток по п.1, отличающийся тем, что первый передний экстрактор отходит от бойка, по существу, параллельно ручке.

13. Молоток по п.1, отличающийся тем, что первый передний экстрактор отстоит от ручки на расстояние порядка 1 5/8 дюйма.

14. Молоток по п.1, отличающийся тем, что второй передний экстрактор проходит, по существу, параллельно ручке.

15. Молоток по п.14, отличающийся тем, что второй передний экстрактор отстоит от ручки на расстояние порядка 1 1/4 дюйма.

16. Молоток по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один из указанных первого и второго передних экстракторов намагничен для обеспечения удержания в нем гвоздя с консольным выступом, по существу, перпендикулярно ударной поверхности.

17. Молоток по п.1, отличающийся тем, что первый передний экстрактор снабжен на своем дальнем конце скошенными вершинами.

18. Молоток по п.17, отличающийся тем, что вершины первого переднего экстрактора скошены с закруглением.

19. Молоток по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гвоздодер, расположенный противоположно бойку.

20. Головка молотка, содержащая тело для крепления к ручке, боек, отходящий от тела, причем боек выполнен с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону головки молотка, первый передний экстрактор, отходящий, по существу, параллельно ударной поверхности от дальнего конца бойка вблизи ударной поверхности, второй передний экстрактор, отходящий от бойка, и перемычку, соединяющую первый передний экстрактор со вторым передним экстрактором на их наружных крайних кромках, при этом второй передний экстрактор выполнен короче первого переднего экстрактора.

21. Головка молотка по п.20, отличающаяся тем, что перемычка выполнена заодно с первым и вторым передними экстракторами.

22. Головка молотка по п.20, отличающаяся тем, что первый передний экстрактор снабжен на своем дальнем конце скошенными вершинами.

23. Головка молотка по п.22, отличающаяся тем, что вершины первого переднего экстрактора скошены с закруглением.

24. Головка молотка по п.20, отличающаяся тем, что первый передний экстрактор длиннее второго переднего экстрактора.

25. Головка молотка по п.20, отличающаяся тем, что второй передний экстрактор, по существу, параллелен ударной поверхности.

26. Головка молотка по п.20, отличающаяся тем, что она снабжена пазом, проходящим через первый и второй передние экстракторы.

27. Головка молотка по п.20, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одной прорезью, расположенной между первым и вторыми передними экстракторами.

28. Головка молотка по п.27, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна прорезь ограничена на своих концах указанной перемычкой.

29. Головка молотка по п.27, отличающаяся тем, что прорезь выполнена с размерами, обеспечивающими удержание в ней шляпки гвоздя таким образом, что гвоздь удерживается в пазу с консольным выступом, по существу, перпендикулярно ударной поверхности.

30. Головка молотка по п.29, отличающаяся тем, что прорезь имеет ширину порядка от 1/16 до 1/8 дюйма.

31. Головка молотка по п.20, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из указанных первого и второго передних экстракторов намагничен для обеспечения удержания гвоздя в пазу с консольным выступом, по существу, перпендикулярно ударной поверхности.

32. Головка молотка по п.20, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гвоздодер, расположенный противоположно бойку.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к молоткам и головкам молотков, которые могут использоваться для извлечения гвоздей или других крепежных деталей. В частности, изобретение относится к молотку или головке молотка с передним экстрактором.

Уровень техники

Обычные молотки большей частью имеют гвоздодеры либо с прямым, либо с искривленным разрезом. Гвоздодеры обоих типов используются для извлечения гвоздей. Эти столярные молотки имеют ударную головку или боек в передней части головки молотка, а гвоздодер - в задней части головки молотка, противоположной бойку. Столярные молотки применяются для различных работ в быту и в строительстве, таких как изготовление рам и чистовая обработка, а также для работ по разборке и сносу. Конечно, эти работы приведены только в качестве примеров использования; молотки могут применяться в самых разнообразных целях.

Существенным недостатком стандартных столярных молотков является то, что с их помощью нельзя выдернуть гвоздь легко и быстро. Это происходит главным образом из-за того, что с вытягиванием гвоздя приблизительно на один дюйм действие рычага в значительной степени ослабляется. Дело в том, что при извлечении гвоздя обычным столярным молотком точка опоры удаляется от гвоздя, тем самым существенно уменьшая действие рычага и существенно увеличивая усилие, которое должен приложить пользователь для дальнейшего извлечения гвоздя. Этот недостаток обычного столярного молотка особенно сильно проявляется, когда конструкция гвоздей затрудняет их извлечение. Например, большие гвозди, гвозди с клеевым покрытием или гвозди с ребристым стержнем извлекаются с большим трудом, так что для этого пользователю приходится прилагать значительное усилие.

Другой недостаток обычного столярного молотка касается извлечения относительно длинных гвоздей или гвоздей, уже частично извлеченных из поверхности. Из-за положения стандартного гвоздодера по отношению к ударной части головки молотка полное извлечение часто затруднительно. Кроме того, если гвоздь, который нужно извлечь, особенно длинный, то при его извлечении с помощью обычного столярного молотка он может сильно погнуться, что в еще большей степени затруднит его окончательное извлечение. Чтобы извлечь такие длинные гвозди, плотнику зачастую, помимо молотка, приходится применять специальный гвоздодер или использовать деревянный брусок или какой-либо другой предмет, подложенный под головку молотка, для подъема молотка таким образом, чтобы можно было установить точку опоры над поверхностью для увеличения рычажного воздействия.

В попытках преодолеть вышеописанные недостатки обычных столярных молотков были предложены различные решения. В частности, патенты США № 6279876, № 5441236, № 5249776, № 5060911, № 4998996, № 4533116, № 4422620, № 2657903 и № 2589046 представляют столярные молотки, в которых расположение точки опоры улучшено или в других случаях регулируется, обеспечивая адекватное рычажное усилие для облегчения извлечения гвоздя, в особенности длинных гвоздей. В таких случаях предлагаемые молотки снабжены подвижным механизмом, продленным наружу от верхушки молотка, который обеспечивает приподнятую точку опоры, позволяющую извлекать длинные гвозди. В предложенных решениях, однако, используются различные движущиеся детали, что повышает стоимость и уменьшает прочность молотков. Кроме того, в ряде предложенных вариантов молотки приходится регулировать вручную, чтобы обеспечить перемещение точки опоры, что делает использование молотков с такими свойствами утомительным, неудобным и отнимающим много времени. Подвижная, перемещающаяся точка опоры также уменьшает прочность молотков и, наряду с износом и поломками механизма точки опоры, к которым неизбежно приводит обычное ударное и раскалывающее использование молотков, вызывает значительный риск получения травмы пользователем.

