устройство для ионизированной обработки воздуха

Формула изобретения

Устройство для ионизированной обработки воздуха, содержащее корпус, дозирующее устройство и ионизирующий электрод, подключенный к высоковольтному блоку, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено фильтрующим элементом, при этом дозирующее устройство размещено в корпусе и выполнено в виде заполняемой жидкостью емкости, снабженной клапаном ее подачи, обратным клапаном и узлом выпуска, состоящем из корпуса и клапана, расположенного в его нижней части, гильзы, скрепленной дном, выполненным с осевым отверстием, с упомянутой емкостью, поршня, контактирующего с упором и расположенного внутри гильзы с возможностью ограниченного перемещения, сильфона, герметично скрепленного с поршнем и дном гильзы с образованием полости, сообщенной с внутренней полостью корпуса узла выпуска, и возвратной пружины, размещенной между поршнем и дном гильзы, ионизирующий электрод выполнен в виде полого насадка, наружная поверхность которого выполнена в виде остроугольных дисков, соседние стенки которых плавно сопряжены между собой с образованием впадины, в которой выполнены равномерно расположенные по окружности сквозные отверстия, и установлен в нижней части узла выпуска, причем клапан узла выпуска установлен с возможностью подачи жидкости в полость насадка при смещении поршня к дну гильзы, клапан подачи жидкости установлен с возможностью ее подачи во внутреннюю полость корпуса узла выпуска, а обратный клапан - с возможностью подачи воздуха в емкость для жидкости при смещении поршня от дна гильзы, а фильтрующий элемент установлен на входе в корпус.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к устройствам кондиционирования воздуха, но может быть использовано и в других областях для создания комфорта, оздоровления и улучшения воздушной среды.

Наиболее близким к заявленному устройству является устройство для ионизации воздуха, содержащее корпус, дозирующее устройство и ионизирующий электрод, подключенный к высоковольтному блоку (авторское свидетельство СССР № 985609, F24F 3/16, от 14.07.81 г.).

Недостатком известного устройства является невысокая эффективность обработки воздуха, обусловленная неконтролируемым испарением дозируемой жидкости из элементов устройства, частичная ионизация поступающего вещества, отсутствие возможности подбора ионизирующего напряжения для каждого вещества.

Техническим результатом предполагаемого изобретения является повышение эффективности обработки воздуха.

Указанный результат достигается тем, что устройство для ионизированной обработки воздуха, содержащее корпус, дозирующее устройство и ионизирующий электрод, подключенный к высоковольтному блоку, в соответствии с предполагаемым изобретением дополнительно снабжено фильтрующим элементом, при этом дозирующее устройство размещено в корпусе и выполнено в виде заполняемой жидкостью емкости, снабженной клапаном ее подачи, обратным клапаном и узлом выпуска, состоящем из корпуса и клапана, расположенного в его нижней части, гильзы, скрепленной дном, выполненным с осевым отверстием, с упомянутой емкостью, поршня, контактирующего с упором и расположенного внутри гильзы с возможностью ограниченного перемещения, сильфона, герметично скрепленного с поршнем и дном гильзы с образованием полости, сообщенной с внутренней полостью корпуса узла выпуска, и возвратной пружины, размещенной между поршнем и дном гильзы, ионизирующий электрод выполнен в виде полого насадка, наружная поверхность которого выполнена в виде остроугольных дисков, соседние стенки которых плавно сопряжены между собой с образованием впадины, в которой выполнены равномерно расположенные по окружности сквозные отверстия, и установлен в нижней части узла выпуска, причем клапан узла выпуска установлен с возможностью подачи жидкости в полость насадка при смещении поршня к дну гильзы, клапан подачи жидкости установлен с возможностью ее подачи во внутреннюю полость корпуса узла выпуска, а обратный клапан - с возможностью подачи воздуха в емкость для жидкости при смещении поршня от дна гильзы, а фильтрующий элемент установлен на входе в корпус.

Устройство для ионизированной обработки воздуха поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид заявленного устройства, на фиг.2, 3 показаны в увеличенном масштабе соответственно выносной элемент А (разрез) и выносной элемент Б.

