беспорошковые перчатки и способ изготовления беспорошковых перчаток в поточном режиме

Формула изобретения

1. Беспорошковое эластомерное изделие, содержащее:

эластомерный материал, выбранный из группы, состоящей из природного латекса и синтетического латекса, имеющий первую поверхность и вторую поверхность;

первую поверхность эластомерного материала, образующую внешнюю поверхность изделия, покрытую слоем беспорошкового коагулянта, полученного при сушке композиции коагулянта, содержащей:

одну или более солей кальция;

тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности;

микроэмульсию аминосиликона;

эмульсию диметикона;

неионогенное поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола; и

воду;

вторую поверхность эластомерного материала, образованную внутренней поверхностью изделия, покрытую слоем полиуретанового или акрилового полимера, обеспечивающим легкость надевания, при этом указанное изделие имеет признаки беспорошкового изделия и содержание порошка менее 2 мг.

2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что эластомерный материал является латексом, выбранным из группы, состоящей из полихлоропрена, натурального каучука, синтетического полиизопрена, карбоксилированного сополимера акрилонитрила и бутадиена, и полиуретана.

3. Способ изготовления в поточном режиме эластомерных изделий, обладающих признаками беспорошковых изделий, включающий в себя стадии:

формирования первого слоя упомянутого изделия путем погружения нагретого шаблона в ванну с композицией коагулянта, содержащей одну или более солей кальция, тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности, микроэмульсию аминосиликона, эмульсию диметикона, неионогенное поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола, и воду;

формирования второго слоя поверх первого слоя путем погружения шаблона в дисперсию эластомерного материала, выбранную из группы, состоящей из натурального латекса и синтетического латекса;

загустевание второго слоя;

выщелачивания гелеобразного слоя для удаления растворимых некаучуковых или нелатексных компонентов;

грунтования второго слоя раствором, имеющим низкую концентрацию солей;

формирования третьего слоя поверх второго слоя путем погружения шаблона в раствор для нанесения полимерного покрытия, выбранный из группы, состоящей из акрилового и полиуретанового растворов;

высушивания третьего слоя;

нагревание сформированных слоев от приблизительно 120 до приблизительно 160°С; и

пост-выщелачивания отвержденных сформированных слоев.

4. Изделие по п.1, отличающееся тем, что композиция коагулянта дополнительно содержит целлюлозный загуститель.

5. Изделие по п.1, представляющее собой перчатку, отличающееся тем, что внешняя поверхность перчатки находится в непосредственном контакте с внутренней поверхностью другой перчатки, при двойном надевании одной перчатки поверх другой, обеспечивая легкое двойное надевание.

6. Изделие по п.1, отличающееся тем, что диметиконовая эмульсия содержит диметикон и циклометикон.

7. Изделие по п.1, отличающееся тем, что содержит эмульсию диметикона, полученную из полидиметилсилоксановой жидкости с вязкостью в диапазоне от 10000 до 100000 сантистокс.

8. Изделие по п.1, отличающееся тем, что внешняя поверхность перчатки, содержащая полихлоропреновый латекс, имеет коэффициент трения резина-металл в диапазоне от приблизительно 0,58 до приблизительно 1,21.

9. Изделие по п.1, отличающееся тем, что внешняя поверхность перчатки, содержащая полихлоропреновый латекс, имеет коэффициент трения резина-резина в диапазоне от приблизительно 0,56 до приблизительно 0,81.

10. Изделие по п.1, отличающееся тем, что внешняя поверхность перчатки, содержащая натуральный каучуковый латекс, имеет коэффициент трения резина-металл приблизительно 1,26.

11. Изделие по п.1, отличающееся тем, что внешняя поверхность перчатки, содержащая натуральный каучуковый латекс, имеет коэффициент трения резина-металл приблизительно 0,68.

12. Изделие по п.1, отличающееся тем, что микроэмульсия аминосиликона включает примесь частиц, размер которых составляет от приблизительно 1 до приблизительно 100 мкм.

