самопередвижной забойный перегружатель

Формула изобретения

Самопередвижной забойный перегружатель, включающий скребковый конвейер с жестким ставом, смонтированный на торцевой передней части скребкового конвейера клиновый носок, служащий для внедрения в отвал горной массы и защиты транспортирующего органа конвейера от прямого удара при взрывной отбойке забоя, два ограждающих щита, опорную плиту, размещенную в передней части скребкового конвейера, силовой распорно-подающий механизм и концевой распорный механизм, отличающийся тем, что опорная плита выполнена с возможностью перпендикулярного перемещения и фиксации ее положения относительно продольной оси скребкового конвейера при помощи двух т-образных направляющих балок и пазов жестко смонтированной полуобоймы, а продольные перемещения забойного перегружателя осуществляются при помощи силового распорно-подающего механизма, смонтированного на направляющей полуобойме, охватывающей нижнюю часть рештачного става скребкового конвейера, и состоящего из двух горизонтальных пространственно разнесенных, параллельных и противоположно направленных телескопически раздвижных распорных гидродомкратов и двух расположенных вдоль бортов скребкового конвейера подающих гидродомкратов, связанных шарнирно с жесткой полуобоймой опорной плиты и направляющей полуобоймой силового распорно-подающего механизма, при этом забойный перегружатель имеет возможность перемещения в перпендикулярном направлении к продольной оси в сравнительно широком диапазоне посредством асинхронного телескопического движения двух распорных гидродомкратов распорно-подающего механизма и такого же движения двух гидродомкратов распорного механизма, смонтированного на приводной части забойного перегружателя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горному делу. Оно предназначено для совместной работы с погрузочной машиной, бурильной установкой, а также с крепемонтажными механизмами при проведении горных выработок буровзрывным способом. При проведении выработок необходимо осуществлять перегрузку горной массы из проходческого забоя на ленточный, скребковый или другой конструкции транспортный конвейер, размещенный в проводимой выработке. Кроме того, необходимо иметь в призабойной части выработки устройство, позволяющее осуществлять формирование отвала взрываемой горной массы, что позволит увеличить производительность погрузки и сократить продолжительность проходческого цикла.

Существующие средства механизации перегрузки горной массы не приспособлены для ограничения длины разброса отвала горной массы при выполнении взрывных работ и для маневренного перемещения как по длине, так и по ширине выработки в зависимости от схемы размещения транспортных средств в проводимой выработке. Они также обеспечивают перемещения по их ставу (конструкции) других установок, машин и механизмов: погрузочной машины, бурильной установки, крепемонтажных устройств.

Известны технические решения по а.с. СССР № 1244352, кл. Е21F, 13/08 «Устройство для транспортирования руды». Устройство состоит из конвейера и расположенного над ним вибропитателя, который имеет возможность независимо от конвейера перемещаться вдоль него посредством лебедки.

Рассматриваемое устройство предназначено для приема и транспортирования отбиваемого взрывом верхнего пласта руды. При этом вибропитатель представляет собой лоток для приема отбиваемой руды и снабжен вибратором для подачи ее на конвейер. Такое устройство не может быть использовано при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок, так как оно не имеет возможности принимать разрушаемую взрывом горную массу от груди проходческого забоя и не позволяет формировать отвал. Кроме того, оно не имеет возможности самостоятельного перемещения как по длине, так и по ширине горной выработки и его конструкция не предусматривает перемещения по ставу конвейера погрузочной машины, бурильной установки или крепемонтажного устройства со своими бесцепными механизмами движения.

Известно устройство для выполнения транспортных и погрузочных функций по а.с. СССР № 376582, кл. Е21F, 13/08 «Устройство для выпуска и погрузки руды».Устройство состоит из вибрационного конвейера, вибрационного питателя, обладающего возможностью перемещения вдоль конвейера посредством отдельной лебедки, рамы с выдвижным перекрывателем и гидравлических распорных домкратов. Устройство предназначено для регулирования выпуска отбитой ранее руды через гезенки, скаты или другие восстающие выработки на конвейер, размещенный в горизонтальной выработке. Для снижения напорных усилий при внедрении питателя в штабель руды конвейер снабжен клиновидным загрузочным носком с поворотной плитой.

Рассматриваемое устройство не может быть использовано для формирования отвала горной массы (штабеля) при взрывной отбойке груди забоя в процессе проведения горизонтальных и наклонных выработок. Оно не обладает возможностью самостоятельного передвижения как вдоль, так и поперек выработки. Оно предназначено для узких специальных условий, присущих рудной промышленности - выпуск предварительно разрушенной руды через восстающие выработки с последующей погрузкой на магистральный конвейер.

Известен близкий по конструктивному устройству скребковый конвейер (забойный перегружатель) по а.с. СССР № 1469128, кл. Е21С, 27/24 «Проходческий механизированный комплекс». Скребковый конвейер рассматриваемого комплекса имеет силовой распорно-подающий механизм, обеспечивающий перемещение конвейера совместно с размещенным на нем оборудованием проходческого комплекса вдоль продольной оси проводимой горной выработки.

