влагостойкая комбинированная олифа

Формула изобретения

Комбинированная олифа, включающая нефтеполимерную олифу, представляющую собой 60%-ный раствор в керосиновой фракции нефтеполимерных смол с температурой размягчения 72-90°С, и сиккатив, отличающаяся тем, что содержит окисленную смесь растительного масла с парафином с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 400-1100 с при температуре 20±0,5°С в виде 50%-ного раствора в растворителе нефрасе С4 150-200°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нефтеполимерная олифа	54
окисленная смесь растительного масла
с парафином (парафин 3-10%)	20
растворитель нефрас С4	20
сиккатив	6

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к лакокрасочным материалам бытовой химии и может быть использовано для разведения масляных густотертых красок, а также для покрытия дерева, штукатурки, бетона перед окраской их масляными красками. Краски, приготовленные с применением влагостойкой олифы, предназначаются для малярных работ помещений внутри и снаружи.

Исходными материалами для производства олифы служат пленкообразующие вещества, растворители и разбавители, пластификаторы, парафины и сиккативы.

Основой олифы являются растительные масла, парафины и нефтеполимерная олифа.

Известна пленкообразующая композиция для получения олиф (патент РФ № 2265635, C09D 191/00, 2005.12.10), включающая оксидированное подсолнечное масло, синтетическую смолу и органический растворитель, в которой в качестве оксидированного подсолнечного масла используют подсолнечное масло, оксидированное в присутствии триэтилалюминия при 130°С, а в качестве синтетической смолы используют термически обработанное при 50-150°С в течение 3 ч «зеленое масло», являющееся побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена, с йодным числом 206,5-218,7 г I₂/100 г при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксидированное подсолнечное масло	10-30
Термически обработанное «зеленое масло»	20-40
Растворитель	50

Известна пленкообразующая композиция для получения олиф (патент РФ № 2266938, C09D 191/00, 2005.12.27), включающая подсолнечное масло, сиккатив, органический растворитель и синтетическую смолу, в которой в качестве синтетической смолы используют термически обработанное при 50-150°С в течение 3 ч "зеленое масло", являющееся побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена, с йодным числом 206,5-218,7 г I₂/100 г при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Подсолнечное масло	10-25
Термически обработанное "зеленое масло"	25-40
Сиккатив	0,27
Органический растворитель	49,73

Известна также олифа на основе низковязких оксидантов подсолнечного масла (патент РФ № 2166523, C09D 191/00, 2001.05.10), в которой в качестве пленкообразующего содержится оксидированное подсолнечное масло с вязкостью 33-58 с по вискозиметру ВЗ-4 (20°С), а в качестве сиккатива - кобальт-бариевые соли кислот подсолнечного масла в массовом соотношении 6,66:1 в виде 30%-ного раствора в препарированном подсолнечном масле, вводимого в количестве 0,8-2,3 мас.% от всей олифы и растворимого в пленкообразующем при 60-70°С.

Общим недостатком аналогов является отсутствие гидрофобных свойств.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой является оксолькомбинированная олифа (патент РФ № 2058358, C09D 191/00, C09D 157/02, 20.04.1996), которая содержит следующие компоненты:

- масло рапсовое оксидированное,
50%-ный раствор в нефрасе С4 150-200°С	40% (ТУ 38.301 04-24-93)
- олифа нефтеполимерная	54% (ТУ 6-10-1456-85)
- сиккативы:
свинцовый	2,4 (ТУ 11570-83)
марганцевый	3,6

Недостаток ближайшего аналога в том, что он на поверхности изделия на свету со временем растрескивается, и атмосферная влага попадает под лакокрасочное покрытие, при этом дерево набухает, увеличивается в объеме и способствует дальнейшему разрушению лакокрасочного покрытия изделия. Кирпич, бетон и штукатурка также разрушаются, что ограничивает функциональные возможности использования олифы.

Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей олифы за счет введения парафина, который обладает гидрофобными свойствами и повышает влагостойкость лакокрасочного покрытия, проникая в поверхность изделия, предохраняет от попадания влаги, набухания и разрушения.