13. Изделие по п.1, отличающееся тем, что композиция коагулянта имеет следующее общее содержание твердого вещества:

от приблизительно 10 до приблизительно 30% солей кальция;

от приблизительно 0,1 до приблизительно 3% тонкоизмельченного полиэтилена высокой плотности;

до приблизительно 1% эмульсии диметикона;

от приблизительно 0,1 до приблизительно 3% микроэмульсии аминосиликона; и

от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,5% неионогенного поверхностно-активного вещества на основе ацетиленового диола.

14. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадию нанесения силикона на отвержденные сформованные слои.

15. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадию галогенирования третьего слоя.

16. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадию отделения отвержденных сформованных слоев от шаблона.

17. Способ по п.3, в котором второй слой содержит полихлоропреновый латекс.

18. Изделие по п.1, в котором эмульсия диметикона содержит диметикон и циклометикон.

19. Изделие по п.18, в котором диметикон в сочетании с циклометиконом эмульгируется из полидиметилсилоксановой жидкости с вязкостью в диапазоне от 10000 до 100000 сантистокс.

20. Изделие по п.19, в котором диметикон и циклометикон получены из полидиметилсилоксановой жидкости с вязкостью около 100000 сантистокс.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к медицинским перчаткам и к способу как технологическому процессу изготовления в поточном режиме беспорошковых латексных перчаток из синтетического и натурального каучука путем погружения, и к способам и материалам, используемым в производстве таких перчаток. Особенно это изобретение относится к медицинским перчаткам из синтетического и натурального латекса и к другим изделиям из латекса, в производстве которых применяют беспорошковый коагулянт.

Предпосылки создания изобретения

Перчатки, производимые из эластомерных материалов, таких как латекс из натурального каучука и синтетический латекс, имеют ряд проблем. Важным критерием для медицинских перчаток является то, что они должны плотно прилегать к рукам того, на ком они надеты. Натуральный каучук со свойственным ему высоким коэффициентом трения делает надевание перчаток затруднительным. Для решения этой задачи обычные медицинские перчатки применяют со смазкой на внутренней поверхности для облегчения надевания перчаток. Эта смазка также служит для облегчения снятия перчаток с имеющего форму руки шаблона, используемого в производстве. Обычно смазка находится в виде порошка и, как правило, имеет природу поглотителя; например, обычно применяют крахмальный порошок. Однако у медиков имеются сомнения относительно использования сыпучего опудривающего средства (порошка) в перчатках, используемых при хирургических вмешательствах. В результате было предпринято много усилий для снижения или исключения использования сыпучего порошка для облегчения надевания медицинских перчаток путем развития различных беспорошковых способов улучшения характеристик надевания.

Перчатки из синтетического латекса и натурального каучука обычно производят путем процесса погружения шаблона в форме руки, или оправки, сначала в ванну с порошкообразным коагулянтом, затем погружения шаблона в ванну с латексом или натуральным каучуком и доработки с помощью процессов выщелачивания и сушки. Часто перчатки, изготовленные таким способом, в результате представляют собой изделия, которые имеют тенденцию приклеиваться к шаблону после высушивания. При снятии с шаблона перчатки, изготовленные таким способом, часто разрываются и слипаются.

Для промышленно изготовленных перчаток ванна коагулянта включает в себя порошок минерального происхождения для обеспечения антиадгезивных свойств на поверхности шаблона. Антиадгезивные порошки предотвращают прилипание двух слоев перчатки друг к другу. Обычно порошок представляет собой карбонат кальция или тальк, поскольку эти порошки могут выдерживать высокие температуры (100-130°С), используемые в производстве латексных перчаток. На наружной стороне слой крахмала или другого порошка наносят путем погружения шаблона с отвержденной латексной перчаткой в ванну с крахмальной суспензией. Альтернативно, для придания антиадгезивных свойств отвержденные латексные перчатки можно покрыть синтетическим полимерным слоем.

