напорный агрегат для абразивоструйной обработки изделий

Формула изобретения

1. Напорный агрегат для абразивоструйной обработки изделий, содержащий вертикально установленный напорный резервуар для сбора абразива, имеющий внизу коническую сужающуюся часть, к которой присоединен распределитель абразива с одним или несколькими штуцерами, связанными с соплами подачи абразивовоздушной смеси к обрабатываемому изделию, рукава для подачи сжатого воздуха и абразивовоздушной смеси и вентили, отличающийся тем, что между напорным резервуаром и распределителем абразива соосно резервуару установлен патрубок, выполненный из эластичного материала и имеющий верхний и нижний фланцы, причем верхний фланец патрубка закреплен на конической сужающейся части резервуара, а нижний фланец патрубка - на распределителе абразива, при этом на нижнем фланце патрубка установлен вибратор.

2. Напорный агрегат по п.1, отличающийся тем, что вибратор, установленный на нижнем фланце патрубка, выполнен с возможностью совершения осциллирующих круговых колебаний в горизонтальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области оборудования для абразивоструйной, в том числе дробеструйной и пескоструйной обработки изделий, с одним или несколькими соплами подачи абразивного материала, причем для обработки как в дробеструйных или пескоструйных камерах и боксах, так и при открытой обработке.

Известна конструкция устройства для удаления поверхностного слоя, и/или уплотнения, и/или нанесения покрытия на твердые поверхности (см., например, патент РФ № 2288090), в котором предусмотрен резервуар для сбора средства для обработки, в качестве которого может использоваться: стеклянная дробь, корунд, циркониевый песок, мелкозернистый шлак или стальные частицы или их смесь, причем в резервуаре находятся два расположенных вертикально друг над другом загрузочных бункера, каждый из которых внизу имеет сужающую часть. При этом средство для обработки из одного загрузочного бункера в другой и оттуда в дозирующее устройство с горизонтально расположенным дозирующим инжектором, который связан с подводящим шланговым проводником, поступает под действием силы тяжести и какие-либо дополнительные средства для борьбы с возможным закупориванием абразивным материалом не предусмотрены.

Известна также конструкция аппарата для дробеструйной обработки, (см., например, авторское свидетельство СССР № 1341004), в котором имеется вертикальный корпус с закрепленной в нем перфорированной перегородкой, делящей его на расположенные друг над другом рабочую камеру и бункер, эжектор, установленный в рабочей камере, трубопроводы подвода сжатого воздуха и транспортирования абразивного материала, соединяющие эжектор с источником сжатого газа и нижней частью бункера соответственно, механизм предотвращения закупорки бункера абразивными частицами, пылеулавливатель, соединенный с рабочей камерой. При этом аппарат характеризуется тем, что механизм предотвращения закупорки бункера выполнен в виде вертикального подпружиненного штока со сферической рабочей поверхностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, и, кроме того, его сферическая рабочая поверхность направлена в сторону выходного отверстия эжектора, а нижний конец штока размещен в бункере. Подобная конструкция обеспечивает в какой-то мере предотвращение закупорки бункера, но она ненадежна и в случае работы с несколькими соплами подачи абразивного материала не приемлема.

Известны также конструкции различных абразивоструйных аппаратов, предназначенных для работы с несколькими соплами подачи абразивного материала (см., например, книгу Козлова Д.Ю. «Бластинг. Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке». Екатеринбург, 2007, стр.61-79), в которых главным средством борьбы с закупоркой абразивного материала и равномерного распределения его между соплами предлагается выбор правильного наклона конуса, до 60 градусов, в нижней части у корпуса резервуара, что при наличии работы с несколькими соплами подачи абразивного материала недостаточно.

Предлагаемое изобретение решает задачу обеспечения процесса равномерного распределения абразивного материала на потоки и исключение его застревания при работе с несколькими соплами.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, состоит в равномерном распределении абразивного материала между штуцерами и в исключении его застревания в распределителе.