С целью преодоления вышеописанных недостатков обычных столярных молотков предлагались и другие решения. Например, патенты США № 2239719, № 1535685, № 1425369, и № 559049 предлагают молотки с несколькими захватами, позволяющими захватить и извлечь длинные гвозди и гвозди, уже удаленные от поверхности на разную длину. Однако эти предложенные столярные молотки тем не менее не в состоянии преодолеть недостаток рычажного усилия, вызванный сдвигом точки опоры по отношению к гвоздю. Различные предложенные варианты не могут устранить неэффективность, связанную с извлечением стандартными средствами, и, в свою очередь, создают дополнительные проблемы, вызывающие либо новые недостатки, такие как поломки, неустойчивость, потери времени, утомление и возможные травмы, либо всевозможные препятствия нормальной работе обычного столярного молотка.

Еще одним недостатком обычного столярного молотка является то, что из-за расположения гвоздодера на головке молотка пользователь должен изменить положение руки и (или) перевернуть молоток, чтобы использовать гвоздодер. Это снижает производительность в тех случаях, когда гвозди должны забиваться и извлекаться постоянно и быстро. Например, непрочные гвозди, такие как алюминиевые, медные или оцинкованные, часто гнутся при забивании в твердые деревянные или другие поверхности. Конечно, такой погнутый гвоздь нужно удалить и заменить неповрежденным гвоздем. Для каждого извлечения одного и забивания другого гвоздя взамен потребуется дважды изменить положение руки и (или) перевернуть столярный молоток. Патент США № 1252903 описывает штукатурный молоток с гвоздодером, расположенным под бойком на той же стороне молотка. Однако штукатурный молоток по патенту '903 не может использоваться в качестве стандартного молотка, поскольку гвоздодер не создает противовеса бойку молотка. Более того, гвоздодер представленного штукатурного молотка не в состоянии обеспечить достаточное рычажное воздействие для доведения до конца работы и полного извлечения большей части гвоздей. В частности, длинные гвозди и гвозди, выступающие из поверхности на различное расстояние, не могут быть легко извлечены при помощи представленного штукатурного молотка. Кроме того, для извлечения большей части гвоздей требуется постоянно изменять положение представленного штукатурного молотка, чтобы захватывать гвозди при помощи отдельных от гвоздодера устройств, и использовать дополнительные средства, такие как деревянные бруски, для полного извлечения гвоздя. В этом отношении представленный штукатурный молоток имеет те же недостатки, что и в предложенных решениях, относящиеся к проблемам, связанным с использованием обычного столярного молотка для извлечения гвоздей.

Наконец, патент США № 0438082 представляет промышленный образец, относящийся к молотку с приспособлением для удержания гвоздя в нужном положении таким образом, чтобы пользователю не приходилось удерживать гвоздь другой рукой в начале забивания его в поверхность. Гвоздь удерживается на месте установочным винтом, который захватывает стержень гвоздя. Однако использование этого удерживающего приспособления обременительно, поскольку оно требует затягивания и отпускания установочного винта каждый раз, когда пользователь хочет применить удерживающее приспособление.

Таким образом, из вышеописанного понятно, что существует неудовлетворенная потребность в создании улучшенного молотка, лишенного вышеописанных недостатков обычных молотков, известных из уровня техники. В частности, существует потребность в улучшенном молотке, который облегчит процесс извлечения гвоздей, позволит полноценно использовать молоток по прямому назначению и обеспечит дополнительную функциональность и отличительные черты, повышающие эффективность молотка.

Раскрытие изобретения

В свете вышеизложенного одним из преимуществ настоящего изобретения является создание молотка, облегчающего извлечение гвоздей из поверхностей.

Другим преимуществом настоящего изобретения является создание молотка, обеспечивающего практически постоянную рычажную точку опоры молотка, так что усилие, необходимое для извлечения гвоздя, не требуется увеличивать по мере его извлечения.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является создание молотка, позволяющего извлекать гвозди, не меняя положения руки и не переворачивая молоток.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является создание молотка, облегчающего извлечение длинных гвоздей.

Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является создание молотка, способствующего правильному позиционированию деревянных балок стандартного размера, посредством облегчения их скручивания.

Другое преимущество настоящего изобретения состоит в создании молотка, облегчающего начало забивания гвоздя в поверхность.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является создание молотка, который, повышая производительность и эффективность извлечения гвоздей, в то же время позволяет использовать молоток по его прямому назначению.

Эти и другие преимущества и особенности достигаются в первом аспекте изобретения, предлагающем молоток, содержащий ручку с первым концом, головку молотка, прикрепленную к первому концу ручки, причем головка молотка имеет на одном конце боек, выполненный с ударной поверхностью, первый передний экстрактор, отходящий от бойка, второй передний экстрактор, расположенный между ручкой и бойком, и перемычку, соединяющую первый и второй передние экстракторы друг с другом на их наружных крайних кромках.

В одном варианте изобретения первый передний экстрактор отходит от бойка в области его дальнего конца вблизи ударной поверхности. Предпочтительно второй передний экстрактор короче первого переднего экстрактора. Молоток может содержать паз, который проходит через первый и второй передние экстракторы, и, по меньшей мере, одну прорезь, расположенную между первым и вторыми передними экстракторами. Прорезь имеет размеры, обеспечивающие удержание в ней шляпки гвоздя, так что гвоздь расположен с консольным выступом, по существу, перпендикулярно ударной поверхности. В одном из примеров выполнения прорезь может иметь ширину примерно от 1/16 до 1/8 дюйма, например, примерно равную 3/32 дюйма.

Согласно другому примеру выполнения прорезь ограничена на своих концах перемычкой. Предпочтительно перемычка выполнена заодно с первым и вторым передними экстракторами и соединяет их друг с другом.

Согласно следующему примеру выполнения первый передний экстрактор отходит от бойка, по существу, параллельно ручке и отстоит от нее примерно на один и 5/8 дюйма. В другом примере выполнения второй передний экстрактор проходит, по существу, параллельно ручке и отстоит от ручки примерно на один и 1/4 дюйма.

В других примерах выполнения молотка первый и (или) второй передний экстрактор может быть намагничен для обеспечения удержания в нем гвоздя с консольным выступом указанного гвоздя, по существу, перпендикулярно ударной поверхности. Дополнительно первый передний экстрактор может содержать на своем дальнем конце скошенные вершины для облегчения захвата гвоздя, подлежащего извлечению. Вершины могут быть скошены с закруглением.

Во втором аспекте изобретение предлагает головку молотка, содержащую тело для крепления к ручке, боек, отходящий от тела, причем боек выполнен с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону головки молотка, первый передний экстрактор, отходящий, по существу, параллельно ударной поверхности от дальнего конца бойка вблизи ударной поверхности, второй передний экстрактор, отходящий от бойка, и перемычку, соединяющую первый передний экстрактор со вторым передним экстрактором на их наружных крайних кромках, при этом второй передний экстрактор выполнен короче первого переднего экстрактора.

Краткое описание чертежей

Эти и другие преимущества и особенности настоящего изобретения станут более очевидными из дальнейшего подробного описания предпочтительных вариантов настоящего изобретения со ссылками на чертежи.

На фиг.1 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;

на фиг.2 представлен вид спереди молотка по фиг.1;

на фиг.3 представлен частичный вид сбоку молотка по фиг.1 в процессе извлечения гвоздя при помощи имеющегося на нем стандартного гвоздодера;

на фиг.4 представлен частичный вид сбоку молотка по фиг.1 в процессе извлечения гвоздя при помощи имеющегося на нем переднего экстрактора;

на фиг.5 представлен вид сбоку молотка по фиг.1 в процессе извлечения гвоздя из вертикальной поверхности при помощи стандартного гвоздодера;

на фиг.6 представлен вид сбоку молотка по фиг.1 в процессе извлечения гвоздя из вертикальной поверхности при помощи переднего экстрактора молотка в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения;

на фиг.7 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения;

на фиг.8 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения;

на фиг.9 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения;

на фиг.10 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения;

на фиг.11 представлен вид спереди молотка по фиг.10;

на фиг.12 представлен вид сбоку молотка по фиг.10 в процессе извлечения гвоздя из вертикальной поверхности при помощи передних экстракторов;

на фиг.13 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения;

на фиг.14 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения;

на фиг.15 представлен молоток по фиг.14 на виде в перспективе сзади;

на фиг.16 представлен молоток по фиг.14 на виде снизу;

на фиг.17 представлен молоток по фиг.14 на виде спереди.

Осуществление изобретения

Как очевидно любому специалисту, молоток и головка молотка в соответствии с настоящим изобретением лишены вышеупомянутых недостатков молотков, известных из уровня техники. В частности, решение по настоящему изобретению облегчает извлечение гвоздей и улучшает досягаемость для пользователя, так что гвозди могут быть извлечены более высоких мест. Кроме того, молоток и головка молотка в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения также облегчают вбивание гвоздя и упрощают вращение балки. В этом отношении, поскольку различные чертежи, обсуждаемые ниже, показывают полностью молоток, который включает ручку, изготовленную заодно с головкой молотка, следует учитывать, что настоящее изобретение также охватывает головку молотка, которая может легко быть прикреплена к отдельной ручке, образуя молоток. Следовательно, различные особенности настоящего изобретения, описанные ниже, относятся как к молоткам, так и головкам молотков.

На фиг.1 представлен частичный вид сбоку молотка 10 в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения. Следует отметить, что, хотя молоток 10, представленный в настоящем варианте так же, как и другие варианты, представленные ниже, относится к столярным молоткам, обычно используемым плотниками, домовладельцами и т.п., настоящее изобретение не ограничивается этим и может быть реализовано также и для других типов молотков.

Обратимся вновь к фиг.1. Молоток 10 в представленном варианте состоит из головки 12, прикрепленной к первому концу ручки 14. Ручка 14 молотка 10 снабжена держателем 16 (показан частично), чтобы пользователю было легче обращаться с молотком 10. Головка 12 молотка 10 имеет боек 20, вытянутый, по существу, перпендикулярно ручке 14. На конце бойка 20 находится ударная поверхность 22 для забивания гвоздей, крепежных деталей и т.д. Кроме того, на головке 12 молотка 10 имеется стандартный гвоздодер 24 с V-образным вырезом для захвата шляпки гвоздя и извлечения гвоздя. Наличие гвоздодера 24 позволяет использовать изображенный молоток 10 обычным способом.

В изображенном варианте молотка 10 имеется также промежуточная секция 30, расположенная по диагонали между нижней поверхностью бойка 20 и передней стороной ручки 14 молотка 10. В изображенном варианте вследствие диагонального расположения промежуточной секции 30 между промежуточной секцией 30, головкой молотка 12 и ручкой 14 образовано отверстие 31, как показано на чертеже. Промежуточная секция 30 снабжена первым, вторым и третьим передними экстракторами 32, 34 и 36 соответственно. Здесь передние экстракторы 32, 34 и 36 сформированы на промежуточной секции 30 выемками или прорезями 33, 35 и 37 соответственно.

Прорези 33, 35 и 37, образованные на промежуточной секции 30, предпочтительно имеют размер, позволяющий захватывать шляпки гвоздей или другие крепежные детали передними экстракторами 32, 34 и 36 для их извлечения. В этом смысле, поверхность 38 промежуточной секции 30, обозначенная пунктирной линией, определяет контактную поверхность паза для направления движения гвоздя или другой крепежной детали в процессе извлечения. Кроме того, передние экстракторы 32, 34 и 36 последовательно расположены вдоль промежуточной секции 30, чтобы облегчить извлечение гвоздей или других крепежных элементов, выступающих из поверхности, такой как стена или балка, на разную длину. Последовательное расположение передних экстракторов 32, 34 и 36 предоставляет также возможность последовательного воздействия для облегчения извлечения длинных гвоздей или других крепежных элементов.