Также имеются сведения, относящиеся к процессам хлорирования, промывания и силицирования для изготовления беспорошковых медицинских перчаток в автономном режиме. Эти процессы удаляют остатки талька и порошка кукурузного крахмала, снижают липкость и улучшают надеваемость перчаток. Однако эти процессы обычно являются трудоемкими и требуют большого количества воды, делая их очень дорогими. Кроме того, хлорирование может привести к низкой прочности, обесцвечиванию и плохим характеристикам старения перчаток. В некоторых случаях хлорирование может представлять собой опасность для хранения и для окружающей среды.

Изготовление беспорошковых медицинских перчаток с использованием процесса хлорирования, способов нанесения полимерного покрытия или их комбинации раскрыто в патентах US Patent No.6195805; 5674818; 5612083; 5570475; 5284607; 5088125; 4597108 и 4143109. Однако существует несколько источников, описывающих изготовление беспорошковых перчаток без последующих (или в автономном режиме) стадий технологического процесса, таких как хлорирование, промывание и/или силицирование. К этим нескольким источникам относятся патенты US Patent No. 6075081; 5534350 и 4310928.

US Patent No. 6075081 (Nile) раскрывает беспорошковый коагулянт для применения в процессах латексного погружения, содержащий дисперсию полихлоропренового каучука и неорганической соли металла, стабильную к действию солей. Коагулянт данного источника также может содержать беспорошковую смазку для форм, содержащую эмульсию полипропиленового воска и катионогенное поверхностно-активное вещество, для того чтобы способствовать отделению маканого изделия от шаблона.

US Patent No. 5534350 (Liou) раскрывает способ как процесс изготовления беспорошковых медицинских перчаток в поточном режиме с использованием полиуретанового полимера в коагулянте, который действует в качестве водонепроницаемого (водоотталкивающего) смазывающего слоя для облегчения снятия перчатки с керамического шаблона. Слой полиуретанового полимера на внутренней поверхности перчатки улучшает надевание.

US Patent No. 4310928 (Joung) раскрывает перчаточный шаблон для нанесения покрытия с коагулянтом, содержащим липосоединение и поверхностно-активное вещество в суспензии. Эти материалы остаются на перчатке после снятия ее с шаблона, тем самым обеспечивая свободную (неслипшуюся) поверхность для перчатки.

Кроме того, патент US Patent No. 6378137 (Hassan и др.) раскрывает изготовление беспорошковых медицинских перчаток, в ходе которого применяется антиадгезивная композиция полимера или сополимера, смешанного с тонкоизмельченным материалом из полиэтилена высокой плотности, и воска. Такая композиция облегчает надевание перчаток. Однако в конечном продукте перчатка только в основном является беспорошковой и требует обработки смесью силиконовой эмульсии и воска в автономном режиме. US Patent No. 6019922 (Hassan et al.) раскрывает дополнительный способ изготовления беспорошковых медицинских перчаток, который включает обработку силиконом с внешней поверхности перчатки и антиадгезивной композицией с внутренней поверхности перчатки. Антиадгезивная композиция этой ссылки составлена из полимера или сополимера, тонкоизмельченного материала из полиэтилена высокой плотности и воска. Однако для производства перчаток этой ссылки производитель должен промывать конечную перчатку для того, чтобы удалить остающийся порошок коагулянта. Этот процесс промывания не является совершенным и дает в результате перчатки, которые являются скорее только в основном беспорошковыми, чем полностью беспорошковыми. Процесс изготовления перчатки этого раскрытия также требует технологического процесса в автономном режиме, включающего обработку перчаток силиконовым раствором для получения конечного продукта.

Следовательно, желательно иметь беспорошковую нелипкую (неслипающуюся) перчатку с хорошими характеристиками надевания, которую можно легко снять с шаблона для перчаток после изготовления. Также желательно, чтобы такая беспорошковая перчатка требовала лишь минимальное количество стадий технологического процесса, наиболее предпочтительно требование поточного режима технологического процесса. Следовательно, желательно обеспечить новый способ изготовления беспорошковых маканых перчаток из синтетического латекса или натурального каучука, который решит вышеприведенные проблемы технологического процесса в автономном режиме. Варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают новую композицию коагулянта, которая исключает технологический процесс в автономном режиме, потому что не используется карбонат кальция, и, как результат, исключаются хлорирование, промывание и силицирование в автономном режиме. Получающийся в результате процесс снижает издержки производства и дает полностью беспорошковую перчатку.

