чугун

Классы МПК:C22C37/10 содержащие алюминий или кремний 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-03-27
публикация патента:

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться для изготовления конфорок электрических и газовых плит. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,6-3,0; кремний 1,4-1,8; марганец 0,8-1,2; медь 2,2-2,8; хром 0,4-0,8; бериллий 0,03-0,05; ванадий 0,3-0,4; кобальт 2,6-3,0; литий 0,0001-0,0003; железо - остальное. Чугун имеет высокую термостойкость. 1 табл.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, бериллий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий, кобальт и литий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод2,6-3,0
кремний 1,4-1,8
марганец 0,8-1,2
медь 2,2-2,8
хром 0,4-0,8
бериллий 0,03-0,05
ванадий0,3-0,4
кобальт 2,6-3,0
литий 0,0001-0,0003
железо остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок электрических и газовых плит.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 2,0-2,4; марганец 0,3-0,5; медь 0,6-4,6; хром 0,2-0,4; бериллий 0,02-0,1; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, бериллий, железо, дополнительно содержит ванадий, кобальт и литий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-3,0; кремний 1,4-1,8; марганец 0,8-1,2; медь 2,2-2,8; хром 0,4-08; бериллий 0,03-0,05; ванадий 0,3-0,4; кобальт 2,6-3,0; литий 0,0001-0,0003; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты Составы, мас.%:
1 23
Углерод 3,0 2,82,6
Кремний 1,8 1,61,4
Марганец 1,2 1,00,8
Медь 2,2 2,52,8
Хром 0,4 0,60,8
Бериллий 0,03 0,040,05
Ванадий 0,3 0,350,4
Кобальт 3,0 2,82,6
Литий 0,0003 0,00020,0001
Железо остальноеостальное остальное
Термостойкость чугуна (при нагреве до температуры 550°С токами высокой частоты с последующим охлаждением до температуры 20°С в воде), циклы ~460~460 ~460

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Хром препятствует росту окалины, стабилизирует карбиды. Марганец замедляет выделение графита, упрочняет металлическую основу сплава Медь способствует графитизации, снижает склонность изделий к образованию трещин. Кобальт упрочняет твердый раствор. Бериллий и литий придают отливкам мелкозернистость.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600-620°С с последующим охлаждением вместе с печью до 300-400°С, далее - на воздухе.

Источник информации

1. SU 1548244 А1, 1990.

Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний 

чугун -  патент 2529343 (27.09.2014)
чугун -  патент 2529342 (27.09.2014)
чугун -  патент 2529333 (27.09.2014)
алюминиевый чугун -  патент 2529324 (27.09.2014)
антифрикционный чугун -  патент 2527572 (10.09.2014)
чугун -  патент 2525981 (20.08.2014)
чугун -  патент 2525980 (20.08.2014)
чугун -  патент 2525979 (20.08.2014)
чугун -  патент 2525978 (20.08.2014)
чугун -  патент 2520886 (27.06.2014)
Наверх