На фиг.2 представлен вид спереди молотка 10 по фиг.1, причем для ясности одинаковые элементы на этих чертежах имеют одинаковые номера. Как можно видеть, предпочтительно, чтобы промежуточная секция 30 не была шире бойка 20 молотка 10, так чтобы промежуточная секция 30 не препятствовала полноценному использованию молотка 10 со стандартным гвоздодером по его прямому назначению. Однако в других вариантах и применениях промежуточная секция 30 и имеющиеся на ней передние экстракторы могут быть несколько шире бойка 20. Паз 40 с поверхностью 38 проходит через передние экстракторы 32, 34 и 36, как показано на чертеже, а V-образные поверхности показывают соединение между пазом 40 и передними экстракторами 32, 34 и 36.

На фиг.3 представлен молоток 10 в процессе извлечения гвоздя 2 из поверхности 6, которая может являться стеной, балкой или любой другой поверхностью, при помощи стандартного гвоздодера 24. При повороте молотка 10 по стрелке «А» гвоздь 2 может быть извлечен. Однако, как видно, при извлечении гвоздя 2 стандартным гвоздодером 24, по мере того, как молоток 10 поворачивается в направлении стрелки А, точка опоры «С» молотка 10 сдвигается от гвоздя 2 по стрелке «В». Как указывалось выше, это удаление точки опоры С от гвоздя 2 увеличивает длину полезного плеча рычага между точкой опоры С и гвоздем 2, тем самым увеличивая усилие, требуемое для поворота молотка 10 в направлении стрелки А.

На фиг.4 представлен молоток 10 в данном примере выполнения в процессе извлечения гвоздя 2 из поверхности 6 при помощи первого переднего экстрактора 32 на промежуточной секции 30 молотка 10. В этом случае молоток 10 находится в таком положении, при котором ударная поверхность 22 бойка 20 прилегает к поверхности 6. Молоток 10 затем перемещается таким образом, чтобы передний экстрактор 32 захватил шляпку 4 гвоздя 2. Молоток 10 поворачивается по стрелке «D» с поворотом вокруг точки опоры «Е» и тем самым извлекает гвоздь 2, вытягивая его за шляпку 4.

В противоположность извлечению гвоздя стандартным гвоздодером 24, изображенным на фиг.3, точка опоры Е, показанная на фиг.4, остается практически неподвижной по отношению к положению гвоздя 2. Таким образом, длина полезного плеча рычага между точкой опоры Е и гвоздем 2 остается постоянной. Следовательно, усилие, требуемое для поворота молотка 10 по стрелке D, не увеличивается, как это происходит при использовании стандартного гвоздодера 24, и, значит, усилие, которое должен приложить пользователь молотка 10 для удаления гвоздей и других крепежных деталей, существенно уменьшается. Если гвоздь 2 длинный, точка опоры Е, на самом деле, смещается немного ближе к гвоздю 2, тем самым еще уменьшая усилие, требуемое для поворота молотка 10 при извлечении гвоздя 2.

Это уменьшение усилия делает молоток 10, предлагаемый настоящим изобретением, намного более удобным, сводя к минимуму усталость пользователей, таких как плотники и изготовители рам, которые должны извлекать многие дюжины гвоздей и других крепежных деталей ежедневно. Кроме того, молоток 10 согласно настоящему изобретению позволяет извлекать гвозди, которые нельзя было бы удалить с помощью стандартных гвоздодеров.

Извлечение длинных гвоздей или крепежных элементов упрощается еще и благодаря последовательному расположению передних экстракторов 32, 34 и 36 на промежуточной секции 30 молотка 10. В частности, в случаях, когда гвоздь 2 особенно длинный или далеко выступает из поверхности 6, правильное расположение и рычажное воздействие молотка 10 может оказаться трудно достижимым, если шляпка 4 гвоздя 2 захвачена первым передним экстрактором 32. При этом может быть использован второй передний экстрактор 34, расположенный далее на промежуточной секции 30, для извлечения более выступающих гвоздей. В изображенном варианте на промежуточной секции 30 далее расположен третий передний экстрактор 36, позволяющий извлекать еще более выступающие гвозди.

Кроме того, последовательное расположение передних экстракторов 32, 34 и 36 на промежуточной секции 30 упрощает извлечение длинных гвоздей, позволяя пользователю частично извлечь гвоздь 2 из поверхности 6 при помощи первого переднего экстрактора 32, а затем при помощи второго переднего экстрактора 34 и (или) третьего переднего экстрактора 36 полностью извлечь оставшуюся часть гвоздя 2. Это делает ненужным изменение положения головки 12 молотка подкладыванием под нее деревянного бруска, как это обычно делают плотники, или использование сложного механизма, представленного в известном решении.

В этом отношении вышеописанное осуществление настоящего изобретения представляет новый способ извлечения гвоздей или других крепежных элементов из поверхности. В частности, как видно из фиг.1, 2 и 4, при описанном способе молоток 10 располагают около гвоздя 2 таким образом, что ударная поверхность 22 молотка 10, определяющая переднюю сторону молотка 10, соприкасается с поверхностью 6, из которой должен быть извлечен гвоздь 2. Гвоздь 2 захватывают первым передним экстрактором 32, ближайшим к ударной поверхности 22 молотка 10. Затем ручку 14 поворачивают по стрелке D относительно ударной поверхности 22, как показано на фиг.4, для частичного извлечения гвоздя из поверхности.

Затем гвоздь 2 освобождают из первого переднего экстрактора 32 и захватывают вторым передним экстрактором 34, расположенным между первым передним экстрактором и ручкой 14 молотка 10. Ручку 14 снова поворачивают относительно ударной поверхности 22 для дальнейшего извлечения гвоздя 2 из поверхности. В зависимости от длины гвоздя 2 вышеописанных этапов может оказаться достаточно для полного извлечения гвоздя 2 из поверхности 6. Однако, если вышеописанные этапы не позволяют полностью извлечь гвоздь, гвоздь 2 освобождают из второго переднего экстрактора 34 и захватывают третьим передним экстрактором 36, расположенным между вторым передним экстрактором 34 и ручкой 14 молотка 10. Ручку 14 снова поворачивают относительно ударной поверхности 22 до полного извлечения гвоздя 2 из поверхности 6.