Краткое изложение сущности изобретения

В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения беспорошковую композицию коагулянта используют с синтетическим полихлоропреновым латексом в поточном технологическом процессе изготовления перчаток, которые являются беспорошковыми и не требуют технологического процесса в автономном режиме. В частности, процесс, используемый для изготовления этих перчаток, в одном варианте осуществления включает в себя погружение шаблона в форме руки в новую композицию коагулянта, содержащую тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности, микроэмульсию аминосиликона, эмульсию диметикона (1,1,1,3,3,3-гексаметилдисилоксан), соли кальция, поверхностно-активное вещество и целлюлозный загуститель, перед погружением шаблона в композицию из натурального каучука или синтетического латекса.

В одном варианте осуществления способ изготовления изделия настоящего изобретения включает в себя стадии: погружения имеющего определенную форму предварительно нагретого шаблона в водный беспорошковый раствор, содержащий водный раствор тонкоизмельченного полиэтилена высокой плотности, стабильный к действию солей, микроэмульсию аминосиликона, эмульсию диметикона, поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола и неорганическую соль металла; погружения шаблона в дисперсию полихлоропренового латекса для образования гелеобразной латексной пленки и для создания неслипающейся поверхности в изделии; выщелачивания гелеобразной латексной пленки; грунтования гелеобразной латексной пленки раствором с низким содержанием соли; погружения гелеобразной латексной пленки в раствор для нанесения полимерного слоя (покрытия); сушки полимерного покрытия; отверждения образованных резиновых изделий на шаблоне и снятия отвержденного неслипающегося изделия с шаблона.

Полимерное покрытие с внутренней стороны перчатки может быть на основе акрила или полиуретана и может быть нанесено перед отверждением. Такое покрытие может быть дополнительно улучшено погружением отвержденной перчатки в силиконовый пропиточный состав перед удалением перчатки с шаблона. Такое полимерное покрытие с необязательной силиконовой пропиткой будет служить для облегчения надевания перчатки.

В соответствии с принципами этого изобретения обеспечен способ изготовления беспорошковых резиновых или латексных изделий, в частности изделий, производимых с помощью стандартных процессов погружения, таких как медицинские и хирургические перчатки, презервативы и катетеры.

Чертеж иллюстрирует блок-схему последовательности операций способа процесса погружения для изготовления в поточном режиме беспорошковых перчаток в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения.

Детальное описание изобретения

Варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают возможность менять характеристики схватывания изделия из синтетического латекса или натурального каучука, особенно медицинской перчатки, в соответствии с композиционным количеством эмульсии диметикона, введенной в новый состав коагулянта. В одном варианте осуществления новый состав коагулянта при завершении производственного процесса будет находиться на внешней поверхности перчатки, создавая скользкую поверхность, которая будет улучшать возможность двойного надевания перчаток или носить две пары перчаток, одну поверх другой. Указанные «характеристики схватывания» представляют собой как качественные, так и количественные характеристики, определяющие «скользкость», или коэффициент трения, поверхности полученной перчатки. В частности, к качественным характеристикам относятся ощущение скользкости при тактильном контакте пальцем руки, одетой в перчатку; чем отчетливее контакт, тем сильнее схватывание с поверхностью перчатки, и наоборот. Под количественными характеристиками схватывания подразумевается величина коэффициента трения; чем меньше коэффициент трения, тем слабее схватывание между перчаткой и удерживаемой поверхностью (более скользкая поверхность), и наоборот. Коэффициент трения представляет собой отношение силы, приложенной в поперечном направлении, к силе, приложенной по нормали к поверхности.

В соответствии с таблицей 1 под «грамм-силой» подразумевается сила, приложенная в поперечном направлении, необходимая для сдвига одного материала относительно другого.

Постоянное усилие, развиваемое тестовым устройством, является «нормальной силой», как это очевидно для специалиста в данной области.