Поставленная задача достигается тем, что комбинированная олифа, включающая нефтеполимерную олифу, представляющую собой 60%-ный раствор в керосиновой фракции нефтеполимерных смол с температурой размягчения 72-90°С, и сиккатив, в отличие от прототипа содержит окисленную смесь растительного масла с парафином с вязкостью по вискозиметру В3-4 400-1100 сек при температуре 20±0,5°С в виде 50%-ного раствора в растворителе нефрасе С4 150-200°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтеполимерная олифа	54
Окисленная смесь растительного масла
с парафином (парафин 3-10%)	20
Растворитель нефрас С4	20
Сиккатив	6

Оксидирование рапсового масла в смеси с парафином проводилось при температуре 120°С и расходе воздуха 1-2 м³ в минуту на 1 тонну до заданного значения условной вязкости по вискозиметру В3-4. Количество парафина составляло 3-10% на масло.

Затем составили раствор смеси оксидированного масла и парафина 1:1 в растворителе нефрас С4 150-200°С и приготовили опытные образцы олифы.

Табл.1
Показатели олифы
№ п/п	Наименование показателей	Норма	Содержание парафина в смеси с рапсовым маслом, мас.%
3	5	8	10
1.	Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3,не темнее	700	250	250	220	220
2.	Условная вязкость по вискозиметру В3-4 с диаметром сопла 4 мм при 20±0,5°С, сек.	15-25	19,4	18,6	19,0	19,0
3.	Кислотное число, мг КОН/г, не более	8	5,77	6,3	6,5	6,8
4.	Массовая доля нелетучих веществ, %	55±2	54,2	53,5	53,0	53,5
5.	Объемная доля отстоя, % не более	1	0	0	0	0
6.	Прозрачность	полная	полная	полная	полная	полная
7.	Температура вспышки в закрытом тигле, °С не ниже	33	33	38	38
8.	Время высыхания до степени 3 при 20±2°С, часы не более	24	21	22	23	24

Кроме этого проведены испытания древесины размером 150×100×50 мм, покрытой олифой оксоль (ТУ 38.301-04-24-93) и опытной влагостойкой комбинированной олифой на воздействие света и влаги. Образцы были выставлены на крышу дома до появления трещин на поверхности лакокрасочных покрытий и увеличения объема. Результаты испытаний показали, что первые трещины на олифе оксоль (ТУ 38301-04-24-93) появились уже через 187 суток, а через 284 суток на 0,15% увеличился объем древесины. Тогда как опытный образец выдержал 284 суток до появления первых трещин и 358 суток до увеличения объема.

Состав опытного образца влагостойкой комбинированной олифы:

оксидированная смесь рапсового масла с парафином

(парафин 10%)	20%
нефрас С4 150-200°С	20%
олифа нефтеполимерная
(содержание нелетучих веществ 60%)	54%
сиккатив	6%

Полученная олифа дает хороший колер, покрытия красок не боятся влаги, укрывистость красок, глянец покрытия, качество шпаклевок хорошие.

Технические нормы на раствор оксидированной смеси растительного масла с парафином приведены в таблице 2.

Табл.2
Показатели олифы
№ п/п	Наименование показателей	Норма	Методы испытаний
1.	Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3 , не темнее	400	ГОСТ 19266-79
2.	Условная вязкость по вискозиметру В3-4 с диаметром сопла 4 мм при 20±0,5°С, сек	15-25	ГОСТ 8420-74
3.	Кислотное число, мг КОН/г, не более	15	ГОСТ 17537-72
4.	Массовая доля нелетучих веществ, %	55±2	ГОСТ 5476-80
5.	Объемная доля отстоя, % не более	отсутств.	ГОСТ 5481-89
6.	Прозрачность	полная	ГОСТ 5472-50

Входящая в состав влагостойкой комбинированной олифы по изобретению олифа полимерная представляет собой 60%-ный раствор нефтеполимерных смол с температурой размягчения 72-90°С в керосиновой фракции.

Итак, заявляемое изобретение позволяет значительно расширить функциональные возможности олифы за счет введения парафина, который обладает гидрофобными свойствами и повышает влагостойкость лакокрасочного покрытия, проникая в поверхность изделия, предохраняет от попадания влаги, набухания и разрушения.