Дополнительные преимущества от использования молотка 10 в соответствии с настоящим изобретением показаны также на фиг.5 и 6, на которых изображен молоток 10 в процессе извлечения гвоздя 3 из вертикальной поверхности 7 при помощи стандартного гвоздодера 24 и переднего экстрактора 32 соответственно. Если гвоздь 3 вбит в вертикальную поверхность 7, удалить гвоздь 3 с помощью стандартного гвоздодера 24 может оказаться значительно труднее, если гвоздь 3 и его шляпка 6 находятся на высоте, недоступной для пользователя. В частности, как показано на фиг.5, чтобы извлечь гвоздь 3 при помощи стандартного гвоздодера 24 молотка 10, держатель 16 молотка 10 нужно поднять выше того места, где находится гвоздь 3. Таким образом, если шляпка 5 гвоздя 3 расположена вне досягаемости пользователя, его нельзя легко извлечь без применения лестницы или какого-либо другого подъемного приспособления, делающего положение гвоздя доступным для пользователя.

И наоборот, как ясно видно на фиг.6, передние экстракторы 32, 34 и 36 позволяют расположить держатель 16 молотка 10 на значительно меньшей высоте относительно гвоздя 3. Это существенно увеличивает способность пользователя дотянуться до гвоздя, чтобы захватить шляпку 5 гвоздя 3. Таким образом, настоящее изобретение при помощи передних экстракторов 32, 34 и 36 позволяет извлекать гвозди или другие крепежные детали, которые в противном случае были бы вне досягаемости.

Молоток 10 может быть изготовлен любым обычным способом из стали и (или) других подходящих материалов. При этом промежуточная секция 30 с передними экстракторами может быть сформирована как одно целое с головкой 12 молотка и (или) ручкой 14. В альтернативном варианте, промежуточная секция 30 может быть изготовлена отдельно от молотка 10 и затем прикреплена к головке 12 молотка и (или) ручке 14 при помощи сварки или любым другим подходящим способом, обеспечивающим надежность крепления. При этом промежуточная секция и передние экстракторы в соответствии с настоящим изобретением могут быть выполнены в виде отдельной детали, которая может устанавливаться на существующие стандартные молотки. Например, промежуточная секция и передние экстракторы могут механически прикрепляться при помощи зажимов и (или) крепежных деталей, таких как болты, винты, шпильки и т.д. Кроме того, хотя в изображенном варианте промежуточная секция 30 прикреплена к головке 12 молотка и ручке 14 молотка 10, в других вариантах промежуточная секция 30 может выступать в виде консоли.

На фиг.7 представлен частичный вид сбоку молотка 110 в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения. Как видно, молоток 110 практически идентичен молотку 10 по фиг.1, описанной выше. Молоток 110 состоит из головки 112, прикрепленной к первому концу ручки 114, причем ручка 114 снабжена держателем 116 (показан не полностью). Головка 112 молотка 110 включает боек 120, направленный перпендикулярно ручке 114, и обычный гвоздодер 124. Боек 120 имеет ударную поверхность 122.

Молоток 110 в соответствии с изображенным вариантом также включает промежуточную секцию 130, расположенную по диагонали между нижней стороной бойка 120 и передней стороной ручки 114 молотка 110. При этом в изображенном варианте благодаря диагональному положению промежуточной секции 130 между промежуточной секцией 130 и головкой 112 молотка образовано отверстие 131.

Отверстие 131 позволяет сэкономить материал и правильно выбрать вес и балансировку.

Как и в предыдущем варианте, промежуточная секция 130 оснащена первым, вторым и третьим передними экстракторами 132, 134 и 136 соответственно. В этом отношении передние экстракторы 132, 134 и 136 сформированы на промежуточной секции 130 прорезями 133, 135 и 137 соответственно, размер которых позволяет захватывать шляпки гвоздей или других крепежных деталей. Как было описано выше, поверхность 138, обозначенная пунктирной линией, в промежуточной секции 130 определяет контактную поверхность паза, проходящего через прорези 133, 135 и 137 для направления движения гвоздя или другой крепежной детали в процессе его извлечения. Молоток 110 может быть использован точно таким же образом, как и молоток 10, описанный ранее по фиг.3-6. Вследствие этого мы не будем далее обсуждать молоток 110 и его работу, чтобы избежать повторений.

На фиг.8 представлен частичный вид сбоку молотка 210 в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения, практически идентичным молотку 110 по фиг.7. Молоток 210 состоит из головки 212, прикрепленной к первому концу ручки 214, имеющей держатель 216 (показан не полностью). Головка 212 молотка 210 включает боек 220 с ударной поверхностью 222 и обычный гвоздодер 224.

Молоток 210 также включает промежуточную секцию 230, расположенную по диагонали между нижней стороной бойка 220 и передней стороной ручки 214 и имеет отверстие 231. Как и в ранее описанном варианте, промежуточная секция 230 снабжена первым, вторым и третьим передними экстракторами 232, 234 и 236 соответственно, которые могут быть использованы вышеописанным образом для извлечения гвоздей или других крепежных деталей из поверхности. Передние экстракторы 232, 234 и 236 сформированы на промежуточной секции 230 прорезями 233, 235 и 237 соответственно, поверхность 238 определяет контактную поверхность паза, проходящего через прорези.