Изделия, в частности медицинские перчатки, производимые в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, формируют путем погружения нагретого имеющего форму руки шаблона (гладкого, узорчатого или текстурированного) в новую композицию коагулянта. Новая композиция коагулянта включает в себя тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности, микроэмульсию аминосиликона, эмульсию диметикона, соли кальция, поверхностно-активное вещество на основе этоксилированного ацетиленового диола и целлюлозный загуститель. Затем шаблон, покрытый коагулянтом, вынимают из резервуара с коагулянтом и погружают в синтетическую или натуральную эластомерную латексную дисперсию для образования гелеобразной латексной пленки. Предпочтительно латекс представляет собой полихлоропреновый латекс. Затем гелеобразную латексную пленку выщелачивают и погружают в раствор для нанесения полимерного покрытия.

В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения гелеобразные латексные перчатки затем отверждают на шаблоне перед снятием отвержденного неслипающегося изделия с шаблона. В другом варианте осуществления настоящего изобретения гелеобразные латексные перчатки отверждают на шаблоне и затем перед удалением перчаток с шаблона их погружают в силиконовый пропиточный состав. Полимерное покрытие с силиконовой пропиткой, описанное в этом варианте осуществления изобретения, будет дополнительно облегчать надевание перчатки.

Предпочтительно силиконовую эмульсию на основе диметикона получают из полидиметилсилоксановой жидкости, имеющей вязкость, изменяющуюся в диапазоне от приблизительно 10000 до приблизительно 100000 сантистокс при 25°С, и средний молекулярный вес от приблизительно 62700 до приблизительно 116500.

Эмульсии, полученные из диметиконовых жидкостей в пределах вышеуказанного диапазона вязкостей, при введении в новый состав коагулянта будут обеспечивать сравнительно небольшое отклонение вязкости в широком диапазоне температур. Эмульсии будут обеспечивать хорошие термостойкость и стойкость к окислению, химическую инертность и сопротивление разрушению при механическом сдвиге. Также они будут придавать хорошие антифрикционные свойства эластомерной поверхности перчатки, подвергаемой воздействию в контакте с новым коагулянтом, облегчая удаление перчаток с шаблонов во время производства.

Некоторые эмульсии и жидкости (растворы), полученные из диметиконовых жидкостей, имеются в продаже. Например, эмульсию, полученную из диметиконовой жидкости с вязкостью приблизительно 10000 сантистокс, продает компания GE Silicones, США, под торговым наименованием SM 2140. Жидкость, полученную из тех же самых основных веществ, компания GE Silicones, США, продает под торговым наименованием VISCASIL 10М. Эмульсию, полученную из диметиконовой жидкости с вязкостью приблизительно 100000 сантистокс, продает компания GE Toshiba Silicones Co. Ltd, Япония, под торговым наименованием XS65-135891. Жидкость, полученную из тех же самых основных веществ, компания GE Toshiba Silicones Co. Ltd, Япония, продает под торговым наименованием TSF 451-10M. Диметиконовые жидкости с вязкостью, изменяющейся от приблизительно 10000 до приблизительно 100000 сантистокс, классифицируют как высоковязкие жидкости и продают под торговым наименованием 200 FLUID (Dow Corning Corporation). Также эмульсии могут быть получены из смеси диметикона и циклометикона; пример такой эмульсии продает компания Dow Corning Corporation под торговым наименованием DOW CORNING Q2-1803.

Применение микроэмульсии аминосиликона разработано для получения шелковистой текстуры на поверхности перчатки и усиления мягкости перчаток. Микроэмульсия аминосиликона, включающая в себя разнородные частицы, имеющие размер от приблизительно 1 до приблизительно 100 микрон, доступна для приобретения под торговым наименованием SOFTEX 5850, продаваемым Као Industrial (Таиланд) Company Ltd.

Применение тонкоизмельченного полиэтилена высокой плотности может действовать как закрепитель для улучшения кроющей способности пленки коагулянта, а также для облегчения снятия перчаток с шаблонов, имеющих форму руки. Тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности также обеспечивает (придает) антифрикционные и антиадгезивные свойства внешней поверхности перчатки (стороне перчатки, находящейся в контакте с коагулянтом во время процесса погружения). Диапазон эффективных температур плавления для полиэтилена высокой плотности типично находится от приблизительно 100 до приблизительно 130°С. Средний размер частиц тонкоизмельченного полиэтилена высокой плотности типично составляет от приблизительно 3 до приблизительно 12 микрон.

