способ возведения буронабивной сваи

Формула изобретения

Способ возведения буронабивной сваи, включающий бурение скважины, бетонирование ствола сваи, отличающийся тем, что после образования скважины ниже забоя осуществляют многоразовую проходку снарядом с полой штангой, имеющей режущий наконечник, с одновременным нагнетанием укрепляющего раствора, причем каждую проходку осуществляют на 0,3-0,4 м с подъемом снаряда до забоя скважины, затем его извлекают, армируют и бетонируют ствол сваи.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения свай, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Известен способ устройства буронабивной сваи-инъектора с использованием обсадной трубы (Ганичев И.А. Устройство искусственных оснований и фундаментов. М.: Стройиздат, 1981, с.190-200, рис.3.2). Согласно известному способу бурение скважины осуществляют с обсадной трубой, в центре готовой скважины забивают инъекторную трубу так, чтобы ее нижний конец, выполненный перфорированным или снабженный выбиваемым наконечником, был ниже подошвы скважины на 0,5 м, устанавливают армокаркас, бетонируют нижнюю часть скважины для устройства водонепроницаемой пробки, после затвердения бетона через инъекторную трубку нагнетают раствор в грунт, укрепляя нижнюю часть околосвайного пространства, и далее бетонируют оставшуюся часть ствола сваи, оставляя или удаляя обсадную трубу.

Недостатком известного способа являются большие трудозатраты при возведении буронабивной сваи-инъектора, обусловленные многодельностью, сложностью и длительностью выполнения операций по забивке инъекторной трубы по центру скважины, созданию водонепроницаемой пробки, а также не всегда обоснованные затраты, связанные с использованием обсадной трубы.

В качестве прототипа принят способ возведения буронабивной сваи, включающий бурение скважины с образованием дополнительной полости фигурного очертания, погружение в полость инъекторной трубы, заполнение полости зернистым материалом, укрытие его малодренирующим материалом, бетонирование ствола сваи с последующим нагнетанием через инъекторную трубу укрепителя с опрессовкой зоны закрепления цементным раствором (Авторское свидетельство SU 1231141 А1 от 15.05.1986 г.).

Недостатком прототипа являются большие трудозатраты при устройстве свай, обусловленные многодельностью, сложностью и длительностью выполнения операций по устройству дополнительной полости, погружение в нее инъекторной трубы, заполнение дополнительной полости зернистым материалом, инъектирование крепителем и цементным раствором.

Задачей изобретения является снижение трудоемкости работ устройства буронабивных свай.

Для решения поставленной задачи в способе возведения буронабивной сваи, включающем бурение скважины, бетонирование ствола сваи согласно заявке, после образования скважины ниже забоя осуществляют многоразовую проходку снарядом с полой штангой, имеющей режущий наконечник, с одновременным нагнетанием укрепляющего раствора, причем каждую проходку осуществляют на 0,3-0,4 м с подъемом снаряда до забоя скважины, затем его извлекают, армируют и бетонируют ствол сваи.

На чертеже схематично изображена технологическая схема устройства буронабивной сваи по предлагаемому способу, продольный разрез.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

В грунте проходят скважину 1, погружают снаряд 2, совершают им вращательно-поступательные движения с одновременным нагнетанием укрепляющего раствора с образованием закрепленного грунтового массива 3, армируют сваю каркасом 4 и бетонируют ствол сваи 5.

Пример. На предварительно организованной площадке строительства производилось бурение скважин установкой УГБ-50 м диаметром 0,32 м, глубиной 5 м со дна котлована глубиной 1,5 м.

После проходки скважин шнек был заменен на снаряд с полой штангой и режущим наконечником (пикобур).

Пикобур погружали в гравелистые пески с каждой проходкой на 0,3-0,4 м ниже предыдущей проходки, затем поднимали до забоя скважины. Общая глубина погружения после трех проходок составила 1,1 м. Цементный раствор плотностью 1,85 г/см³, цемент М400 нагнетался насосом БН-4 при давлении 0,2-0,5 МПа, расход раствора 110 л.

Были испытаны две сваи статическими вдавливающими нагрузками по методике ГОСТ 5686-94. При максимальной нагрузке 1000 кН, достигнутой при испытаниях, осадки свай составили 15,3 и 20,6 мм.

Изобретение найдет применение при строительстве зданий и сооружений.