Как показано на фиг.8, первая прорезь 233 и вторая прорезь 235 молотка 210 в данном варианте расширены и имеют форму угла, поэтому ширина прорезей уменьшается по направлению к промежуточной секции. Такое расширение прорезей 233 и 235 позволяет легче поместить шляпку гвоздя в прорези 233 и 235, чем в прорези ранее описанных вариантов, и, следовательно, облегчает захват шляпки гвоздя первым передним экстрактором 232 или вторым передним экстрактором 234. В частности, угловая форма прорезей 233 и 235 позволяет пользователю молотка 210 легко захватить шляпку гвоздя, расположив молоток 210 так, что прорезь, относящаяся к нужному переднему экстрактору, будет находиться рядом со шляпкой гвоздя, который должен быть извлечен, и затем, потянув молоток 210 так, что шляпка гвоздя проскользнет по угловой поверхности прорези и будет тут же захвачена соответствующим экстрактором. Таким образом, упрощается быстрое извлечение гвоздей, что приводит к дальнейшему повышению производительности труда.

Конечно, хотя на фиг.1-8, рассмотренных выше, приведены варианты настоящего изобретения с тремя передними экстракторами, другие варианты настоящего изобретения могут быть снабжены различным количеством экстракторов. Как было отмечено ранее и показано на соответствующих чертежах, промежуточная секция может быть прикреплена к бойку и ручке. Однако в других вариантах настоящего изобретения, как особо отмечено ниже, промежуточная секция может быть выполнена в виде консоли, т.е. прикреплена либо к бойку, либо к ручке.

На фиг.9 представлен частичный вид сбоку молотка 310 в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения. Как показано, молоток 310 состоит из головки 312, прикрепленной к первому концу ручки 314, имеющей держатель 316 (показан не полностью). Головка 312 молотка 310 состоит из бойка 320 с ударной поверхностью 322, и обычного гвоздодера 324. Кроме того, молоток 320 включает промежуточную секцию 330, имеющую первый, второй и третий передние экстракторы 332, 334 и 336 соответственно, которые могут быть использованы для извлечения гвоздей или других крепежных деталей из поверхности описанным выше способом. Здесь передние экстракторы 332, 334 и 336 сформированы на промежуточной секции 330 прорезями 333, 335 и 337 соответственно, а поверхность 338 определяет контактную поверхность паза, проходящего через прорези.

В отличие от вышеописанных вариантов промежуточная секция 330 молотка 310 выступает в виде консоли и прикреплена к ручке 314 молотка 310. Изображенный вариант позволяет изготавливать промежуточную секцию 330 и образованные на ней передние экстракторы совместно с ручкой 314 молотка 310. Это может представлять особые преимущества в тех вариантах, в которых головка молотка и ручка изготавливаются отдельно, а затем соединяются, образуя собственно молоток. Кроме того, следует отметить, что несмотря на то, что в настоящем исполнении продемонстрированы три передних экстрактора, другие варианты могут быть снабжены различным количеством экстракторов.

На фиг.10 представлен частичный вид сбоку молотка 410 в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения, а на фиг.11 представлен его же вид спереди. Как и обычные столярные молотки, молоток 410 имеет головку 412, прикрепленную к первому концу ручки 414, причем ручка 414 снабжена держателем 416 (показан не полностью). Головка 412 молотка 410 состоит из бойка 420 и обычного гвоздодера 424, боек расположен перпендикулярно ручке 414 и имеет ударную поверхность 422.

Кроме того, молоток 410 снабжен промежуточной секцией 430, прикрепленной к бойку 420. В отличие от вариантов, описанных выше в связи с фиг.1-9, промежуточная секция 430 молотка 410 прикреплена к бойку 420 и не прикреплена к ручке 414. Промежуточная секция 430 снабжена первым и вторым передними экстракторами 432 и 434 соответственно. Первый передний экстрактор 432 сформирован на промежуточной секции 430 прорезью 433, размер которой позволяет захватывать шляпки гвоздей или других крепежных деталей для их извлечения. Второй передний экстрактор 434 также сформирован на промежуточной секции 430. Поверхность 438 (обозначенная пунктирной линией) на промежуточной секции 430 определяет контактную поверхность паза 440, изображенного на фиг.11, проходящего через первый передний экстрактор 432 и второй передний экстрактор 434 и ограничивающего движение гвоздя или другой крепежной детали при извлечении.

На фиг.12 представлен вид сбоку молотка по фиг.10 в процессе извлечения гвоздя 403 из вертикальной поверхности 407 при помощи передних экстракторов молотка 410. В частности, как видно на чертеже, шляпка 405 гвоздя 403 захвачена первым передним экстрактором 432 таким образом, что при повороте молотка 410 по стрелке «G» гвоздь 403 будет вытягиваться из поверхности 407. Если гвоздь выступает из поверхности 407 на большую длину или не может быть извлечен полностью первым передним экстрактором 432, то можно воспользоваться вторым передним экстрактором 434. Например, гвоздь 403', выступающий дальше от поверхности 407, может быть легко удален при помощи захвата вторым передним экстрактором 434 шляпки гвоздя 405', как показано на чертеже, и последующего поворота молотка 410 по стрелке G.

Обратимся снова к фиг.10. В изображенном варианте предлагаемого изобретения и первый передний экстрактор 432, и второй передний экстрактор 434 направлены наружу и практически параллельны ручке 414 молотка 410. В предпочтительном варианте второй передний экстрактор 434 не выступает так далеко, как первый передний экстрактор 432. Это позволяет успешно использовать молоток 410 для изгиба деревянных балок, используемых для изготовления рам и в плотничных работах, захватывая такие балки между ручкой 414 молотка 410 и одним из передних экстракторов 432 или 434.

В частности, как показано на фиг.10, молоток 410 и имеющийся на нем первый передний экстрактор 432 могут иметь размеры, позволяющие захватить деревянную балку, схематично показанную пунктирным прямоугольником P₁ с шириной W₁ . Поворачивая молоток 410 по стрелке «F», можно легко повернуть схематично изображенную деревянную балку Pi изгибающим движением первого переднего экстрактора 432 и ручки 414 молотка 410. Подобным образом второй передний экстрактор 434 может иметь размер, позволяющий захватывать деревянную балку, схематически изображенную пунктирным прямоугольником P₂, имеющим ширину W₂, меньшую, чем ширина W₁. Таким же образом, поворачивая молоток 410 по стрелке «F», можно легко повернуть схематически изображенную деревянную балку Р₂ изгибающим движением второго переднего экстрактора 434 и ручки 414 молотка 410.