Силовой распорно-подающий механизм состоит из направляющей полуобоймы, охватывающей нижнюю часть става (рештака) скребкового конвейера, кронштейнов, жестко смонтированных на ставе скребкового конвейера, подающих гидродомкратов, расположенных параллельно со ставом конвейера и шарнирно связанных с кронштейнами и направляющей полуобоймой (обоймой). На направляющей полуобойме горизонтально на одной оси противоположно смонтированы два распорных гидродомкрата.

Отличительной особенностью рассматриваемого скребкового конвейера (забойного перегружателя) является то, что размещенное на нем основное оборудование проходческого комплекса имеет возможность передвижения по ставу конвейера посредством бесцепного механизма подачи. К недостаткам забойного перегружателя относится то, что он не имеет возможности значительного и одновременного по всей своей длине поперечного перемещения по ширине проводимой выработки из-за наличия одного распорного механизма и недостаточного хода распорных гидродомкратов.

Наиболее близким по выполнению функций по транспортированию и формированию отвала (штабеля) взрываемой горной массы является техническое решение по пат. РФ № 2054559, кл. Е21F, 13/08 «Забойный перегружатель». Забойный перегружатель состоит из скребкового конвейера, на переднем торце которого смонтирован клиновой носок для облегчения внедрения в штабель горной массы, опорной плиты, жестко присоединенной к нижней стороне рештачного става, отгораживающих щитов, шарнирно закрепленных на боковых частях опорной плиты с возможностью ограниченного поворота посредством своих гидродомкратов и жесткого закрепления при помощи подпорных стоек и предназначенных для формирования отвала. Перемещение забойного перегружателя производится погрузочной машиной.

К недостаткам рассматриваемого забойного перегружателя следует отнести сложность демонтажа и повторного монтажа опорной плиты с поворотными щитами, связанных с изменением схемы размещения транспортных устройств в проводимой выработке и большая трудоемкость как при продольном, так и при поперечном перемещении перегружателя по выработке.

Целью настоящего изобретения является разработка конструктивной схемы самопередвижного забойного перегружателя с жестким рештачным ставом, рассчитанным на восприятие значительных нагрузок от разрушаемой взрывной отбойкой горной массы и перемещения по рештачному ставу погрузочной машины, бурильной установки или другого проходческого оборудования и обладающим высокой маневренностью при перемещениях как вдоль, так и по ширине выработки.

Согласно изобретению поставленные цели достигаются тем, что забойный перегружатель, размещенный вдоль оси проводимой горной выработки и включающий скребковый конвейер с жестким ставом, смонтированный на передней торцевой части скребкового конвейера клиновой носок, служащий для внедрения в отвал (штабель) горной массы и защиты транспортирующего органа от прямого удара при взрывной отбойке забоя, два ограждающих щита, располагаемых перпендикулярно к боковым бортам скребкового конвейера и предназначенных для формирования штабеля горной массы и шарнирно соединенных с опорной плитой, размещенной в передней части скребкового конвейера, распорно-подающий механизм и концевой распорный механизм, отличающийся тем, что опорная плита выполнена с возможностью перпендикулярного перемещения и фиксации ее положения относительно продольной оси скребкового конвейера посредством двух т-образных направляющих балок и пазов полуобоймы, жестко смонтированной на нижней стороне в передней части скребкового конвейера. Продольные перемещения забойного перегружателя осуществляются при помощи силового распорно-подающего механизма, смонтированного на направляющей полуобойме, охватывающей нижнюю часть скребкового конвейера и состоящего из двух горизонтальных, пространственно разнесенных, параллельных и противоположно направленных телескопически раздвижных распорных гидродомкратов и двух расположенных вдоль бортов скребкового конвейера подающих гидродомкратов, связанных шарнирно с жесткой полуобоймой опорной плиты и направляющей полуобоймой. При этом забойный перегружатель имеет возможность одновременного перемещения по всей своей длине в перпендикулярном направлении к продольной оси посредством асинхронного (противоположного) телескопического движения двух распорных гидродомкратов силового распорно-подающего механизма и такого же движения двух гидродомкратов распорного механизма, смонтированного на приводной части самопередвижного забойного перегружателя.

Существенными отличиями являются:

1. Самопередвижной забойный перегружатель с закрепленным на передней торцевой части скребкового конвейера с жестким ставом клиновым носком выполнен со смонтированной в передней его части на нижней стороне става опорной плитой, имеющей возможность перпендикулярного перемещения и фиксации ее положения относительно продольной оси скребкового конвейера при помощи двух т-образных направляющих балок и пазов полуобоймы, жестко смонтированной на нижней стороне в передней части скребкового конвейера.

