чугун

Классы МПК:C22C37/00 Легированные чугуны
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-05-07
публикация патента:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,4-1,6; марганец 0,15-0,25; РЗМ 0,08-0,12; ванадий 2,0-2,4; кобальт 1,4-1,8; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ, ванадий, кобальт, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,4-1,6; марганец 0,15-0,25; РЗМ 0,08-0,12; ванадий 2,0-2,4; кобальт 1,4-1,8; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относятся к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,8-2,4; марганец 0,5-0,9; РЗМ 0,01-0,05; ванадий 0,05-0,12; кобальт 0,03-0,08; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, РЗМ, ванадий, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,4-1,6; марганец 0,15-0,25; РЗМ 0,08-0,12; ванадий 2,0-2,4, кобальт 1,4-1,8; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах
12 3
Углерод 3,8 3,94,0
Кремний 1,41,5 1,6
Марганец 0,15 0,20,25
РЗМ 0,080,1 0,12
Ванадий 2,4 2,22,0
Кобальт 1,41,6 1,8
Железо остальное остальноеостальное
Термостойкость (нагрев до 550°С токами высокой частоты и охлаждение в воде при 20°С), циклы ~400~400 ~400

Входящие в состав чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий повышает вязкость и пластичность чугуна, улучшает его структуру, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Кобальт препятствует снижению прочности и твердости чугуна при высоких температурах, РЗМ раскисляют сплав, способствуют измельчению зерна, препятствуют развитию трещин.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 1763504 A1, С22С 37/08, 1992.

Класс C22C37/00 Легированные чугуны

чугун -  патент 2529343 (27.09.2014)
чугун -  патент 2529342 (27.09.2014)
чугун -  патент 2529333 (27.09.2014)
алюминиевый чугун -  патент 2529324 (27.09.2014)
антифрикционный чугун -  патент 2527572 (10.09.2014)
износостойкий чугун с шаровидным графитом -  патент 2526507 (20.08.2014)
чугун -  патент 2525981 (20.08.2014)
чугун -  патент 2525980 (20.08.2014)
чугун -  патент 2525979 (20.08.2014)
чугун -  патент 2525978 (20.08.2014)
Наверх