Неионогенное поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола обычно применяют в качестве увлажнителя (смачивающего агента) для коагулянта, а целлюлозным загустителем предпочитают сгущать коагулянт.

Варианты осуществления настоящего изобретения теперь будут описаны более полно в следующих примерах и сопровождены блок-схемой последовательности операций способа изготовления таких изделий (см. чертеж) в соответствии с вариантами осуществления изобретения.

ПРИМЕР 1

Керамический шаблон бисквитного обжига нагрели до 60-70°С и затем погрузили в дисперсию антиадгезивного коагулянта с температурой 25-35°С приблизительно на 5-10 секунд. Дисперсия коагулянта содержала:

	вес.%
Нитрат кальция	18%
Тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности (HDPE)	1%
Микроэмульсия аминосиликона	1%
Целлюлозный загуститель	0,2%
Поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола	0,3%
Вода	79,5%

При составлении композиции Примера 1 тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности (HDPE) добавляли в виде 20% дисперсии, микроэмульсию аминосиликона подавали в виде 20-22% эмульсии, целлюлозный загуститель разбавляли до 1% раствора и поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола добавляли в таком виде, как получен. После погружения в дисперсию коагулянта керамический шаблон медленно вытаскивали из дисперсии коагулянта и вращали для равномерного распределения коагулянта по поверхности шаблона. Затем шаблон перемещали в сушильный шкаф, нагретый до 90°С, на приблизительно 90 секунд для высыхания коагулянта. После сушки керамический шаблон погружали в дисперсию полихлоропренового латекса на приблизительно 20-30 секунд. Эта дисперсия полихлоропренового латекса содержала 40% сухого полимера, и ее температуру поддерживали при 25°С. После нанесения полихлоропренового латекса на шаблон его переворачивали и поднимали и затем грели в сушильном шкафу при 75°С в течение приблизительно 60 секунд. Гелеобразный полихлоропреновый латекс потом выщелачивали при температуре от 40 до 60°С в течение приблизительно 180 секунд. Полихлоропреновый полимерный гель на керамическом шаблоне затем погружали в грунтовочный раствор с 1-2% солей перед погружением в раствор для нанесения или полиуретанового или акрилового покрытия. Потом керамический шаблон постепенно сушили при температуре от 110°С до 140°С в течение 35 минут. Затем перед снятием перчатки с шаблона его охладили. Шаблон можно повторно использовать в дальнейших производственных циклах путем промывания его в кислоте и потом в воде. Также шаблон можно легко чистить стандартными моющими средствами, используемыми в производстве перчаток погружением.

Перчатка, которую изготовили погружением с использованием беспорошкового состава коагулянта Примера 1, была без тонких участков и легко снималась с керамического шаблона. Схватывание перчатки было удовлетворительным, и двойное надевание перчаток было удовлетворительным для одного и того же типа и размера перчаток. Полихлоропреновая перчатка имеет признаки беспорошкового изделия с содержанием порошка менее чем 2 мг на перчатку.

ПРИМЕР 2

В соответствии с Примером 1 перчатки делали по той же схеме технологического процесса за исключением композиции антиадгезивного коагулянта. Дисперсия антиадгезивного коагулянта для этого примера содержала:

	вес.%
Нитрат кальция	18%
Тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности (HDPE)	1%
Микроэмульсия аминосиликона	1%
Эмульсия диметикона/циклометикона	0,1%
Целлюлозный загуститель	0,2%
Поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола	0,3%
Вода	79,4%

В этом примере добавляемую эмульсию смеси диметикона и циклометикона подавали в виде 60% эмульсии. Маканые перчатки, произведенные в этом примере, были сделаны хорошо, без тонких участков и легко снимались с керамического шаблона. Схватывание перчатки было менее интенсивным, чем для перчатки, произведенной в Примере 1, и двойное надевание перчаток было хорошим при использовании одного и того же типа и размера перчаток. Полихлоропреновая перчатка имеет признаки беспорошкового изделия с содержанием порошка менее чем 2 мг на перчатку.