2. Продольные перемещения самопередвижного забойного перегружателя осуществляются силовым распорно-подающим механизмом, смонтированным на направляющей полуобойме, охватывающей нижнюю часть рештачного става скребкового конвейера и состоящего из двух горизонтальных, пространственно разнесенных, параллельных и противоположно направленных телескопически раздвижных распорных гидродомкратов с максимально возможным перемещением забойного перегружателя в поперечном направлении и двух расположенных горизонтально вдоль бортов скребкового конвейера подающих гидродомкратов, связанных шарнирно с жесткой полуобоймой опорной плиты и направляющей полуобоймой и снабженных подпружиненными опорными лыжами для устранения перекоса осей цилиндров и штоков подающих гидродомкратов.

3. Перпендикулярные (поперечные) перемещения самопередвижного забойного перегружателя одновременно по всей его длине осуществляются посредством противоположного (асинхронного) телескопического движения двух распорных гидродомкратов силового распорно-подающего механизма и такого же движения двух гидродомкратов распорного механизма, смонтированного на приводной части самопередвижного забойного перегружателя.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

Фиг.1. Общая конструктивная схема самопередвижного забойного перегружателя (вид сбоку).

Фиг.2. Общая конструктивная схема самопередвижного забойного перегружателя (вид в плане), (вид А-А на фиг.1).

Фиг.3. Сечение направляющей полуобоймы и рештачного става скребкового конвейера (вид В-В на фиг.1).

На фиг.1 представлена общая конструктивная схема самопередвижного забойного перегружателя (вид сбоку). Самопередвижной забойный перегружатель состоит из скребкового конвейера 1 с жестким ставом, концевого привода 2, клинового носка 3, жестко смонтированной на нижней части рештачного става скребкового конвейера полуобоймы 4 с направляющими пазами 5 для т-образных балок 6 опорной плиты 7. К опорной плите 7 шарнирно присоединены два ограждающих щита 8, которые предназначены для формирования отвала взрываемой горной массы. Установка ограждающих щитов в рабочее или транспортное положение производится посредством гидродомкратов 9. В рабочем положении ограждающие щиты фиксируются подпорными стойками 10.

Продольное передвижение забойного перегружателя осуществляется при помощи силового распорно-подающего механизма 11, состоящего из двух противоположно направленных телескопически раздвижных распорных гидродомкратов 12 (фиг.2) и двух подающих гидродомкратов 13. Подающие гидродомкраты 13 шарнирно связаны с распорно-подающим механизмом 11 и жесткой полуобоймой 4. Для устранения перекоса осей гидроцилиндров и штоков поршней гидродомкраты 13 опираются на подпружиненные лыжи 14.

Приводная (концевая) часть 2 самопередвижного забойного перегружателя размещена на металлической конструкции 15, позволяющей осуществлять перегрузку горной массы на транспортные средства, размещенные по длине выработки.

По жесткому ставу забойного перегружателя могут перемещаться погрузочная машина, бурильная установка или крепемонтажное устройство посредством бесцепного устройства перемещения 16.

На фиг.2 представлена общая конструктивная схема самопередвижного забойного перегружателя в плане (вид А-А на фиг.1). На приводной концевой части 2 забойного перегружателя смонтирован распорный механизм 17 с двумя телескопически раздвижными распорными гидродомкратами 18.

На фиг.3 представлено сечение (В-В на фиг.1) направляющей полуобоймы 19 распорно-подающего механизма 11.

Принцип работы предлагаемого самопередвижного забойного перегружателя следующий.

Перед производством взрывных работ самопередвижной забойный перегружатель при помощи своего силового распорно-подающего механизма 11 располагается на расстоянии 3-4 м от груди забоя. Ограждающие щиты 8 при помощи своих гидродомкратов 9 устанавливаются в рабочее положение и фиксируются подпорными стойками 10. После взрывной отбойки забоя и проветривания выработки ограждающие щиты 8 вместе с подпорными стойками 10 посредством гидродомкратов 9 опускаются в горизонтальное (транспортное) положение, давая возможность погрузочной машине осуществлять забор (выгрузку) горной массы из забоя и погрузку ее на забойный перегружатель.

В том случае, если схема размещения транспортных средств изменяется, в том числе и самопередвижного забойного перегружателя, т.е. когда конвейерная транспортная цепь размещается у одной из продольных стенок выработки, то один из ограждающих щитов 8 вместе с гидродомкратами 9 и подпорными стойками 10 демонтируются. При этом стопорные устройства (не изображены), фиксирующие положение опорной плиты 7 в пазах 5 жесткой полуобоймы 4, освобождаются. После этого, при помощи телескопической раздвижки распорных гидродомкратов 12 силового распорно-подающего механизма 11 и распорных гидродомкратов 18 концевого распорного механизма 17, осуществляется одновременная передвижка по всей длине забойного перегружателя. По окончании поперечного перемещения забойного перегружателя демонтированный ограждающий щит 8 вместе с гидродомкратами 9 и подпорными стойками 10 монтируется на освободившееся место опорной плиты 7. Самопередвижной забойный перегружатель подготовлен к дальнейшей работе на новом месте.