В свете вышеизложенного расстояние между ручкой 414 молотка 410 и первым передним экстрактором 432 может быть равным приблизительно 1 5/8", что допускает захват и изгиб обычных деревянных балок «два на четыре». Расстояние между ручкой 414 молотка 410 и вторым передним экстрактором 434 может быть равным приблизительно 1 ¹/₄ ", что допускает захват и изгиб обычно используемых деревянных балок. Конечно, следует отметить, что вышеописанные размеры приведены лишь в качестве примеров дополнительных преимуществ молотка 410 по сравнению с обычными молотками.

Следует отметить, что в то время как два передних экстрактора 432 и 434 изображены в связи с вариантом, представленным на фиг.10-12, другие варианты настоящего изобретения могут быть снабжены различным количеством передних экстракторов, как одним, так и больше чем двумя передними экстракторами. Более того, передние экстракторы могут иметь различную или одинаковую длину и могут быть направлены параллельно (как на чертеже) или под углом к ручке 414. Молоток 410 может быть изготовлен любым известным способом. При этом промежуточная секция 430 и передние экстракторы 434 и 434 могут быть образованы как одно целое с головкой 412 молотка. В альтернативном варианте промежуточная секция 430 и передние экстракторы 432 и 434 могут быть изготовлены отдельно от молотка 410 и затем прикреплены к головке 412 молотка при помощи сварки или другого способа или механизма надежного прикрепления.

Более того, хотя передние экстракторы на фиг.10-12 изображены и описаны как выступающие от промежуточной секции 430, имеющей значительную толщину, следует отметить, что в данном варианте промежуточная секция предназначена для прикрепления передних экстракторов 432 и 434 к нижней стороне бойка 420.

Следовательно, в других вариантах промежуточная секция может быть очень тонкой или вовсе отсутствовать, чтобы передние экстракторы 432 и (или) 434, по существу, выступали непосредственно из бойка 420. Наличие промежуточной секции 430, однако, предпочтительно для контроля изгиба гвоздя в процессе его извлечения и для извлечения длинных гвоздей, которое в противном случае, при более близком расположении экстракторов к бойку 420, было бы затруднительно.

На фиг.13 представлен частичный вид сбоку молотка 510 в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения. Как можно видеть, молоток 510 идентичен молотку 410, описанному в связи с фиг.10-12. Молоток 510 состоит из головки 512, прикрепленной к первому концу ручки 514. Головка 512 молотка 510 состоит из бойка 520, расположенного практически перпендикулярно ручке 514, и обычного гвоздодера 524. Боек 520 включает ударную поверхность 522. Кроме того, молоток 510 снабжен промежуточной секцией 530, на которой имеются первый и второй передние экстракторы 532 и 534 соответственно и поверхность 538, обозначенная пунктирной линией, которая определяет контактную поверхность паза, проходящего через первый и второй передние экстракторы 532 и 534 и ограничивающего движение гвоздя или другой крепежной детали в процессе извлечения.

В изображенном варианте прорезь 533, образующая первый передний экстрактор 532 на промежуточной секции 530, имеет размер, позволяющий захватить шляпку 505 гвоздя 503, чтобы таким образом удерживать гвоздь 503 в консольном положении, как показано на фиг.13. Это дает возможность первоначально вбить гвоздь 503 в поверхность, только качнув молоток 510, чтобы ударить острием гвоздя 503 по поверхности, причем пользователю не нужно поддерживать или прикладывать гвоздь 503 к поверхности руками. Затем пользователь просто освобождает гвоздь из прорези 533, после чего он может продолжать забивать гвоздь в поверхность, используя молоток 510 обычным образом, как ударный инструмент. Прорезь 533 может иметь ширину от 1/16 до 1/8 дюйма, что позволяет захватывать шляпки обычно используемых гвоздей. Предпочтительно, чтобы прорезь 533 имела ширину приблизительно 3/32 дюйма и слегка сужалась по направлению к промежуточной секции 530, предоставляя возможность захвата шляпок гвоздей разной толщины.

Вместо вышеописанного способа удержания гвоздя 503 в прорези 533 или в дополнение к нему промежуточная секция 530, первый передний экстрактор 532 и (или) второй передний экстрактор 534 могут быть намагничены, чтобы удерживать гвоздь практически в консольном положении, как показано на чертеже. Поскольку в большинстве случаев гвозди и крепежные элементы изготовлены из стали, их можно удерживать при помощи магнита. Конечно, эту особенность можно также легко применить в вариантах настоящего изобретения, описанных выше в связи с фиг.1-9.

На фиг.14 представлен частичный вид сбоку молотка 610 в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения. Как можно видеть, молоток 610 подобен молотку 410 по фиг.10-12. В этом отношении молоток 610 обладает особенностями, которые, по существу, подобны особенностям молотка 410. Как будет более подробно описано далее, основное различие этих двух примеров выполнения состоит в том, что молоток 610 содержит перемычку 635, которая соединяет передние экстракторы с закрытием концов прорези.

В частности, молоток 610 содержит головку 612 с телом 613, прикрепленным к первому концу ручки 614, причем головка 612 расположена практически перпендикулярно ручке 614. Головка 612 молотка 610 содержит тело 613, боек 620, расположенный на одном конце головки 612, и обычный гвоздодер 624 на противоположном конце. Боек 620 включает ударную поверхность 622, расположенную на его дальнем конце. Дополнительно, как наиболее ясно показано в перспективе сзади на фиг.15 и на виде снизу на фиг.16, боек 620 молотка 610 снабжен первым передним экстрактором 632 и вторым передним экстрактором 634. Как показано на фиг.14, первый и второй передние экстракторы расположены на дальнем конце бойка 620 вблизи ударной поверхности 622 бойка 620 и на его нижней стороне.

