керамическая масса для штамповки строительных изделий
Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2008-04-17 публикация патента:
20.07.2009 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления черепицы, плитки, изразцов, вентиляционных и декоративных решеток, фигурных изделий методом штампования. Техническим результатом изобретения является повышение качества изделий. Керамическая масса для штамповки строительных изделий содержит молотый мартеновский шлак, огнеупорную глину, воду, керосин и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотый мартеновский шлак 14,5-20,0; огнеупорная глина 55,0-60,0; вода 12,0-15,0; керосин 1,5-2,0; тальк 9,0-11,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для штамповки строительных изделий, содержащая молотый мартеновский шлак, огнеупорную глину, воду, керосин, отличающаяся тем, что дополнительно включает тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотый мартеновский шлак - 14,5-20,0; огнеупорная глина - 55,0-60,0; вода - 12,0-15,0; керосин - 1,5-2,0; тальк - 9,0-11,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления черепицы, плитки, изразцов, вентиляционных и декоративных решеток, фигурных изделий методом штампования.
Известна керамическая масса для штамповки изделий, содержащая, мас.%: молотый мартеновский шлак 50-55; воду 8; деготь 5; керосин 6; огнеупорную глину остальное [1]. При обжиге изделий, полученных из такой керамической массы, деготь и керосин выгорают, образуя небольшие вздутия и копоть, что снижает качество изделий.
Задача изобретения состоит в повышении качества изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для штамповки строительных изделий, содержащая молотый мартеновский шлак, огнеупорную глину, воду, керосин, дополнительно включает тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотый мартеновский шпак 14,5-20; огнеупорная глина 55-60; вода 12-15; керосин 1,5-2; тальк 9-11.
В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Аl2О3 13,0-35,0; TiQ2 0,3-1,6; Fе2О3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1.6; Na2O 0,1-3,6; К2 О 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.
Мартеновский шлак содержит, мас.%: SiO2 до 25,0; P2O5 не более 2,0; Fe2O3+МnО2 не менее 20,0; СаО+МgO не менее 40,0; CaSO4 не более 4.
Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al2O3 0,83-20,0; Fе2О3 +FeO 0,05-7.5; СаО 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СO2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.
В таблице приведены составы керамической массы для штамповки строительных изделий.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Молотый мартеновский шлак | 20 | 17,5 | 14,5 |
Огнеупорная глина | 55 | 57,5 | 60 |
Вода | 12 | 13,5 | 15 |
Керосин | 2 | 1,5 | 1,5 |
Тальк | 11 | 10 | 9 |
Мартеновский шлак и огнеупорную глину (с влажностью не более 3%) размалывают и просеивают через сетку с 2000-5000 отверстий на 1 см2 . Компоненты (мартеновский шлак, огнеупорную глину, воду, керосин, тальк) дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу. Из керамической массы на металлических матрицах штампуют изделия требуемой формы, которые обжигают при температуре 1050-1100°С. После обжига на поверхности керамических изделий вздутия и следы копоти отсутствуют.
Источник информации
1. SU 35137, С04В 35/66, 1934.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы