сужающее устройство для измерения расхода газа

Формула изобретения

Сужающее устройство для измерения расхода газа, включающее цилиндрический корпус со щелью, в котором размещена измерительная диафрагма, ступенчатый фланец с цилиндрической проточкой, входящей в выполненную с одной стороны корпуса цилиндрическую расточку с образованием разъемного соединения с корпусом, щель в корпусе снаружи закрыта накладкой, а снизу - крышкой с уплотнением, размещенной внутри корпуса с возможностью перемещения по окружности, ограниченного жестко установленным внутри корпуса упором, торец фланца снабжен ложементом, выполненным в виде двух осесимметрично размещенных полуколец, центрирующих измерительную диафрагму, прижатую к фланцу шпильками, при этом крышка с уплотнением и накладка центрированы с помощью установленной в щели и имеющей форму полукольца проставки и стянуты шпильками с гайками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области измерения объема или массы газов путем пропускания их через измерительные устройства непрерывным потоком и может быть использовано для измерения расхода газа, транспортируемого по газопроводам различного назначения, включая магистральные.

Известно устройство для измерения расхода газа (а.с. 3 № 377632 G01F 1/38, 10.03.1970), содержащее корпус с камерами отбора давлений, разделенными между собой съемной измерительной диафрагмой и поперечным щелевидным окном для извлечения диафрагмы, герметизирующую крышку, уплотнительные элементы.

Недостатком устройства является недостаточная точность измерения расхода и сложность конструкции.

Известно устройство для измерения расхода газа (патент РФ № 951075 G01F 1/34. 26.09.1979), содержащее корпус с камерами, разделенный съемной диафрагмой с поперечным окном для извлечения диафрагмы, уплотнительные прокладки с герметизирующей самоуплотняющейся крышкой в виде полукольца, размещенной внутри корпуса с возможностью перемещения по окружности.

Недостатком устройства для измерения расхода газа является недостаточная точность измерения и сложность установки герметизирующей крышки с прокладкой в рабочее положение, что снижает безопасность при эксплуатации устройства.

Технический результат заявляемого изобретения - повышение точности измерения, повышение безопасности при работе с устройством.

Технический результат достигается тем, что сужающее устройство для измерения расхода газа включает цилиндрический корпус со щелью, в котором размещена измерительная диафрагма, ступенчатый фланец с цилиндрической проточкой, входящей в выполненную с одной стороны корпуса цилиндрическую расточку с образованием разъемного соединения с корпусом, щель в корпусе снаружи закрыта накладкой, а снизу - крышкой с уплотнением, размещенной внутри корпуса с возможностью перемещения по окружности, ограниченного жестко установленным внутри корпуса упором, торец фланца снабжен ложементом, выполненным в виде двух осесимметрично размещенных полуколец, центрирующих измерительную диафрагму, прижатую к фланцу шпильками, при этом крышка с уплотнением и накладка центрированы с помощью установленной в щели и имеющей форму полукольца проставки и стянуты шпильками с гайками.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, на фиг.2 - разрез по А-А, на фиг.3 - разрез по Б-Б, на фиг.4 - разрез по В-В, на фиг.5 - разрез по Г-Г.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с цилиндрической ступенчатой расточкой с одной стороны и ступенчатый фланец 2, снабженный цилиндрической проточкой, входящей в цилиндрическую расточку корпуса 1, и скрепленные друг с другом с помощью шпилек 3 и гаек 4. В корпусе 1 имеется щель, в которой установлена проставка 5. Щель снизу закрывается самоуплотняющейся крышкой 6 с уплотнением 7, а снаружи - накладкой 8. Крышка 6 и накладка 8 стягиваются между собой шпильками 9 с колпачковыми гайками 10, причем шпильки 9 при закручивании прижимают крышку 6 с уплотнением 7 к проставке 5 и фиксируют их в строго определенном положении, а колпачковые гайки 10 при закручивании прижимают крышку 6 с уплотнением 7 к поверхности корпуса 1. В расточке корпуса 1 установлен упор 11, ограничивающий перемещение крышки 6. На торце ступенчатого фланца 2 имеется ложемент в виде двух осесимметрично расположенных полуколец 12. На полукольца 12 устанавливается измерительная диафрагма 13 с уплотнительным кольцом 14, прижимаемая к торцу ступенчатого фланца 2 шпильками 15 с колпачковыми гайками 16. Посадочная поверхность полуколец 12 выполнена расточкой торца фланца 2, при этом минимизируются отклонения соосности центрального отверстия измерительной диафрагмы 13 и внутренних диаметров корпуса 1 и фланца 2, что повышает точность измерения. Измерительная диафрагма 13 разделяет внутреннюю полость между корпусом 1 и фланцем 2 на камеры отбора давлений « до диафрагмы» и «после диафрагмы», из которых импульсы давления по патрубкам 17 и 18 передаются на датчики давления или визуальные приборы измерения давления для вычисления расхода газа. В транспортом положении, а также незадействованные, патрубки закрыты заглушками 19. Камера «до диафрагмы» имеет дренажный канал 20, закрываемый пробкой 21, а камера «после диафрагмы» имеет дренажный канал 22, закрываемый пробкой 23.

Устройство работает следующим образом.

Для замены диафрагмы 13 снимают колпачковые гайки 16 и откручивают шпильки 15 на 2-3 оборота. Откручивают колпачковые гайки 10 и снимают накладку 8. Откручивают и снимают шпильки 9, вынимают проставку 5. Снимают уплотнение 7. Крышку 6 поворачивают в сторону упора 11 до соприкосновения с ним. При этом освобождается щель в корпусе 1 и специальным захватом вынимается диафрагма. Установка диафрагмы производится в обратном порядке. При этом после установки диафрагмы переводят крышку 6 в рабочее положение, вставляют уплотнение 7 и «наживив» одну из шпилек 9 в отверстие проставки 5, вкручивают ее в резьбовое отверстие крышки 6. При вкручивании шпильки 9 проставка 5 устанавливается в щель корпуса 1 и фиксирует положение крышки 6 с уплотнением 7, исключая при этом ее возможные смещения и обеспечивая тем самым герметичность и безопасность устройства. После этого устанавливают остальные шпильки 9, ставят накладку 8 и колпачковыми гайками 10 прижимают крышку 6 с уплотнением 7 к поверхности корпуса 1. Далее шпильками 15 прижимают диафрагму 12 к торцу фланца 4 и закручивают колпачковые гайки 16. Конденсат и механические примеси, которые могут находиться в газе и скапливаться в нижней части камер «до диафрагмы» и «после диафрагмы», удаляются периодически через дренажные каналы 20, 22. При этом необходимо сбросить давление в устройстве и открутить пробки 21, 23.