Как видно на фиг.16, паз 640 проходит через первый и второй передние экстракторы 632 и 634 с частичным образованием передних экстракторов. Как было описано выше, паз 640 ограничивает движение гвоздя или другого крепежного элемента при его извлечении передними экстракторами. Однако вместо прорези, которая проходит по ширине поперечно экстракторам для ясного отделения первого переднего экстрактора 632 от второго переднего экстрактора 634, как было показано в предыдущих примерах выполнения, в данном варианте прорезь не проходит насквозь через передние экстракторы. Вместо этого прорезь ограничена на каждом конце перемычкой 635, так что первый и второй передние экстракторы соединены перемычкой. Предпочтительно перемычка 635 выполнена заодно с передними экстракторами в процессе изготовления головки 612 молотка, а не является отдельным компонентом головки 612 молотка. В этом отношении перемычка 635 предпочтительно изготовлена из того же материала, что и головка 612 молотка, такого как сталь, и обладает теми же физическими свойствами.

Перемычка 635 наиболее ясно показана в перспективе сзади на фиг.15 и на виде снизу на фиг.16. Паз 640 проходит в продольном направлении головки 612, тем самым образуя пространство между передними экстракторами, в которое входит стержень гвоздя во время его извлечения первым передним экстрактором 632 или вторым передним экстрактором 634. Прорезь 633 проходит в поперечном направлении головки 612, как лучше всего показано на фиг.16, и образует первый и второй передние экстракторы 632 и 634. В отличие от предыдущих вариантов выполнения прорезь 633 проходит не по всей ширине передних экстракторов. Вместо этого первый и второй передние экстракторы 632 и 634 соединены на наружных крайних кромках перемычкой 635. Другими словами, прорезь 633 выполнена по размеру меньше ширины экстракторов, так что прорезь 633 ограничена остающимся материалом головки 612 молотка, образующим перемычку 635. Таким образом, как ясно видно на фиг.16, пересечение паза 640 и прорези 633 напоминает крест, в особенности благодаря перемычке 635.

Разумеется, прорезь 633 имеет достаточные размеры в поперечном и продольном направлениях головки 612 для входа в нее шляпки гвоздя во время извлечения. В этом отношении размеры прорези 633 могут составлять от 1/16 до 1/8 дюйма по ширине (в продольном направлении головки 612) для входа шляпок большинства используемых гвоздей. Предпочтительно прорезь имеет ширину примерно 3/32 дюйма для входа головок гвоздей различной толщины.

Молоток 610 используется, по существу, таким же образом, как и описанный выше молоток 410. Вначале выступающая шляпка гвоздя захватывается скользящим образом между первым передним экстрактором 632 в прорези 633, так что первый передний экстрактор 632 находится между шляпкой гвоздя и деревянной поверхностью, в которую забит гвоздь. При этом шляпка гвоздя находится вблизи бойка 620 для увеличения развиваемого рычагом усилия по сравнению с известными молотками. Затем ручку молотка 610 поворачивают таким образом, что головка 612 шарнирно поворачивается вокруг ударной поверхности 622, при этом ударная поверхность 622 служит точкой опоры рычага, поворачивая передний экстрактор вверх и передавая на шляпку вытягивающее усилие для извлечения гвоздя. Затем молоток 610 может быть освобожден от шляпки гвоздя и переставлен таким образом, что стержень частично извлеченного гвоздя находится в пазу 640, а шляпка теперь захвачена вторым передним экстрактором 634. При дальнейшем повороте ручки молотка 610 производится дальнейшее извлечение гвоздя путем передачи на шляпку вытягивающего усилия вторым передним экстрактором 624.

Было обнаружено, что оснащение молотка перемычкой 635 между первым передним экстрактором 632 и вторым передним экстрактором 634 значительно увеличивает несущую способность для извлечения гвоздей и долговечность как первого, так и второго передних экстракторов. В частности, область перемычки 635 способствует распределению напряжений от нагрузки, действующей на передние экстракторы в процессе извлечения. Например, если первый передний экстрактор 632 используется для извлечения гвоздя, силы, действующие на первый передний экстрактор 632, частично распределяются на второй передний экстрактор 634 с передачей через перемычку 635, соединяющую первый и второй передние экстракторы. Подобным же образом, если для извлечения гвоздя используется второй передний экстрактор 634, силы, действующие на второй передний экстрактор 634, частично распределяются на первый передний экстрактор 632 через перемычку 635. Соответственно, намного более высокое усилие может быть приложено для извлечения гвоздей с минимальной оглядкой на прочность по нагрузке передних экстракторов. Очевидно также, что долговечность как первого, так и второго передних экстракторов также значительно увеличивается, так как напряжения в каждом из передних экстракторов эффективно уменьшены.

Кроме того, как показано на виде спереди на фиг.17, в данном примере выполнения первый передний экстрактор 632 молотка 610 снабжен скошенными вершинами 637, что увеличивает ширину паза 640 на дальнем конце первого переднего экстрактора 632. Скос вершин 637 первого переднего экстрактора 632 облегчает позиционирование стержня гвоздя в первом переднем экстракторе 632 и в пазу 640, когда молоток 610 используется для извлечения гвоздя. Как видно на фиг.17, в показанном предпочтительном варианте выполнения вершины скошены с закруглением, обеспечивающим еще более плавное позиционирование стержня гвоздя в первом переднем экстракторе 632. Очевидно, что в других вариантах выполнения вершины 637 не обязательно должны быть скошенными и криволинейными.

Как отмечено выше, молоток и головка молотка в соответствии с настоящим изобретением могут изготавливаться любым обычным способом из стали и (или) других подходящих материалов. Описанная промежуточная секция с передними экстракторами может быть изготовлена в виде единого целого с головкой молотка и (или) ручкой, или в альтернативном варианте, может быть изготовлена отдельно и затем прикреплена при помощи сварки или любым другим соответствующим способом. Это позволяет изготовить промежуточную секцию и передние экстракторы в соответствии с настоящим изобретением в виде отдельной детали, прикрепляемой к существующим стандартным молоткам.

Понятно, что изобретение не ограничивается вариантами, изображенными и описанными выше в соответствии с настоящим изобретением. Специалисты могут изменять, усовершенствовать настоящее изобретение и находить ему дополнительные применения. Кроме того, как отмечено вначале, настоящее изобретение также может быть легко применимо к головкам молотков, которые нужно сначала соединить с ручкой, чтобы получить молоток в сборе. Следовательно, это изобретение не ограничивается элементами, изображенными и описанными выше, но включает подобные изменения и усовершенствования.