устройство для ударно-центробежного дробления и измельчения

Формула изобретения

Устройство для ударно-центробежного дробления и измельчения, содержащее корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, патрубок для вывода готового продукта, расположенный в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, средство для распределения исходного материала, закрепленное соосно оси вращения ускорителя, и привод ускорителя, отличающееся тем, что средство для распределения исходного материала выполнено в виде диска с кольцевым буртиком на периферической части и жестко закреплено на корпусе или на патрубке для подачи исходного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ударно-центробежным дробилкам и мельницам, и может найти применение в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов.

Известны центробежные мельницы, содержащие корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, патрубки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из диска и ускорительных лопастей (SU № 1487980, В02С 13/14, опубл. 23.06.1989) или из барабана и ускорительных лопастей (US № 4662571, В02С 19/00, опубл. 05.05.1987).

Однако в ускорителях известных мельниц исходный материал распределяется неравномерно, что обуславливает проявления режимного дисбаланса и высокую динамическую нагрузку на опорные узлы рабочего органа.

Известно устройство для ударно-центробежного дробления и измельчения, содержащее корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, патрубок для вывода готового продукта, расположенный в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из диска, средства для распределения исходного материала в виде конусного распределителя, жестко закрепленного в центральной части диска соосно оси вращения ускорителя, и ускорительных лопастей (RU № 65788 U, В02С 13/14, опубл. 27.08.2007).

Известно также устройство для ударно-центробежного дробления и измельчения, содержащее корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, патрубок для вывода готового продукта, расположенный в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из барабана, средства для распределения исходного материала в виде конусного распределителя, жестко закрепленного в центральной части нижнего диска барабана соосно оси вращения ускорителя, и ускорительных лопастей (US № 4768724, В02С 19/00, опубл. 06.09.1988).

Недостатком известных устройств является короткий срок службы конусного распределителя, даже выполненного из износостойкого материала. Этот недостаток связан с тем, что при вращении ускорителя конусный распределитель подвергается значительному абразивному износу под воздействием исходного материала. Кроме этого конусный распределитель обладает относительно сложной конструкцией.

Задача изобретения состоит в увеличении сроков службы средства для распределения исходного материала за счет значительного снижения абразивного износа под воздействием исходного материала путем обеспечения его неподвижности при вращении ускорителя и в упрощении его конструкции.

Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи путем указанного технического результата устройство для ударно-центробежного дробления и измельчения, содержащее корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, патрубок для вывода готового продукта, расположенный в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, средство для распределения исходного материала, закрепленное соосно оси вращения ускорителя, и привод ускорителя, отличается тем, что средство для распределения исходного материала выполнено в виде диска и жестко закреплено на корпусе или на патрубке для подачи исходного материала и содержит на периферической части кольцевой буртик.

Изобретение поясняется чертежом - общий вид устройства, вертикальное сечение.

Устройство для ударно-центробежного дробления и измельчения содержит корпус 1, патрубок 2 для подачи исходного материала, средство для распределения исходного материала, выполненное в виде диска 3 с кольцевым буртиком 4 и жестко закрепленное на патрубке 2, патрубок 5 для вывода готового продукта, отбойные элементы 6, закрепленные на боковой стенке корпуса 1, ускоритель, состоящий из барабана 7 и ускорительных лопастей 8 и расположенный в корпусе 1 на вертикальном валу 9.

Диск 3 может быть жестко закреплен и на корпусе 1, вертикальный вал 9 может быть установлен в подшипниковых узлах или на газостатической опоре, ускоритель может состоять из диска и ускорительных лопастей (на чертеже не показаны).

Изобретение используют следующим образом.

Посредством привода ускорителю придают вращение с требуемой технологической скоростью и через патрубок 2 исходный сыпучий материал подают на диск 3. Благодаря кольцевому буртику 4 на диске 3 из исходного материала образуется конус (горка), который обеспечивает равномерное распределение материала в ускорителе. Под действием поля центробежных сил материал поступает на ускорительные лопасти 8, которые придают материалу ускорение. Ускоренный до необходимой скорости материал через окна вылетает из ускорителя, ударяется об отбойные элементы 6, разрушается и через патрубок 5 выводится из устройства.

Так как диск 3 жестко закреплен на патрубке 2 (т.е. установлен неподвижно), то при вращении ускорителя он будет подвергаться значительно меньшему абразивному износу под воздействия материала. Это позволяет существенно увеличить срок его службы.