Устройство для ионизированной обработки воздуха содержит проточный корпус 1 с вентилятором 2, фильтрующим элементом 3 на входе и блоком управления 4. В корпусе установлено дозирующее устройство, выполненное в виде заполняемой жидкостью емкости 5, снабженной клапаном 6 ее дозированной подачи, и обратным клапаном 7. В нижней части емкости 5 расположен узел выпуска, состоящий из корпуса 8 и клапана 9, расположенного в нижней части упомянутого корпуса. Емкость 5 фланцем 10 скреплена с имеющем центральное отверстие 11 и отверстие 12 дном 13 гильзы, состоящей из металлической вставки 14 и кожуха 15 из изоляционного материала, и установлена через изоляционную шайбу 16 в корпусе 1. Гильза снабжена крышкой 17 с отверстием 18. Во фланце 10 установлено уплотнение 19. Внутри металлической вставки 14 установлен контактирующий с имеющим отверстия 20 упором 21 поршень 22. Поршень выполнен со скругленной кромкой и отверстиями 23. С поршнем 22 и дном 13 гильзы герметично скреплен сильфон 24, расположенный по оси дозирующего устройства и сообщенный своей внутренней полостью 25 с внутренней полостью корпуса 8 узла выпуска при помощи трубок 26, герметично закрепленных в емкости 5 и ее фланце 10. Между поршнем 22 и дном 13 гильзы размещена возвратная пружина 27. Упор 21 ввернут в якорь 28 втяжного электромагнита 29. Якорь снабжен ограничительным буртиком 30 его перемещения и сквозным пазом 31. Ионизирующий электрод выполнен в виде металлического насадка с полостью 32 и установлен в нижней части корпуса 8 узла выпуска. Наружная поверхность насадка выполнена в виде остроугольных дисков 33, а соседние стенки дисков плавно сопряжены с образованием впадины 34 для получения равномерно направленного потока электронов. Во впадине выполнены равномерно расположенные по окружности сквозные отверстия 35.

Работает устройство для ионизированной обработки воздуха следующим образом.

При включении вентилятора 2 воздушный поток, проходя фильтрующий элемент 3, очищается от взвешенных частиц и поступает к ионизирующему электроду. На ионизирующий электрод подается высокое напряжение, на втяжной электромагнит 29 - напряжение, достаточное для перемещения якоря 28, который вместе с упором 21 смещает поршень 22, который сжимает сильфон 24. Давление воздуха в полости 25 и внутренней полости корпуса 8 узла выпуска повышается. Клапан 9 открывается и доза жидкости под давлением поступает в полость 32, из которой выходит через сквозные отверстия 35, распадаясь под действием электростатического поля на мельчайшие частицы, которые ионизируются стекающим с остроугольных дисков 33 направленным потоком электронов и направляются с потоком воздуха в обрабатываемый объем. Буртик 30, взаимодействуя с кожухом втяжного электромагнита 29, ограничивает перемещение якоря, напряжение с ионизирующего электрода и втяжного электромагнита снимается. Клапан 9 узла выпуска закрывается. Возвратная пружина 27 смещает поршень 22. За счет разрежения, создающегося в полости 25 и внутренней полости корпуса 8 узла выпуска, клапан 6 дозированной подачи жидкости, обратный клапан 7 заполняемой емкости открываются, обеспечивая соответственно поступление последующей дозы жидкости во внутреннюю полость корпуса 8 узла выпуска и воздуха в заполняемую жидкостью емкость 5. Наличие отверстий 18, 20, 23 и паза 31 обеспечивает свободное перемещение элементов 21, 22, 28 устройства. Режим работы вентилятора 2 может быть выбран, например, как кратковременным и выключаться после снятия напряжения с ионизирующего электрода и втяжного электромагнита 29, так и продолжительным без подачи напряжения на ионизирующий электрод и втяжной электромагнит или с подачей напряжения только на ионизирующий электрод.

Исключение неконтролируемого испарения дозируемой жидкости из элементов устройства, ионизация всего количества дозируемого вещества, очистка воздуха от взвешенных частиц, возможность подбора напряжения для вводимого в корпус вещества и упрощение контроля за его концентрацией повышает эффективность обработки воздуха.