ПРИМЕР 3

В соответствии с Примером 1 перчатки делали по той же схеме технологического процесса за исключением композиции антиадгезивного коагулянта. Дисперсия антиадгезивного коагулянта для этого примера содержала:

	вес.%
Нитрат кальция	18%
Тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности (HDPE)	1%
Микроэмульсия аминосиликона	1%
Эмульсия диметикона/циклометикона (100000 сантистокс)	0,1%
Целлюлозный загуститель	0,2%
Поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола	0,3%
Вода	79,4%

В этом примере подаваемая эмульсия смеси диметикона и циклометикона была промышленно произведена из полидиметилсилоксановой жидкости с вязкостью 100000 сантистокс, измеренной при 25°С. Маканые перчатки были сделаны хорошо, без тонких участков и легко снимались с керамического шаблона. Схватывание перчатки было более скользким, чем для любой перчатки предыдущих примеров 1-2, и двойное надевание перчаток было отличным при использовании одного и того же типа и размера перчаток. Полихлоропреновая перчатка имеет признаки беспорошкового изделия с содержанием порошка менее чем 2 мг на перчатку.

ПРИМЕР 4

В соответствии с Примером 1 перчатки делали по той же схеме технологического процесса за исключением композиции антиадгезивного коагулянта. Дисперсия антиадгезивного коагулянта для этого примера содержала:

%	вес.%
Нитрат кальция	18%
Тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности (HDPE)	1%
Микроэмульсия аминосиликона	2%
Эмульсия диметикона (10000 сантистокс)	0,2%
Целлюлозный загуститель	0,2%
Поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола	0,3%
Вода	78,3%

В этом примере подаваемая эмульсия диметикона была промышленно произведена из полидиметилсилоксановой жидкости с вязкостью 10000 сантистокс, измеренной при 25°С. Маканые перчатки были сделаны хорошо, без тонких участков и легко снимались с керамического шаблона. Схватывание перчаток было менее скользким, чем схватывание перчаток, произведенных в Примере 3, и менее интенсивным, чем схватывание перчаток в Примерах 1 и 2. Двойное надевание перчаток одного и того же размера и типа было отличным. Полихлоропреновая перчатка имеет признаки беспорошкового изделия с содержанием порошка менее чем 2 мг на перчатку.

Оценка перчаток, изготовленных согласно примерам 1-4 производилась на качественном уровне.

ПРИМЕР 5

В соответствии с Примером 1 перчатки делали по той же схеме технологического процесса за исключением композиции антиадгезивного коагулянта. Дисперсия антиадгезивного коагулянта для этого примера содержала:

	вес.%
Нитрат кальция	18%
Тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности (HDPE)	1%
Микроэмульсия аминосиликона	2%
Эмульсия диметикона (10000 сантистокс)	0%
Целлюлозный загуститель	0,2%
Поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола	0,3%
Вода	78,5%

ПРИМЕР 6

В соответствии с Примером 1 перчатки делали по той же схеме технологического процесса за исключением композиции антиадгезивного коагулянта. Дисперсия антиадгезивного коагулянта для этого примера содержала:

	вес.%
Нитрат кальция	18%
Тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности (HDPE)	1%
Микроэмульсия аминосиликона	2%
Эмульсия диметикона (10000 сантистокс)	0,2%
Целлюлозный загуститель	0,2%
Поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола	0,3%
Вода	78,3%

ПРИМЕР 7

В соответствии с Примером 1 перчатки делали по той же схеме технологического процесса за исключением композиции антиадгезивного коагулянта. Дисперсия антиадгезивного коагулянта для этого примера содержала:

	вес.%
Нитрат кальция	18%
Тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности (HDPE)	1%
Микроэмульсия аминосиликона	2%
Эмульсия диметикона (10000 сантистокс)	0,4%
Целлюлозный загуститель	0,2%
Поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола	0,3%
Вода	78,1%

Характеристики схватывания, полученные при использовании различного содержания диметикона в Примерах 5-7, сведены в Таблице 1. Характеристики схватывания были определены на приборе для измерения коэффициента трения, изготовленном корпорацией RJ Harvey Instrument Corporation, USA.

