способ формования тонколистового материала

Формула изобретения

Способ формования тонколистового материала, включающий деформирование листа между вращающимся вокруг своей оси и неподвижным твердым формующими инструментами путем равномерного передвижения по зоне формования за счет разности коэффициентов трения между листом и каждым из инструментов, отличающийся тем, что деформирование листа осуществляют вращающимся вокруг своей оси инструментом, который выполняют упругим, и при помощи него передвигают лист с обеспечением изгиба и приданием ему формы неподвижного инструмента по всей длине.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей прокатом.

Известен способ изготовления профилей, включающий деформирование листа между двумя формующими инструментами (см. патент RU № 2059451, МПК B21D 5/06, «Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок»; патент RU № 2236319, МПК B21D 5/06 «Способ профилирования тонкостенных профилей и устройство для его осуществления»). Данные способы трудоемки в силу сложности расчета геометрии множества валков, сложности настройки валков и системы в целом, причиной чего являются неучитываемые напряжения при сложном изгибе.

Задачей изобретения является упрощение расчетов геометрии профилирующего инструмента, упрощение настройки оборудования и самого процесса формования.

Поставленная цель достигается тем, что формование тонколистового материала, включающее деформирование листа между подвижными формующими инструментами, происходит за счет того, что подвижный инструмент формует лист, одновременно передвигая его по неподвижному твердому инструменту в силу разности коэффициентов трения между листом и каждым из инструментов, имеющих разный коэффициент трения.

Способ осуществляется следующим образом. На неподвижный твердый инструмент определенного контура накладывается лист формуемого материала, к которому прикладывается упругий вращающийся инструмент с силой, рассчитанной по формуле

F=[ _-1]_мS,

где [ _-1]_м - предел выносливости формуемого металла;

S - площадь приложенной нагрузки, обеспечивающей изгиб листа по контуру твердого инструмента.

В результате того, что коэффициент трения между неподвижным твердым формующим инструментом и листом ниже коэффициента трения, существующего между листом и упругим вращающимся инструментом, лист протаскивается по поверхности твердого инструмента и приобретает форму неподвижного жесткого инструмента по всей длине заготовки.

Достоинством предлагаемого способа также является отсутствие необходимости профилирования формующего подвижного инструмента, так как, деформируясь, подвижный инструмент захватывает формуемый лист перед зоной деформации, обеспечивая тем самым равномерное протаскивание по зоне формования, при этом исключается процесс настройки инструментов относительно друг друга.