Для достижения указанного технического результата в напорном агрегате для абразивоструйной обработки изделий, содержащем вертикально установленный напорный резервуар для сбора абразива, имеющий внизу коническую сужающуюся часть, к которой подсоединен распределитель абразива с одним или несколькими штуцерами, связанными с соплами подачи абразивовоздушной смеси к обрабатываемому изделию, рукава для подачи сжатого воздуха и абразивовоздушной смеси и вентили, между напорным резервуаром и распределителем соосно с резервуаром установлен патрубок, выполненный из эластичного материала и имеющий фланцы, причем верхний фланец патрубка закреплен на конической сужающейся части напорного резервуара, а нижний фланец патрубка - на распределителе абразива, при этом на нижнем фланце патрубка установлен вибратор, имеющий возможность совершать осциллирующие круговые колебания в горизонтальной плоскости.

Отличительными признаками предлагаемого устройства является установка между напорным резервуаром и распределителем соосно с резервуаром патрубка, выполненного из эластичного материала и имеющего фланцы, кроме того, закрепление верхнего фланца патрубка на конической сужающейся части напорного резервуара и нижнего фланца патрубка - на распределителе абразива, а также установка на нижнем фланце патрубка вибратора, имеющего возможность совершать осциллирующие круговые колебания в горизонтальной плоскости.

Благодаря наличию приведенных признаков обеспечивается равномерное распределение абразивного материала между штуцерами, связанными с соплами, и исключение его застревания в распределителе, при этом даже, если в распределителе установлен один штуцер, связанный с одним соплом, то и в этом случае указанные признаки конструкции позволят исключить застревание абразива в распределителе.

На фиг.1 схематично изображена общая схема напорного агрегата; на фиг.2 - нижняя часть напорного агрегата с эластичным патрубком и распределителем абразива.

Заявляемое устройство содержит напорный резервуар 1, имеющий нижнюю коническую часть 2 и к которому подводится сжатый воздух через вентиль 3. Кроме того, в напорном резервуаре 1 имеется кран 4 для сброса давления на линии 5. Напорный резервуар 1 связан с распределителем 6 абразива, имеющим штуцеры 7, через патрубок 8, у которого существуют верхний фланец 9 и нижний фланец 10. Регулирование расхода абразива в рукавах, выходящих из штуцеров 7, осуществляется через регуляторы расхода 11, при этом подача воздуха для расхода абразива осуществляется по рукавам 12 через регуляторы расхода 13. В этом случае абразив, подхватываемый этим воздухом, выбрасывается на изделие (не показано) через сопла 14. Кроме того, на нижнем фланце 10 патрубка 8 установлен вибратор 15, работающий от расхода сжатого воздуха, попадающего к нему через регулятор расхода 16. В качестве вибратора 15 для получения осциллирующих круговых колебаний в горизонтальной плоскости можно использовать вибраторы финской фирмы «Vibrater» шарикого и роликого типа, указанные на сайте: www.vibrater.fi.

При работе абразивный материал засыпается в напорный резервуар 1, и при подаче сжатого воздуха через вентиль 3 в напорном резервуаре 1 создается повышенное давление, которое выталкивает абразив через патрубок 8 в распределитель 6 и далее через штуцеры 7 и регуляторы расхода 11 по рукавам. Одновременно воздух по рукавам 12 через регуляторы расхода 13 также выталкивается в рукава к соплам 14, где он соединяется с потоком абразива и вместе выбрасывается на обрабатываемое изделие. Через регулятор расхода 16 в вибратор 15 подается сжатый воздух от магистрали. При этом фланец 10 патрубка 8 вибрирует, и под действием этой вибрации поток абразива в распределителе 6 равномерно распределяется между штуцерами 7. Для более равномерного распределения абразива между штуцерами 7 целесообразно, чтобы вибратор 15 совершал осциллирующие круговые колебания в горизонтальной плоскости. Для загрузки новой партии абразивного материала перекрывается подача сжатого воздуха вентилем 3 и с помощью крана 4 сбрасывается давление на линии 5. Патрубок 8 должен быть выполнен из эластичного прочного материала, т.к. подвергается воздействию массы движущегося абразивного материала, в качестве такового может быть использована, например, резина, усиленная двумя слоями тканевого корда.