барабанная сушилка

Формула изобретения

Барабанная сушилка, содержащая корпус с установленной внутри подъемно-лопастной насадкой, выполненной с возможностью вращения, дискретно установленных изолированных коробов с воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками, отличающаяся тем, что подъемно-лопастная насадка смонтирована дискретно между изолированными коробами, а лопасти подъемно-лопастной насадки установлены под углом - меньше угла внешнего трения материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Известна барабанная сушилка, содержащая выполненный с возможностью вращения корпус с неподвижно лопастной насадкой, консольная часть которой заключена в неподвижный кожух, выполненный в верхней части с двойными стенками, образующими коллектор (А.с. № 1339372, кл. F26В 11/04). Недостаткам данной сушилки является малая производительность.

Наиболее близкой по своей технической сущности является барабанная сушилка, содержащая корпус с установленной внутри подъемно-лопастной насадкой, выполненной с возможностью вращения, неподвижный кожух, коллектор. Причем к нижней части корпуса крепится ряд дискретно установленных изолированных коробов с воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками (Пат. 2314470 Российская Федерация, МПК7 F26В 11/14).

Недостаткам данной сушилки является низкая производительность, вызванная малым съемом влаги за один проход материала через сушилку.

Задачей решаемой настоящим изобретением является повышение производительности и качества сушки просушиваемого материала.

Настоящая задача решается тем, что в барабанной сушилке, содержащей корпус с установленной внутри подъемно-лопастной насадкой, выполненной с возможностью вращения, дискретно установленных изолированных коробов с воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками, подъемно-лопастная насадка смонтирована дискретно между изолированными коробами, а лопасти подъемно-лопастной насадки установлены под углом, меньшим угла внешнего трения материала.

На фиг.1 дана схема предлагаемой сушилки.

На фиг.2 - сечение А-А.

На фиг.3 - сечение Б-Б.

На фиг.4 - сечение В-В.

Сушилка состоит из установленного с наклоном корпуса 1 (фиг.1) с неподвижным кожухом 2 в верхней части, внутри которого установлена подъемно-лопастная насадка 3, выполненная с возможностью вращения. В верхней половине корпуса установлен патрубок 4 для подачи горячего воздуха. Под патрубком 4 установлен коллектор 5, а с торцов корпуса 1 установлен патрубок 6 загрузки материала, разгрузочная камера 7 с патрубком для отвода горячего воздуха 8 и вывода материала 9. К нижней части корпуса 1 крепится ряд дискретно установленных изолированных коробов 10 с воздухоподводящими 11 и воздухоотводящими патрубками 12. Подъемно-лопастная насадка 3 имеет привод (на фиг.1, 2, 3 и 4 не показан) и смонтирована дискретно внутри неподвижного кожуха 2 между изолированными коробами 10 (фиг.4). В зоне загрузки (фиг.2 сечение А-А), между коробами 10 и в зоне выгрузки подъемно-лопастная насадка имеется, а в зоне коробов 10 (фиг.3 сечение Б-Б) - подъемно-лопастная насадки отсутствует. Лопасти подъемно-лопастной насадки 3 установлены под углом, меньшим угла внешнего трения материала.

Барабанная сушилка работает следующим образом. Исходный влажный материал через патрубок 6 поступает в неподвижный кожух 2. В зоне загрузки I (фиг.4) посредством лопастей подъемно-лопастной насадки 3 материал захватывается и поднимается вверх. Благодаря тому, что лопасти установлены под некоторым углом (меньшим угла внешнего трения материала), материал ссыпается постепенно с лопасти (начинается ссыпаться с левой части лопасти, а заканчивает ссыпаться с правой части лопасти). Как только закончится ссыпание материала с одной лопасти, начинает ссыпаться материал с последующей лопасти (обеспечивается оптимальным расстоянием между лопастями). Указанное выше позволяет более однородно распределить высушиваемый материал по высоте и ширине кожуха 2. Падающие струи материала пронизывают тепловые потоки, прошедшие через патрубок 4 для подачи горячего воздуха и коллектор 5. Затем материал продвигается вдоль кожуха 2 и корпуса 1 за счет наклона барабана и скорости теплового потока. При попадании материала в зону II крепления короба 10, по которому подается холодный воздух, воздействие лопастей подъемно-лопастной насадки 3 на материал отсутствует. Холодный воздух, подаваемый через подводящий патрубок 11 (фиг.3 сечение Б-Б), охлаждает локально часть корпуса 1 и отводится по патрубкам 12.

Благодаря отсутствию лопастей в зоне II происходит более эффективное охлаждение поверхности материала (вследствие более длительного контакта материала с охлажденной поверхностью). Соприкасаясь с остывшей частью короба, поверхность материала охлаждается, в то время как середина его остается нагретой. Находящаяся в материале влага будет стремиться из центра к периферии его поверхности. Продвижение материала вдоль короба 10 (фиг.4) будет обеспечиваться за счет наклона корпуса 1 и подпора поступающего материала. Затем материал попадает в зону III, где происходит сушка теплоносителей (см. выше для зоны I). В зоне IV процесс аналогичен описанию выше зоны II.

Процесс сушки и охлаждения повторяется несколько раз (в зависимости от наличия количества коробов 10).

В зоне V происходит окончательная сушка материала, который поступает в разгрузочную камеру 7, где отделяется от теплоносителя и выводится из барабанной сушилки.