способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом

Формула изобретения

1. Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом, отличающийся тем, что используют нефтяные масла отработанные и в качестве реагента - гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтяные масла отработанные	96-98
Соли высших жирных кислот	1-2
Гидроксид калия	1-2

полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 ч, затем отстаивают в течение 72 ч и декантируют надосадочную жидкость - указанный эмульсол.

2. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, полученный способом по п.1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения и составам эмульсолов для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ получения эмульсола, заключающийся в том, что минеральное масло при 50°С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой и продуктом конденсации диметилмочевины с моноэтаноламином, в полученную эмульсию дополнительно вводят алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон ( № 2133261 С1, регистрационный номер заявки 98111736/04; МПК С10М 173/00).

Известен способ получения эмульсола для механической обработки путем эмульгации нефтяного масла олеиновой кислотой, в эмульсию вводят при перемешивании триэтаноламин и композицию диметилдитиокарбомината, натрия с триэтаноламином, а затем воду с получением концентрата (Заявка № 98100944/04, МПК С10М 173/00).

Наиболее близким является способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).

Как предложенный, так и известный способы получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий заключаются в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом.

Наиболее близким является эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, который в качестве нефтяного масляного компонента содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С и дополнительно синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С 8,0-10,0, стабилизатор 0,3-0,5, синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5; вода - остальное (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).

Недостатком известных эмульсолов и способов их получения является многокомпонентность и соответственно более сложная технология приготовления и неуниверсальность выбора нефтяных компонентов смазки.

Для повышения эффективности выгрузки из металлических форм бетонных и железобетонных изделий был предложен способ получения эмульсола, используемого для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, который заключается в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. Используют отработанные нефтяные масла и в качестве реагента - гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтяные масла, отработанные 96-98

Соли высших жирных кислот 1-2

Гидроксид калия 1-2,

полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость - указанный эмульсол.

Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий получают описанным способом.

Общим признаком с прототипом по составу эмульсола является наличие нефтяных масел и жирных кислот. Новый признак - введение гидроксида калия 1-2%, что приводит к омылению органических компонентов и седиментации неорганических примесей.

Выбранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальные свойства полученного продукта.

При содержании отработанных масел меньше 96% происходит значительное повышение вязкости и образование осадка в виде калиевых солей органических кислот, при содержании масел больше 98% процесс осаждения органических примесей и омыление происходит не полностью.

Содержание солей жирных кислот выбрано 1-2%, т.к. при такой концентрации растворимость органических кислот максимальна.

Общим признаком способа получения эмульсола является смешивание нефтяных масел с реагентами.

Температура нагрева состава выбрана до 100-250°С, так как в этом интервале температур обеспечивается максимальная скорость реакции.

Постоянное перемешивание в течение 2 часов обеспечивает равномерное распределение реагирующих компонентов смеси в реакционном пространстве.

Время отстаивания (72 часа) обеспечивает полное осаждение неорганических примесей.

Надосадочная жидкость - эмульсол декантируется для использования. В осадок выпадают неорганические примеси, которые подлежат утилизации.

Пример осуществления.

Для приготовления эмульсола брали состав:

Отработанные масла 96%

Соли жирных кислот 2%

Гидроксид калия 2%,

смешивали и нагревали в течение 2 часов до температуры 150°С при постоянном перемешивании в приборе «Аппарат стальной эмалированный (229.671.00.00 ИЭ)», завод изготовитель «Красный Октябрь».

В качестве солей жирных кислот использовали смесь натриевых солей стеариновой и пальмитиновой кислот.

Затем в течение 72 часов отстаивали и декантировали надосадочную жидкость - эмульсол.

Использование полученного эмульсола обеспечивает лучшее отделение

железобетонных и бетонных изделий при изготовлении.