способ изготовления пеностекла
| Классы МПК: | C03C11/00 Пеностекло |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-11-26 публикация патента:
20.07.2009 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла. Стекло и газообразователь измельчают, смешивают, укладывают в формы и вспенивают. В исходную смесь вводят дополнительно стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло - 49,0-60,0; стекловолокно - 38,0-46,0; газообразователь - 2,0-5,0, температура размягчения которого на 50-100°С превышает температуру размягчения стекла. 1 табл.
Формула изобретения
Способ изготовления пеностекла, включающий подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отличающийся тем, что в смесь измельченных стекла и газообразователя вводят стекловолокно, температура размягчения которого на 50-100°С превышает температуру размягчения стекла, причем соотношение компонентов следующее, мас.%: измельченное стекло - 49,0-60,0; стекловолокно - 38,0-46,0; газообразователь - 2,0-5,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.
Известен способ изготовления пеностекла, включающий в подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пеностекла.
Технический результат решения поставленной задачи достигается тем, что по способу изготовления пеностекла, включающему подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, в смесь измельченных стекла и газообразователя вводят стекловолокно, причем соотношение компонентов следующее, мас.%: измельченное стекло 10,0-95,0; стекловолокно 4,5-85,0; газообразователь 0,5-5,0. В смеси измельченных стекла и газообразователя используют стекловолокно, температура размягчения которого на 50-100°С превышает температуру размягчения стекла.
В таблице приведены варианты смеси компонентов.
| Таблица 1 | ||||
| Компоненты | Содержание, мас.% | |||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | состав № 4 | |
| Измельченное стекло: | ||||
| тарное | 95,0 | - | - | - |
| листовое | - | 49,0 | 60,0 | - |
| медицинское | 10,0 | |||
| Измельченный газообразователь: | | |||
| Кокс | 0,5 | - | - | - |
| Мел | - | 2,0 | - | - |
| Мрамор | - | - | 2,0 | - |
| Древесный уголь | - | - | - | 5,0 |
| Стекловолокно | 4,5 | 49,0 | 38,0 | 85,0 |
Изготовление пеностекла поясняется следующим примером.
Подготавливают сырьевые компоненты (например, согласно вариантам, приведенным в таблице). Бой стекла и газообразователь в отдельности измельчают (размалывают) и пропускают через сетку № 008. Стекловолокно нарезают на отрезки 3-10 мм. В смеси измельченных стекла и газообразователя возможно использование стекловолокна, температура размягчения которого на 50-100°С превышает температуру размягчения стекла.
Компоненты дозируют в требуемых количествах и перемешивают. Полученную смесь помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2 помещают в электропечь, где проводят вспенивание. Температура и продолжительность вспенивания подбираются в каждом случае конкретно, исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи.
Предложенный способ позволяет повысить прочность пеностекла на сжатие и сгиб на 2-10%.
Источники информации
1. Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.529-531.