Таблица 1
Фрикционные характеристики резины, измеренные на стороне с коагулянтом	Содержание диметикона
Пример 5	Пример 6	Пример 7
0% Диметикона	0,2% Диметикона	0,4% Диметикона
Грамм-сила (гс)	Коэффициент трения (КТ)	Грамм-сила (гс)	Коэффициент трения (КТ)	Грамм-сила (гс)	Коэффициент трения (КТ)
Металл по резине	229	1,15	187	0,94	144	0,72
182-318	0,91-1,59	142-242	0,71-1,21	115-208	0,58-1,04
Резина по резине	152	0,76	135	0,68	121	0,61
157-266	0,79-1,33	119-162	0,60-0,81	112-145	0,56-0,73

Как видно из Таблицы 1, варьируя содержание диметикона в коагулянте, можно изменять фрикционные характеристики поверхности полихлоропренового каучука на стороне с коагулянтом в соответствии с требованиями по характеристикам схватывания. Все полихлоропреновые перчатки в Примерах 5-7 имеют признаки беспорошковых изделий с содержанием порошка менее чем 2 мг на перчатку.

ПРИМЕР 8

В соответствии с Примером 1 перчатки делали по той же схеме технологического процесса за исключением композиции антиадгезивного коагулянта и при замене дисперсии полихлоропренового латекса Примера 1 на латекс из натурального каучука. Дисперсия антиадгезивного коагулянта для этого примера была идентична дисперсии, используемой в Примере 4.

Маканые перчатки из натурального каучука были хорошо сделаны, без тонких участков и легко снимались с керамического шаблона. Схватывание перчатки было более интенсивным, чем схватывание любой из перчаток Примеров 1-7. Фрикционные характеристики каучука (резины), измеренные при использовании прибора RJ Harvey, показывают значение грамм-силы в случае трения металла по резине (МР) приблизительно 250 гс, коррелирующее со значением коэффициента трения 1,26. Перчатка из натурального каучука имеет признаки беспорошкового изделия с содержанием порошка менее чем 2 мг на перчатку.

ПРИМЕР 9

Технологический процесс получения коагулянта и изготовления перчаток был идентичен технологическому процессу в Примере 8 за исключением композиции коагулянта. Дисперсия антиадгезивного коагулянта для этого примера содержала:

	вес.%
Нитрат кальция	18%
Тонкоизмельченный полиэтилен высокой плотности (HDPE)	2,5%
Микроэмульсия аминосиликона	2,5%
Эмульсия диметикона (или 10000 или 100000 сантистокс)	0,4%
Целлюлозный загуститель	0,2%
Поверхностно-активное вещество на основе ацетиленового диола	0,3%
Вода	76,1%

Маканые перчатки из натурального каучука, изготовленные при использовании состава этого примера, были сделаны хорошо, без тонких участков и легко снимались с керамического шаблона. Схватывание перчатки было менее интенсивным, чем схватывание, наблюдаемое для перчаток, изготовленных при использовании состава Примера 7. Двойное надевание перчаток одного и того же размера и типа было удовлетворительным. Фрикционные характеристики каучука, измеренные на приборе RJ Harvey, показывают значение МР приблизительно 135 гс или значение коэффициента трения (КТ) 0,68. Перчатки из натурального каучука этого примера имеют признаки беспорошковых изделий с содержанием порошка менее чем 2 мг на перчатку.

Из описания изобретения в сочетании с конкретными вариантами его осуществления ясно, что для специалистов в данной области будут очевидны альтернативы, модификации и изменения в свете вышеприведенного описания. Таким образом, авторы намерены включить все такие альтернативы, модификации и изменения, относящиеся к сущности и всеохватывающему объему прилагаемой формулы изобретения.